壳体组件、电机和电器设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种壳体组件、一种电机和一种电器设备，其中，壳体组件包括：本体；连接柱，设于本体，连接柱凸出于本体的表面；接地组件，接地组件的一端套设于连接柱，另一端能够与地线相连，以将本体接地。相较于传统的通过螺钉将壳体进行接地的结构而言，一方面，本申请所提出的壳体组件无需在连接组中加工螺纹结构，减少了壳体组件的加工工序，提高了壳体组件的加工效率；另一方面，本申请所提出的壳体组件仅通过将接地组件套设于连接柱即能够实现壳体组件的接地，减少了操作者的操作步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
壳体组件、电机和电器设备


[0001]本技术属于电机
，具体而言，涉及一种壳体组件、一种电机和一种电器设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的电机，在采用拉伸壳体的情况下，通常采用螺钉和防松垫片来实现将电机接地，但若采用此种接地方式，则需要在壳体中加工拉伸孔并对拉伸孔进行攻丝，这会导致加工工序繁琐，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的第一个目的在于提出了一种壳体组件。
[0005]本技术的第二个目的在于提出了一种电机。
[0006]本技术的第三个目的在于提出了一种电器设备。
[0007]为实现上述至少一个目的，根据本技术的第一方面，提出了一种壳体组件，包括：本体；连接柱，设于本体，连接柱凸出于本体的表面；接地组件，接地组件的一端套设于连接柱，另一端能够与地线相连，以将本体接地。
[0008]本申请所提出的壳体组件，用于一种电机中，壳体组件能够接地。其中，壳体组件包括本体，具体地，本体为通过拉伸的方式加工成型的壳体结构，相较于传统的铸造成型的壳体，本申请所提出的壳体组件的本体的加工成本有所降低。
[0009]进一步地，为了使壳体组件的本体接地，在壳体组件中还设置了连接柱和用于将连接柱与地线相连的接地组件。其中，连接于设于本体，接地组件的一端与连接柱相连，另一端连接于地线，从而实现将本体接地。进一步地，为了便于将接地组件与连接柱相连，本申请将连接柱设置为凸出于本体的表面，相应地，接地组件设有与连接柱适配的通孔结构，以使接地组件的一端能够套设于凸出于本体表面的连接柱。相较于传统的通过螺钉和防松垫片等连接件将壳体与地线连接的结构而言，本申请所提出的壳体组件仅通过将接地组件套设于连接柱即能够实现壳体组件的接地，减少了操作者的操作步骤，提高了工作效率。并且，相较于传统的通过螺钉等部件将壳体接地的结构而言，本申请无需在连接柱内进一步加工螺纹孔，仅仅通过将接地组件套设于连接柱即能够实现将壳体组件接地的技术效果，减少了壳体组件的加工工序，提高了壳体组件的加工效率。
[0010]通过在壳体组件中设置与本体连接的连接柱和能够套设于连接柱的连接组件，从而能够通过连接组件与连接柱的连接实现将本体接地的技术效果。相较于传统的通过螺钉将壳体进行接地的结构而言，一方面，本申请所提出的壳体组件无需在连接组中加工螺纹结构，减少了壳体组件的加工工序，提高了壳体组件的加工效率；另一方面，本申请所提出的壳体组件仅通过将接地组件套设于连接柱即能够实现壳体组件的接地，减少了操作者的操作步骤，提高了工作效率。
[0011]根据本技术上述的壳体组件，还可以具有以下区别技术特征：
[0012]在上述技术方案中，进一步地，本体包括：主体；安装件，与主体相连，连接柱设于安装件。
[0013]在该技术方案中，对本体的结构进行限定。本体包括主体和安装件，其中，安装件与主体相连，连接柱设于安装件。具体地，本体通过拉伸的加工方式加工成型，本体被构造为壳体结构。进一步地，安装件可以为多种结构，在一种可能的技术方案中，安装件被构造为与主体一体成型的结构，具体地，安装件可以被构造为连接于主体的端部的翻边，连接柱设置于该翻边上并凸出于该翻边的表面，以便于接地组件套设于连接柱。在另一种可能的技术方案中，安装件为单独加工成型的板状结构，连接柱可通过冲压的方式与安装件一体成型，然后，安装件再与主体固定相连。
[0014]通过在本体中设置安装件，可通过安装件将连接柱间接地与主体相连，以便于通过多种加工方式对本体进行加工，满足用户不同的加工需求或使用需求。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，连接柱与安装件一体成型。
[0016]在该技术方案中，对连接柱与安装件之间的关系进行限定，具体地，连接柱与安装件一体成型，安装件被构造为板状结构，连接柱可采用冲压的方式与安装件一体成型，冲压生成的连接柱凸出于安装件的表面，以便于连接组件套设于连接柱上。通过将连接柱与安装件构造为一体成型的结构，一方面可以保证连接柱与安装件支架的稳固连接，另一方面减少了连接柱和安装件的加工工序，无需单独加工连接柱，提高了加工效率。
[0017]在上述技术方案中，进一步地，安装件与主体一体成型。
[0018]在该技术方案中，对安装件与主体之间的关系进行限定。具体地，安装件与主体一体成型，主体与安装件可通过拉伸的加工方式一体成型，安装件凸出于主体的侧壁并朝背离主体的方向延伸，安装件被构造为较薄的板状结构。进一步地，由于安装件被构造为较薄的板状结构，如此，可便于对安装件进行冲压，以在安装件上进一步加工连接柱，连接柱凸出于安装件的表面并与安装件一体成型。相较于传统的壳体结构而言，本申请所提出的壳体组件中的本体，仅通过拉伸和冲压的加工方式即能够完成对壳体组件中主体、安装件和连接柱的加工，从而简化了壳体组件的加工过程，提高了生产效率。
[0019]在一种可能的技术方案中，安装件设于主体的端部，安装件被构造为朝背离主体的方向延伸的翻边结构。安装件可通过拉伸的加工方式与主体一体成型，如此，简化了壳体组件的加工步骤，提高了生产效率。
[0020]在上述技术方案中，进一步地，安装件连接于主体的侧壁。
[0021]在该技术方案中，对安装件与主体的另一种结构进行限定。具体地，安装件可以不与主体一体成型，在安装件不与主体一体成型的情况下，安装件被构造为单独加工的零件。安装件被单独加工成型后，在安装件的表面继续进行冲压以形成连接柱，连接柱与安装件一体成型。然后可将已加工有连接柱的安装件连接于主体上，具体地，安装件可通过焊接、铆接或通过其他连接件连接于主体，为了便于将接地组件套设于安装件的连接柱上，安装件可连接于主体的侧壁。
[0022]通过将安装件与主体设置为分别进行加工后再连接的结构，可便于对复杂结构的安装件进行加工，使安装件能够具有更多的功能。
[0023]在上述技术方案中，进一步地，安装件的厚度小于2.5mm。
[0024]在该技术方案中，对安装件的厚度进行限定，具体地，安装件的厚度小于2.5mm。可理解地，连接柱通过对安装件进行冲压而成型，若安装件的厚度过大，则难以对其进行冲压或导致冲压成型的连接柱尺寸精度较低。为了避免上述问题本申请将安装件的厚度限定为小于2.5mm，一方面能够减小安装件的冲压难度，提高加工效率，另一方面能够提高连接柱的加工精度。
[0025]在上述技术方案中，进一步地，接地组件包括：连接件，设有连接孔，连接件套设于连接柱；接地件，与连接件相连，接地件用于与地线相连。
[0026]在该技术方案中，对接地组件的结构进行限定。接地组件包括连接件，连接件用于与连接柱相连。为了便于将连接件连接于连接柱，在连接件中设有连接孔，在将连接件与连接柱相连接的过程中，连接柱可穿过连接孔，以使连接件能够套设于连接柱上，实现连接柱与接地组件的连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：本体；连接柱，设于所述本体，所述连接柱凸出于所述本体的表面；接地组件，所述接地组件的一端套设于连接柱，另一端能够与地线相连，以将所述本体接地。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述本体包括：主体；安装件，与所述主体相连，所述连接柱设于所述安装件。3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述连接柱与所述安装件一体成型。4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述安装件与所述主体一体成型。5.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述安装件连接于所述主体的侧壁。6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述安装件的厚度小于2.5mm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述接地组件包括：连接件，设有连接孔，所述连接件套设于连接柱；接地件，与所述连接件相连，所述接地件用于与所述地线相连。8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丙春，刘也，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：