复合羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫技术

本申请涉及纺织技术领域，具体公开了复合羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫，所述复合羊毛纤维包括原料羊毛溶液、水性聚氨酯、填料、阿魏酸、改性剂、发泡剂和水；本申请还提出了复合羊毛纤维的制备方法，包括将填料加入阿魏酸和水的混合液中，分散后加改性剂改性，得改性填料；将改性填料、羊毛溶液、水性聚氨酯搅拌混合后，加发泡剂搅拌至无气体逸出，得纺丝原料纺丝即得复合羊毛纤维；本申请选用羊毛溶液做主料，添加水性聚氨酯、填料等混合发泡后静电纺丝，重构复合羊毛纤维大分子，改变了羊毛纤维的表面性能；采用本申请复合羊毛纤维制得的羊毛衫，舒适度高，弹性好，保健性能优异，经久耐穿。经久耐穿。

【技术实现步骤摘要】
复合羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫


[0001]本申请涉及纺织
，更具体地说，它涉及复合羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，人们的消费观念不断更新，对服装的功能性要求越来越高，尤其是对服装的亲肤、保暖、抗静电、抗菌、保健等方面的要求不断地提高。羊毛纤维具有优良的卷曲弹性、保暖性和柔软性等优点，被称为高档纺织原料，符合当前服装对舒适性的要求。但是，羊毛纤维也存在一些问题，如羊毛纤维容易滋生细菌，容易被蛀蚀；羊毛纤维容易因自身的摩擦导致静电，进而造成起球起毛等现象。为了满足人们对羊毛纺织品的舒适性及卫生性要求，羊毛纤维的改性很有必要。
[0003]相关技术中，多采用浸渍或喷涂改性剂(如抗菌剂、抗静电剂等)的方式对羊毛纤维进行改性，改性效果并不理想，改性剂多分散在羊毛纤维表面，且与羊毛纤维结合强度较弱，改性效果不持久。为了克服上述缺陷，急需研究一种复合羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫。

技术实现思路

[0004]为了解决当前羊毛纤维改性效果不理想、改性后作用不持久等问题，本申请提供了复合羊毛纤维及其制备方法及采用该纤维制得的羊毛衫。
[0005]第一方面，本申请提供了复合羊毛纤维，采用如下的技术方案：复合羊毛纤维，包括以下重量份的原料：羊毛溶液100
‑
120份、水性聚氨酯40
‑
50份、填料8
‑
12份、阿魏酸3
‑r/>7份、改性剂1
‑
2份、发泡剂2
‑
4份、水30
‑
50份；所述改性剂为聚季铵盐和十二烷基二乙醇胺的复配物。
[0006]优选的，所述复合羊毛纤维，包括以下重量份的原料：羊毛溶液110份、水性聚氨酯45份、填料10份、阿魏酸5份、改性剂1.5份、发泡剂3份、水40份；所述改性剂由聚季铵盐和十二烷基二乙醇胺按质量比3.5:1复配而得。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请选用羊毛溶液做主料，添加水性聚氨酯、填料等混合发泡后静电纺丝，所得复合羊毛纤维韧性高，柔软性好，分子间结合力强，可纺性好；通过重构复合羊毛纤维大分子，改变了羊毛纤维的表面性能，阻止了鳞片间的相互嵌制，降低了羊毛纤维的定向摩擦效应，有效提高了羊毛纤维的防毡缩性，所得复合羊毛纤维表面光滑、具有优异的保暖性、抗菌性、抗静电性和耐洗性，综合性能不因洗涤而大幅降低。
[0008]聚季铵盐具有分散、渗透、抗静电、杀菌防霉等作用；十二烷基二乙醇胺是一种新型的非离子表面活性剂，两者复配使用，能够显著提高复合羊毛纤维的抗静电性和抗菌防霉性。
[0009]优选的，所述羊毛溶液由以下方法制得：将羊毛纤维加酸碳化，加水洗涤后烘干，然后加碱液溶解即得羊毛溶液。
[0010]优选的，所述羊毛溶液具体由以下方法制得：(1)按浴比1:40
‑
50，将羊毛纤维加入到质量分数为7
‑
11％的稀硫酸中，在40
‑
50℃的温度下，以100
‑
200r/min的转速，搅拌处理20
‑
40min，取出后加水洗涤并在40
‑
50℃的温度下烘干；(2)按浴比1:80
‑
90，将烘干后的羊毛纤维添加至质量分数为5
‑
8％的氢氧化二氨合银水溶液中，在55
‑
65℃的温度下，以100
‑
200r/min的转速，搅拌至羊毛纤维完全溶解，得羊毛溶液。
[0011]通过采用上述技术方案，利用氢氧化二氨合银水溶液溶解羊毛纤维，能够将羊毛鳞片充分腐蚀去除，破坏纤维分子间的交联，使羊毛纤维充分溶解，获得的羊毛溶液中富含银离子，其用于后续的原料混合、纺丝，能够重构复合羊毛纤维大分子，提高复合羊毛纤维的抗菌性能。
[0012]优选的，所述步骤(1)中羊毛纤维可选用粗羊毛、废弃羊毛中的至少一种。
[0013]通过采用上述技术方案，选用粗羊毛或废弃羊毛制得羊毛溶液，可使废弃资源得到再生利用，大大降低生产成本，提高经济效益。
[0014]优选的，所述填料由火山石粉研磨而得。
[0015]通过采用上述技术方案，火山石粉强度高、质量轻、保温、隔热、防火、耐腐蚀，其比表面积大、开孔率高，用于复合羊毛纤维制备，能够显著提高复合羊毛纤维的断裂强力、保暖性能等。
[0016]优选的，所述聚季铵盐为聚季铵盐
‑
7、聚季铵盐
‑
10、聚季铵盐
‑
37、聚季铵盐
‑
47、聚季铵盐
‑
53中的至少一种。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请选用的聚季铵盐易溶于水、安全、无毒、稳定性好，对PH值变化适应性强，用于填料改性后制备复合羊毛纤维，可显著改善复合羊毛纤维的综合性能。
[0018]第二方面，本申请提供了复合羊毛纤维的制备方法，采用如下的技术方案：复合羊毛纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、将填料加入阿魏酸和水的混合液中，分散后加改性剂改性，得改性填料；S2、将改性填料、羊毛溶液、水性聚氨酯搅拌混合后，加发泡剂搅拌至无气体逸出，得纺丝原料纺丝即得复合羊毛纤维。
[0019]优选的，所述步骤S1中改性填料具体由以下方法制得：将阿魏酸加入到40
‑
60℃的水中，紧接着加入填料，控制超声功率为300
‑
400W，超声频率为22
‑
28kHz，超声分散15
‑
30min，然后加入改性剂，保持超声条件不变，继续分散1
‑
2h，得改性填料。
[0020]通过采用上述技术方案，在阿魏酸和水的混合液中，利用改性剂对填料进行超声分散改性，能够在赋予填料优异抗菌、抗静电等性能的同时，有效降低填料的比表面能，解决填料在加工处理过程中极易产生团聚，分散不均匀的问题；阿魏酸具有优异的杀菌和抗辐射性能，其与改性剂共同作用，能够进一步增强改性效果。
[0021]优选的，所述步骤S2中纺丝原料具体由以下方法制得：控制搅拌速率为100
‑
200r/min，室温下将改性填料、羊毛溶液和水性聚氨酯搅拌预混合20
‑
40min，保持搅拌不变，加发泡剂搅拌，边搅拌边升温至120℃保温，直至无气体逸
出，得纺丝原料。
[0022]通过采用上述技术方案，能够有效降低纺丝原料各组分的表面张力，使各组分混合均匀后稳定发泡，所得纺丝原料密度均匀，稳定性好，通过静电纺丝固化得到复合羊毛纤维，制备条件温和，操作简单，适合工业化生产。
[0023]优选的，所述步骤S2中纺丝原料纺丝具体指：将纺丝原料置于纺丝装置带不锈钢针头的注射器中，使用高压电源进行静电纺丝，制得所需的复合羊毛纤维；所述静电纺丝工艺参数如下：纺丝电压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合羊毛纤维，其特征在于，包括以下重量份的原料：羊毛溶液100
‑
120份、水性聚氨酯40
‑
50份、填料8
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12份、阿魏酸3
‑
7份、改性剂1
‑
2份、发泡剂2
‑
4份、水30
‑
50份；所述改性剂为聚季铵盐和十二烷基二乙醇胺的复配物。2.根据权利要求1所述的复合羊毛纤维，其特征在于，包括以下重量份的原料：羊毛溶液110份、水性聚氨酯45份、填料10份、阿魏酸5份、改性剂1.5份、发泡剂3份、水40份。3.根据权利要求1所述的复合羊毛纤维，其特征在于，所述羊毛溶液由以下方法制得：将羊毛纤维加酸碳化，加水洗涤后烘干，然后加碱液溶解即得羊毛溶液。4.根据权利要求3所述的复合羊毛纤维，其特征在于，所述羊毛溶液具体由以下方法制得：（1）按浴比1:40
‑
50，将羊毛纤维加入到质量分数为7
‑
11%的稀硫酸中，在40
‑
50℃的温度下，以100
‑
200r/min的转速，搅拌处理20
‑
40min，取出后加水洗涤并在40
‑
50℃的温度下烘干；（2）按浴比1:80
‑
90，将烘干后的羊毛纤维添加至质量分数为5
‑
8%的氢氧化二氨合银水溶液中，在55
‑
65℃的温度下，以100
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200r/min的转速，搅拌至羊毛纤维完全溶解，得羊毛溶液。5.根据权利要求1所述的复合羊毛纤维，其特征在于，所述填料由火山石粉研磨而得。6.根据权利要求1所述的复合羊毛纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，王洪平，张燕，
申请(专利权)人：太仓协大申泰羊毛衫有限公司，
类型：发明
国别省市：