一种釉上叠彩陶瓷及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种釉上叠彩陶瓷及其制作工艺。该种釉上叠彩陶瓷，包括陶瓷基体，该陶瓷基体上设有釉料层，还包括底色层、轮廓线条、釉上彩色层，所述轮廓线条在底色层上绘出图案的轮廓，所述釉上彩色层填充于图案轮廓中，该釉上彩色层之间不互相叠加。上述釉上叠彩陶瓷，使用了全新的绘制、烧制工艺，将由需要至少三次高温焙烤改进为只需要二次高温焙烤，节约成本，缩短时间，即可呈现更好的叠彩效果；可避免多次彩绘而造成的掉色、产生新旧颜色浓淡、厚薄及衔接问题，此外轮廓线条可以进行修改，提高烧成率；对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种釉上叠彩陶瓷及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷制造
，具体的涉及一种釉上叠彩陶瓷及其制作工艺。

技术介绍

[0002]釉上彩是陶瓷的主要装饰技法之一，它是用各种彩料在已经烧成的瓷器釉面上绘制各种纹饰，然后二次入窑，低温固化彩料而成，通常包括彩绘瓷、彩饰瓷、青花加彩瓷、五彩瓷、粉彩瓷、色地描金瓷及珐琅彩等。
[0003]叠彩工艺色釉上彩的一种特殊的表现形式，是在一个彩色底色上叠加至少一层的颜色图案，现有的叠彩工艺采用工艺多采用一绘一烤分层渐进的方法，既每绘画出一种颜色就要经过一次焙烤。以两种颜色叠加的彩绘叠彩效果为例，第一次，烧底色，在陶瓷彩绘底色并经过至少50小时、900度以上的高温焙烤，才可继续在该颜色上继续加彩；第二次，烧线条，在底色烧成后在底色基础上线条叠彩，叠彩后再次经过第二次的高温焙烤，使线条颜色稳定；第三次，烧面色，在陶瓷釉上叠彩的基础上涂色，并经过第三次的高温焙烤，呈现陶瓷彩绘釉上叠彩的效果。如果三种颜色叠加则要重复烧线条和烧面色，即如果三色叠加就要烧成5次，烧成次数＝1+(N－1)
×
2，(N为叠加数量)，现有的叠彩工艺进窑次数多、烧成温度高、线条绘制后无法修改，多次进窑必然导致烧成率的降低，因此如果能减少烧成的温度和进窑次数，不但可以提高烧成率、还能减少烧成温度，节能环保。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种釉上叠彩陶瓷及其制作工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：种釉上叠彩陶瓷，包括陶瓷基体，该陶瓷基体上设有釉料层，其特征在于：还包括底色层、轮廓线条、釉上彩色层，所述轮廓线条在底色层上绘出图案的轮廓，所述釉上彩色层填充于图案轮廓中，该釉上彩色层之间不互相叠加。
[0006]进一步的，还包括黄金轮廓线条和黄金水涂层，该黄金轮廓线条在釉上彩色层上绘出图案轮廓，该黄金水涂层填充于黄金轮廓线条中。
[0007]一种釉上叠彩陶瓷的制作工艺，制备上述的釉上叠彩陶瓷，其特征在于：
[0008]步骤1，制作陶瓷基体，该陶瓷基体上设有釉料层；
[0009]步骤2，在陶瓷坯体上施底色，等待底色干燥，底色干燥后使用1200－1500目的砂纸对底色上对应的釉料层进行打磨；
[0010]步骤3，在底色基础上描绘出叠彩的轮廓线条，轮廓线条描绘出图案的外轮廓，该轮廓线条使用可用颜色洗涤剂修改的釉上彩色料；
[0011]步骤4，将描绘轮廓线条后的陶瓷坯体放入窑炉中，经第一次高温焙烤，焙烤温度为850－880
°
、焙烤时间为30－40小时；
[0012]步骤5，使用釉上彩色料在描绘的外轮廓中进行颜料填充，填充后经过二次焙烤，二次焙烤温度为750－780
°
、焙烤时间为40－45小时，获得釉上叠彩陶瓷。
[0013]优化的，使用黄金水在步骤5获得釉上叠彩陶瓷上描绘出黄金轮廓线条，并在黄金轮廓线条中填入黄金水，等待黄金水干燥定型后，将釉上叠彩陶瓷再次放入窑炉中，并经过45－50小时、温度为600－700
°
焙烤，获得陶瓷彩绘釉上叠彩黄金水的效果。
[0014]优化的，步骤2中底色的原料组分为：植物提取色料10－25份、石英矿石粉20－25份、长石粉10－15份、滑石粉5－10份、氧化锆5－10份、氧化镁1－5份、氧化锌5－10份、煤油1－5份、水20－25份。
[0015]优化的，步骤2中底色的原料组分为：植物提取色料16份、石英矿石粉22份、长石粉13份、滑石粉6份、氧化锆8份、氧化镁2份、氧化锌7份、煤油3份、水23份。
[0016]优化的，步骤2中陶瓷坯体施底色后，放入100－120度的烘箱中烘干1－2小时。
[0017]优化的，步骤3中釉上彩料的原料组分为：植物提取色料5－10份、石英矿石粉15－20、松节油15－20份、滑石粉1－5份、碳酸锶1－5份、氧化铝1－5份、硼酸5－10份、氧化锌5－10份、硝酸钾5－10份、水25－35份。
[0018]优化的，釉上彩料的原料组分为：植物提取色料8份、石英矿石粉17份、松节油16份、滑石粉3份、碳酸锶2份、氧化铝4份、硼酸7份、氧化锌6份、硝酸钾8份、水29份。
[0019]优化的，颜色洗涤剂的组分为：酒精10－15份、樟脑油15－20份、乳香油60－70份、腐植酸钠1－2份。
[0020]本专利技术提供的釉上叠彩陶瓷，使用了全新的绘制、烧制工艺，将由需要至少三次高温焙烤改进为只需要二次高温焙烤，节约成本，缩短时间，即可呈现更好的叠彩效果；在底色层上进行打磨，使底色层的附着力增强，彩绘色彩稳定，通过预先绘制轮廓线条后在进行统一的釉上彩色料填充，可避免多次彩绘而造成的掉色、产生新旧颜色浓淡、厚薄及衔接问题，此外轮廓线条可以进行修改，提高烧成率；此外还可在陶瓷釉上叠彩的基础上描绘黄金轮廓线条和黄金水涂层，呈现陶瓷彩绘釉上叠彩黄金水的效果，上述釉上叠彩陶瓷供了一种全新的陶瓷装饰方法，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
[0021]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0022]具体实施例一：
[0023]釉上叠彩陶瓷，包括陶瓷基体，该陶瓷基体上设有釉料层，还包括底色层、轮廓线条、釉上彩色层；
[0024]底色层设于陶瓷基体的釉料层上；
[0025]轮廓线条在底色层上绘出图案的轮廓；
[0026]釉上彩色层填充于图案轮廓中，该釉上彩色层之间不互相叠加；
[0027]釉上叠彩陶瓷的制作工艺，制备上述的釉上叠彩陶瓷，其特征在于：
[0028]步骤1，制作陶瓷基体，该陶瓷基体上设有釉料层；
[0029]步骤2，在陶瓷坯体上施底色，陶瓷坯体施底色后，放入100－120度的烘箱中烘干1.5小时使底色干燥，底色干燥后使用1500目的砂纸对底色上对应的釉料层进行打磨；
[0030]步骤3，在底色基础上描绘出叠彩的轮廓线条，轮廓线条描绘出图案的外轮廓，该轮廓线条使用可用颜色洗涤剂修改的釉上彩色料；
[0031]步骤4，将描绘轮廓线条后的陶瓷坯体放入窑炉中，经第一次高温焙烤，焙烤温度为870
°
、焙烤时间为38小时；
[0032]步骤5，使用釉上彩色料在描绘的外轮廓中进行颜料填充，填充后经过二次焙烤，二次焙烤温度为760
°
、焙烤时间为43小时，获得釉上叠彩陶瓷
[0033]其中，底色的原料组分为：植物提取色料10－25份、石英矿石粉20－25份、长石粉10－15份、滑石粉5－10份、氧化锆5－10份、氧化镁1－5份、氧化锌5－10份、煤油1－5份、水20－25份，本实施例中，底色的原料组分为：植物提取色料16份、石英矿石粉22份、长石粉13份、滑石粉6份、氧化锆8份、氧化镁2份、氧化锌7份、煤油3份、水23份；
[0034]其中，步骤3中釉上彩料的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釉上叠彩陶瓷，包括陶瓷基体，该陶瓷基体上设有釉料层，其特征在于：还包括底色层、轮廓线条、釉上彩色层，所述轮廓线条在底色层上绘出图案的轮廓，所述釉上彩色层填充于图案轮廓中，该釉上彩色层之间不互相叠加。2.根据权利要求1所述的釉上叠彩陶瓷，其特征在于：还包括黄金轮廓线条和黄金水涂层，该黄金轮廓线条在釉上彩色层上绘出图案轮廓，该黄金水涂层填充于黄金轮廓线条中。3.一种釉上叠彩陶瓷的制作工艺，制备上述的釉上叠彩陶瓷，其特征在于：步骤1，制作陶瓷基体，该陶瓷基体上设有釉料层；步骤2，在陶瓷坯体上施底色，等待底色干燥，底色干燥后使用1200－1500目的砂纸对底色上对应的釉料层进行打磨；步骤3，在底色基础上描绘出叠彩的轮廓线条，轮廓线条描绘出图案的外轮廓，该轮廓线条使用可用颜色洗涤剂修改的釉上彩色料；步骤4，将描绘轮廓线条后的陶瓷坯体放入窑炉中，经第一次高温焙烤，焙烤温度为850－880
°
、焙烤时间为30－40小时；步骤5，使用釉上彩色料在描绘的外轮廓中进行颜料填充，填充后经过二次焙烤，二次焙烤温度为750－780
°
、焙烤时间为40－45小时，获得釉上叠彩陶瓷。4.根据权利要求3所述的釉上叠彩陶瓷制作工艺，其特征在于：使用黄金水在步骤5获得釉上叠彩陶瓷上描绘出黄金轮廓线条，并在黄金轮廓线条中填入黄金水，等待黄金水干燥定型后，将釉上叠彩陶瓷再次放入窑炉中，并经过45－50小时、温度为600－700
°
焙烤，获...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖育贤，陈志刚，
申请(专利权)人：福建省德化戴玉堂陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：