烷基磷酸酯低聚物的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种烷基磷酸酯低聚物的制备装置，包括第一反应装置，多个第二反应装置，连通所述第一反应装置与多个所述第二反应装置的分配管道；在所述分配管道上设置多个连接管道，包括与所述第一反应装置连通的第一连接管道和分别与多个所述第二反应装置对应连通的多个第二连接管道；在所述第一反应装置上设置与所述第一连接管道连通的第一出料口，在所述第一出料口处设置阻止粉末状物料堆积的阻挡装置。在第一反应釜的第一出料口处设置阻挡装置，能够防止第一反应釜中粉末状物料堆积在第一出料口处造成堵塞现象，使得第一产物能够顺畅流入分配管道内，同时也能加快粉末状物料与其他物料充分接触，加快反应速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
烷基磷酸酯低聚物的制备装置


[0001]本专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种烷基磷酸酯低聚物的制备装置。

技术介绍

[0002]烷基磷酸酯是一类重要的含磷添加剂，具有很好的抗磨性和抗氧化性，与硫系抗磨剂复合使用时具有良好的复合使用性能。同时，烷基磷酸酯在农药有机含磷缓蚀剂、塑料助剂、染料添加剂及阻燃剂的制备中占有非常重要的地位，是一类重要的精细化工中间体，在合成烷基磷酸酯时，主要以十二醇，五氧化二磷为原料进行反应，通过控制催化剂用量、催化剂的负载量、反应时间、加入蒸馏水量、温度确定最佳合成条件，还有将磷酸酯、五氧化二磷和环氧乙烷在催化剂的作用下聚合生成烷基磷酸酯低聚物的过程，再将烷基磷酸酯低聚物中残余的环氧乙烷、磷酸酯脱除，得到最终产品。
[0003]传统的烷基磷酸酯低聚物生产使用的是釜式反应器，工艺成熟，设备复杂，生产周期长，生产效率低。传统釜式生产工艺在合成过程中气液反应效率极低，从投料开始到获得合格产品至少需要150小时,生产周期较长。漫长的生产周期使成品生产成本较高，不利于产品品质的稳定控制；在反应过程中，未反应完全的粉末状物料沉底堆积堵塞通口，堆积起来的物料不利于与其他物料充分接触反应，同时也不利于产物流过通口；在反应过程中反应釜上部长时间富集大量未反应的环氧乙烷，很容易造成环氧乙烷爆炸和中毒事故的发生，富集在反应釜上部的环氧乙烷还可能发生自聚形成局部热点，进一步增加了危险性和稳定控制工艺条件的难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述一种或多种现有的技术问题，提供一种烷基磷酸酯低聚物的制备装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]烷基磷酸酯低聚物的制备装置，包括：
[0007]第一反应装置，多个第二反应装置，连通所述第一反应装置与多个所述第二反应装置的分配管道；
[0008]在所述分配管道上设置多个连接管道，包括与所述第一反应装置连通的第一连接管道和分别与多个所述第二反应装置对应连通的多个第二连接管道；
[0009]在所述第一反应装置上设置与所述第一连接管道连通的第一出料口，在所述第一出料口处设置阻止粉末状物料堆积的阻挡装置。
[0010]优选地，所述第一反应装置还包括第一反应釜、第一给料装置、第二给料装置和第一搅拌器；
[0011]在所述第一反应釜顶部设置第一进料口，在所述第一反应釜底部设置所述第一出料口；
[0012]所述第一进料口设置为两个，分别与所述第一给料装置与所述第二给料装置连
通，所述第一出料口与所述第一连接管道连通。
[0013]优选地，所述阻挡装置包括阻挡罩，所述第一搅拌器设置为可伸缩移动的结构；
[0014]所述阻挡罩与所述第一搅拌器靠近所述第一出料口的一端固定连接；
[0015]所述第一搅拌器伸缩运动控制所述阻挡罩开闭所述第一出料口。
[0016]优选地，所述阻挡装置包括设置在所述第一反应釜外壁上的振动器；
[0017]所述振动器靠近所述第一出料口设置。
[0018]优选地，所述第二反应装置包括第二反应釜、第三给料装置、第二搅拌器、挡板和循环喷洒装置；
[0019]在所述第二反应釜顶部设置第二进料口，在所述第二反应釜底部设置第二出料口；
[0020]所述第二进料口设置多个，分别与所述循环喷洒装置的一端、所述第三给料装置和所述第二连接管道对应连通，所述第二出料口与所述循环喷洒装置的另一端连通。
[0021]优选地，所述挡板设置多层，间隔设置在所述第二反应釜的内侧壁上，与所述第二反应釜的内侧壁固定连接，并凸出于所述第二反应釜的内侧壁。
[0022]优选地，所述循环喷洒装置包括第一管路、第二管路和喷射反应器；
[0023]所述第一管路一端与所述第二进料口连通，另一端与所述第二出料口连接；
[0024]所述喷射反应器设置在所述第一管路上，所述第二管路一端与所述喷射反应器连通，另一端与所述第二反应釜的顶部连通。
[0025]优选地，在所述喷射反应器内设置腔体，在所述腔体远离所述第二反应釜的内侧壁上设置与所述第一管路连通的喷嘴；
[0026]所述第二管路与所述腔体连通。
[0027]优选地，在所述分配管道的多个所述连接管道上设置独立开闭的阀门。
[0028]优选地，在所述分配管道上设置与所述分配管道连通的吹扫装置；
[0029]所述吹扫装置内侧存储惰性气体。
[0030]基于此，本专利技术的有益效果为：
[0031]1.通过本专利技术的方案，将制备烷基磷酸酯低聚物的两步反应分别使用两个反应釜进行，同时由于第二步反应时间远大于第一步的反应时间，将第二反应釜设置多个，能够同时进行多个第二步反应，能够相较于传统技术在相同时间内得到更多的最终产物；
[0032]2.通过本专利技术的方案，通过设置分配管道同时连接第一反应装置与多个第二反应装置，同时在第一反应装置、第二反应装置与分配管道之间均设置阀门，通过阀门开闭实现第一反应装置中第一产物的定位输送；
[0033]3.通过本专利技术的方案，在第一反应釜的第一出料口处设置阻挡装置，能够防止第一反应釜中粉末状物料堆积在第一出料口处造成堵塞现象，使得第一产物能够顺畅流入分配管道内，同时也能加快粉末状物料与其他物料充分接触，加快反应速率；
[0034]4.通过本专利技术的方案，设置与分配管道连接的吹扫装置，其内部储存惰性气体，能够在第一产物进入分配管道之前对分配管道进行除杂处理，同时当第一产物进入分配管道之后，吹扫装置能够将第一产物挤入到相应第二反应釜中，保证第一产物全部进入第二反应釜中进行反应，充分利用材料，不造成积料及浪费；
[0035]5.通过本专利技术的方案，第二反应装置还包括循环喷洒装置，能够将第二反应釜中
内的液体从第二反应釜底部抽出，沿第一管路输送到喷射反应器内部腔体中，而由于喷嘴的设置，使得液体能够分散喷出，同时在第二反应釜的顶部设置第二管路，能够对第二反应釜内的第三物料进行抽吸，第二管路另一端与喷洒反应器的腔体连通，第三物料被送入喷洒反应器的腔体内，与分散状喷出的液体充分接触，之后沿第一管路从第二反应釜的顶部再次返回第二反应釜内，如此能够加快第二步反应的反应速率，使得第一产物与第三物料充分接触，增加烷基磷酸酯低聚物的制备速率，同时循环喷洒装置也能够避免环氧乙烷大量富集在第二反应釜顶部，避免危险发生；
[0036]6.通过本专利技术的方案，在第二反应釜的内侧壁设置挡板，凸出于第二反应釜内侧壁，当第二反应釜进行搅拌时，其内液体呈漩涡状，中心液面低，靠近第二反应釜内壁的液面高，当循环喷洒装置从第二反应釜底部抽吸其内液体时，如液体液面过低，会致使循环喷洒装置抽吸其内的气体，无法抽取到液体，无法加快第二步反应速率，而由于设置了挡板，当液体呈旋涡状时，靠近第二反应釜内侧壁的高液面会被挡板阻挡，无法升高，保证液体整体液面相差不大，同时被挡板阻挡下来的部分液体会向靠近液面中心处的方向掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烷基磷酸酯低聚物的制备装置，其特征在于，包括：第一反应装置，多个第二反应装置，连通所述第一反应装置与多个所述第二反应装置的分配管道；在所述分配管道上设置多个连接管道，包括与所述第一反应装置连通的第一连接管道和分别与多个所述第二反应装置对应连通的多个第二连接管道；在所述第一反应装置上设置与所述第一连接管道连通的第一出料口，在所述第一出料口处设置阻止粉末状物料堆积的阻挡装置。2.根据权利要求1所述的烷基磷酸酯低聚物的制备装置，其特征在于，所述第一反应装置还包括第一反应釜、第一给料装置、第二给料装置和第一搅拌器；在所述第一反应釜顶部设置第一进料口，在所述第一反应釜底部设置所述第一出料口；所述第一进料口设置为两个，分别与所述第一给料装置和所述第二给料装置连通，所述第一出料口与所述第一连接管道连通。3.根据权利要求2所述的烷基磷酸酯低聚物的制备装置，其特征在于，所述阻挡装置包括阻挡罩，所述第一搅拌器设置为可伸缩移动的结构；所述阻挡罩与所述第一搅拌器靠近所述第一出料口的一端固定连接；所述第一搅拌器伸缩运动控制所述阻挡罩开闭所述第一出料口。4.根据权利要求2所述的烷基磷酸酯低聚物的制备装置，其特征在于，所述阻挡装置包括设置在所述第一反应釜外壁上的振动器；所述振动器靠近所述第一出料口设置。5.根据权利要求1所述的烷基磷酸酯低聚物的制备装置，其特征在于，所述第二反应装置包括第二反应釜、第三给料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅连平，万邦隆，朱境，刘晨曦，马航，李云东，杨晓龙，陆忠海，
申请(专利权)人：云南云天化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：