一种硫酸再生尾气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫酸尾气吸收技术领域，具体为一种硫酸再生尾气吸收装置，包括第一硫酸储罐、第二硫酸储罐、氮气供给罐和硫酸吸收塔，第一硫酸储罐顶部设置有压力变送器，第一硫酸储罐顶端连接有氮气进气分管道，且氮气进气分管道上均设置有气动调节阀，氮气供给罐与氮气进气分管道的另一端连通，所述硫酸吸收塔的内部固定连接有隔板，隔板将硫酸吸收塔分隔为第一吸收腔和第二吸收腔；其便于对氮气进行循环利用，同时避免了硫酸吸收塔内由于氮气的增多导致硫酸吸收塔内部的压力增大，便于对氮气中的硫酸气体进行多次吸收，提高了对硫酸气体吸收的效果，便于对吸收的硫酸气体进行再生利用，提高了其使用的实用性。提高了其使用的实用性。提高了其使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸再生尾气吸收装置


[0001]本技术涉及硫酸尾气吸收
，具体为一种硫酸再生尾气吸收装置。

技术介绍

[0002]众所周知，105%硫酸是化工生产常用的原料之一，通常使用常压槽罐或容器进行存储，存储压力一般控制在0
‑
10kpa。在硫酸物料进入槽内和物料从槽内出去的过程中均会引起储槽压力的变化，一般采用惰性气体N2的补充和排放保证储槽的压力。在硫酸入槽的过程中或者温度升高的情况下，会引起压力上升值较大，为使储槽的压力控制在0
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10kpa范围内需排放槽内气体，而在排放过程中，游离的SO3会跟随氮气一起排出，如果直接排放将会造成较大的环境污染和物料浪费，通常需要硫酸尾气吸收装置对尾气进行吸收再生利用。
[0003]经检索，中国专利号为CN201820803904.1的技术专利公开了一种浓硫酸尾气吸收装置，包括硫酸储罐Ⅰ、硫酸储罐Ⅱ、硫酸吸收塔和正压水封罐，硫酸储罐Ⅰ和硫酸储罐Ⅱ顶部均设置有压力变送器，硫酸储罐Ⅰ和硫酸储罐Ⅱ顶端还分别连接有氮气进气分管道，且氮气进气分管道上均设置有气动调节阀，硫酸储罐Ⅰ顶端与硫酸吸收塔进气口通过管道相连通，硫酸储罐Ⅱ顶端与硫酸吸收塔出气口通过管道相连通，正压水封罐与硫酸储罐Ⅱ顶端通过管道相连通，其在使用时，硫酸储罐Ⅰ内105%的硫酸中的游离的SO3气体会随着氮气进入硫酸吸收塔，开启硫酸吸收塔出液口与循环口之间的循环泵和阀门，硫酸吸收塔内的98%的硫酸通过循环泵进行循环喷淋，对SO3气体进行充分吸收，生成发烟硫酸，游离的SO3气体和氮气不断的进入硫酸吸收塔的内部会导致硫酸吸收塔内部的压力增大，导致进入使硫酸吸收塔内部的氮气无处排放，如果在硫酸吸收塔上设置有出气口，同样会有少部分游离的SO3排出，其对游离的SO3吸收的效果相对较差，且不便于对氮气进行吸收利用，降低了其使用的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫酸再生尾气吸收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸再生尾气吸收装置，包括第一硫酸储罐、第二硫酸储罐、氮气供给罐和硫酸吸收塔，第一硫酸储罐顶部设置有压力变送器，第一硫酸储罐顶端连接有氮气进气分管道，且氮气进气分管道上均设置有气动调节阀，氮气供给罐与氮气进气分管道的另一端连通，所述硫酸吸收塔的内部固定连接有隔板，隔板将硫酸吸收塔分隔为第一吸收腔和第二吸收腔，第一吸收腔的内部底端固定连接有吸收管，硫酸吸收塔的顶端左侧固定连接有第一循环泵，第一循环泵的输入端与第二硫酸储罐的内部连通，第一循环泵的输出端延伸至吸收管的内部连通有喷液箱，第一硫酸储罐通过输气管与吸收管的内部连通，隔板的上侧安装有通管，通管延伸至第二吸收腔内部的一端延伸至第二吸收腔的内部底侧，第二吸收腔的内部放置有水，硫酸吸收塔的顶端安
装有与第二吸收腔内部连通的吸水箱，吸水箱的内部填充有吸水棉，吸水箱的左端通过连接管连通有储气罐，储气罐的顶端连通有增压泵，增压泵的输出端与氮气供给罐内部连通。
[0006]为便于将第一吸收腔内部的硫酸吸至第二硫酸储罐的内部，所述硫酸吸收塔上连通有第二循环泵，第二循环泵的输入端与第一吸收腔的内部连通，第二循环泵的输出端与第二硫酸储罐连通。
[0007]为便于将第二吸收腔内部一定浓度的硫酸吸出，所述硫酸吸收塔的右侧设置有第一吸泵，第一吸泵的输入端通过第一水管与第二吸收腔内部底侧连通，第一水管上安装有第一阀门。
[0008]为便于向第二吸收腔的内部加入适量的水，所述硫酸吸收塔的侧端上侧连通有与第二吸收腔内部上侧连通的注水管，注水管上安装有第二阀门。
[0009]为便于将第二硫酸储罐内部的硫酸吸出更换，所述第二硫酸储罐的左侧设置有第二吸泵，第二吸泵的输入端通过输液管与第二硫酸储罐的内部连通，输液管上安装有第三阀门。
[0010]为便于对吸水棉进行更换，所述吸水箱的顶端通过螺丝安装有密封盖。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种硫酸再生尾气吸收装置，具备以下有益效果：
[0012]该硫酸再生尾气吸收装置，第一硫酸储罐内部的游离SO3和氮气通过输气管进入吸收管的内部，通过第一循环泵将第二硫酸储罐内部的低浓度的硫酸输送至喷液箱的内部，低浓度硫酸通过喷液箱上的多个喷液孔均匀喷至吸收管的内部，低浓度的硫酸与进入至吸收管内部的游离SO3混合，对SO3气体进行充分吸收，生成发烟硫酸，然后氮气进入至第一吸收腔内部的低浓度的硫酸的内部，通过低浓度硫酸对氮气中的硫酸气体进行二次吸收，并进入至第一吸收腔的内部上侧，并通过通管进入至第二吸收腔内部的水中，通过水对氮气中含有的少量硫酸气体进行吸收，吸收的氮气进入至吸水箱的内部，通过吸水棉对氮气中的水分进行吸收，然后氮气通过连接管进入至储气罐的内部，然后通过增压泵将储气罐内部氮气输送至氮气供给罐的内部，从便于对氮气进行循环利用，同时避免了硫酸吸收塔内由于氮气的增多导致硫酸吸收塔内部的压力增大，便于对氮气中的硫酸气体进行多次吸收，提高了对硫酸气体吸收的效果，便于对吸收的硫酸气体进行再生利用，提高了其使用的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中B处的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、第一硫酸储罐；2、第二硫酸储罐；3、氮气供给罐；4、硫酸吸收塔；5、压力变送器；6、氮气进气分管道；7、气动调节阀；8、隔板；9、第一吸收腔；10、第二吸收腔；11、吸收管；12、第一循环泵；13、喷液箱；14、通管；15、吸水箱；16、吸水棉；17、连接管；18、储气罐；19、增压泵；20、第二循环泵；21、第一吸泵；22、第一水管；23、第一阀门；24、注水管；25、第二阀门；26、第二吸泵；27、输液管；28、第三阀门；29、密封盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]如图1
‑
4所示，一种硫酸再生尾气吸收装置，包括第一硫酸储罐1、第二硫酸储罐2、氮气供给罐3和硫酸吸收塔4，第一硫酸储罐1顶部设置有压力变送器5，第一硫酸储罐1顶端连接有氮气进气分管道6，且氮气进气分管道6上均设置有气动调节阀7，第一硫酸储罐1通过与之连通的氮气进气分管道6上的气动调节阀7和顶端的压力变送器5形成联锁，对第一硫酸储罐1内的压力进行控制，氮气供给罐3与氮气进气分管道6的另一端连通，硫酸吸收塔4的内部固定连接有隔板8，隔板8将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸再生尾气吸收装置，包括第一硫酸储罐（1）、第二硫酸储罐（2）、氮气供给罐（3）和硫酸吸收塔（4），第一硫酸储罐（1）顶部设置有压力变送器（5），第一硫酸储罐（1）顶端连接有氮气进气分管道（6），且氮气进气分管道（6）上均设置有气动调节阀（7），氮气供给罐（3）与氮气进气分管道（6）的另一端连通，其特征在于：所述硫酸吸收塔（4）的内部固定连接有隔板（8），隔板（8）将硫酸吸收塔（4）分隔为第一吸收腔（9）和第二吸收腔（10），第一吸收腔（9）的内部底端固定连接有吸收管（11），硫酸吸收塔（4）的顶端左侧固定连接有第一循环泵（12），第一循环泵（12）的输入端与第二硫酸储罐（2）的内部连通，第一循环泵（12）的输出端延伸至吸收管（11）的内部连通有喷液箱（13），第一硫酸储罐（1）通过输气管与吸收管（11）的内部连通，隔板（8）的上侧安装有通管（14），通管（14）延伸至第二吸收腔（10）内部的一端延伸至第二吸收腔（10）的内部底侧，第二吸收腔（10）的内部放置有水，硫酸吸收塔（4）的顶端安装有与第二吸收腔（10）内部连通的吸水箱（15），吸水箱（15）的内部填充有吸水棉（16），吸水箱（15）的左端通过连接管（17）连通有储气罐（18），储气罐（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成占，许冬来，朱一航，
申请(专利权)人：山东齐发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：