本实用新型专利技术属于自动化上料装置技术领域，尤其是一种金属板材加工用自动化上料装置，针对现有的上料较为麻烦，无法持续上料的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架上设置有电机，所述支架上设置有上料机构，所述上料机构包括主动轮，所述主动轮与电机的输出轴固定连接，所述支架上转动安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上传动安装有同一个传送带，所述主动轮上固定安装有第一带轮，所述支架上转动安装有蜗杆，所述蜗杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个第一皮带，所述支架上设置有推送机构，本实用新型专利技术能够自动上料，稳定性高，不会损坏板材，上料更加安全，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用自动化上料装置
[0001]本技术涉及自动化上料装置
，尤其涉及一种金属板材加工用自动化上料装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，金属板材需要经过多道加工步骤才能符合出厂标准，例如裁切尺寸、切边、打磨、抛光、倒角等，自动化是指研制系统代替人或辅助人去完成人类生产、生活和管理活动中的特定任务，减少和减轻，人的体力和脑力劳动，提高工作效率、效益和效果。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，在金属板材加工时，需要用到上料装置为加工设备自动上料，以提高板材加工的效率，授权公告号为CN215248049U公开了一种金属板材加工用自动上料装置，涉及金属板材加工相关领域，为解决目前金属板材上料采用吊装上料的方式，而吊装上料装置占用空间大，且需要加工设备的加工位置上方可以被移动敞开，才能实现金属板材的正常放置和加工，使用较为麻烦的问题。所述支撑底板上端一侧的前后两端固定连接有竖向支撑板，两个所述竖向支撑板之间滑动连接有竖向滑动板，所述竖向滑动板的上端设置有夹持机构，所述夹持机构包括转动杆，所述竖向滑动板上端的两端固定连接有固定座，转动杆与固定座转动连接，后端所述固定座的后端沿转动杆的一端安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端与转动杆通过联轴器固定，但是此装置上料较为麻烦，无法持续上料，仅仅能够一件件上料，且如果上料时夹持机构出现问题，容易摔坏板材，为此我们提出了一种金属板材加工用自动化上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上料较为麻烦，无法持续上料的缺点，而提出的一种金属板材加工用自动化上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属板材加工用自动化上料装置，包括支架，所述支架上设置有电机，所述支架上设置有上料机构，所述上料机构包括主动轮，所述主动轮与电机的输出轴固定连接，所述支架上转动安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上传动安装有同一个传送带，所述主动轮上固定安装有第一带轮，所述支架上转动安装有蜗杆，所述蜗杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个第一皮带，所述支架上设置有推送机构，所述推送机构包括蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮上固定安装有第三带轮，支架上转动安装有第四带轮，第三带轮和第四带轮上传动安装有同一个第二皮带，第四带轮上固定安装有圆盘，圆盘上固定安装有圆轴，支架上滑动安装有槽板，圆轴与槽板的内壁滑动连接，槽板上固定安装有推杆，推杆上滑动安装有推板。
[0006]优选的，所述支架上设置有圆轨，圆轨与圆盘滑动连接。
[0007]优选的，所述支架上转动安装有第一转轴，第一转轴与蜗轮固定连接。
[0008]优选的，所述支架上设置有轮架，从动轮与轮架转动连接。
[0009]优选的，所述支架上转动安装有第二转轴，第二转轴与第四带轮固定连接。
[0010]优选的，所述支架上设置有轴承，轴承的内圈与蜗杆固定连接。
[0011]优选的，所述支架上设置有横轨，横轨与槽板滑动连接，即使上料机构出现问题时，板材只会停留在传送带上，不会发生坠落危险，安全性高，在上料时，可以设置一个板材架放置在支架上，然后将多个板材叠放在板材架上，推板厚度设置的比板材厚度薄一些，通过推板将板材架上的板材从底部推到传送带上，可以持续上料，提高上料的效率，进而提高生产加工的效率。
[0012]本技术中，所述一种金属板材加工用自动化上料装置的有益效果：推送机构中蜗轮、第三带轮、第四带轮、第二皮带、圆盘、圆轴、槽板、推杆和推板的配合设置能够不断将板材推到传送带上，方便上料，上料机构中主动轮、从动轮和传送带的配合设置能够不断将板材输送到高处，方便板材的加工。
[0013]本技术能够自动上料，稳定性高，不会损坏板材，上料更加安全，使用简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属板材加工用自动化上料装置的支架的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属板材加工用自动化上料装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种金属板材加工用自动化上料装置的部分俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种金属板材加工用自动化上料装置的蜗杆和蜗轮的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种金属板材加工用自动化上料装置的图2中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、电机；3、主动轮；4、从动轮；5、传送带；6、第一带轮；7、第二带轮；8、第一皮带；9、蜗杆；10、蜗轮；11、第三带轮；12、第四带轮；13、第二皮带；14、圆盘；15、圆轴；16、槽板；17、推杆；18、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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5，一种金属板材加工用自动化上料装置，包括支架1，支架1上设置有电机2，支架1上设置有上料机构，上料机构包括主动轮3，主动轮3与电机2的输出轴固定连接，
支架1上转动安装有从动轮4，主动轮3和从动轮4上传动安装有同一个传送带5，主动轮3上固定安装有第一带轮6，支架1上转动安装有蜗杆9，蜗杆9上固定安装有第二带轮7，第一带轮6和第二带轮7上传动安装有同一个第一皮带8，支架1上设置有推送机构。
[0023]参照图3
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5，推送机构包括蜗轮10，蜗轮10与蜗杆9相啮合，蜗轮10上固定安装有第三带轮11，支架1上转动安装有第四带轮12，第三带轮11和第四带轮12上传动安装有同一个第二皮带13，第四带轮12上固定安装有圆盘14，圆盘14上固定安装有圆轴15，支架1上滑动安装有槽板16，圆轴15与槽板16的内壁滑动连接，槽板16上固定安装有推杆17，推杆17上滑动安装有推板18。
[0024]参照图4
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5，支架1上转动安装有第一转轴，第一转轴与蜗轮10固定连接，第一转轴的设置能够使得蜗轮10在固定位置转动。
[0025]参照图2，支架1上转动安装有第二转轴，第二转轴与第四带轮12固定连接，第二转轴的设置能够使得第四带轮12在固定位置转动。
[0026]参照图3，支架1上设置有横轨，横轨与槽板16滑动连接，横轨的设置能够推动槽板16在固定位置滑动，方便推动板材。
[0027]参照图2
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4，支架1上设置有轴承，轴承的内圈与蜗杆9固定连接，轴承的设置能够使得蜗杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用自动化上料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设置有电机(2)，所述支架(1)上设置有上料机构，所述上料机构包括主动轮(3)，所述主动轮(3)与电机(2)的输出轴固定连接，所述支架(1)上转动安装有从动轮(4)，所述主动轮(3)和从动轮(4)上传动安装有同一个传送带(5)，所述主动轮(3)上固定安装有第一带轮(6)，所述支架(1)上转动安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)上固定安装有第二带轮(7)，所述第一带轮(6)和第二带轮(7)上传动安装有同一个第一皮带(8)，所述支架(1)上设置有推送机构。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用自动化上料装置，其特征在于，所述推送机构包括蜗轮(10)，蜗轮(10)与蜗杆(9)相啮合，蜗轮(10)上固定安装有第三带轮(11)，支架(1)上转动安装有第四带轮(12)，第三带轮(11)和第四带轮(12)上传动安装有同一个第二皮带(13)，第四带轮(12)上固定安装有圆盘(14)，圆盘(14)上固定安装有圆轴(15)，支架(1)上滑动安装有槽板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长顺，
申请(专利权)人：重庆市普创长顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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