半盖挖基坑支护结构架设方法技术

本申请公开一种半盖挖基坑支护结构架设方法，涉及地下工程技术领域，架设方法包括以下步骤：在第一连续墙和第二连续墙之间开挖基坑；安装钢联系梁；第一连续墙和第二连续墙之间竖直设有两根钢立柱，钢联系梁与两根钢立柱相连；在第二连续墙上安装上挂机构和固定机构；拼装校核钢支撑；钢支撑沿轴向具有第一端和第二端；吊装钢支撑；吊装到位后钢支撑的底部承托于钢联系梁上，第一端抵靠于第一连续墙，第二端抵靠于第二连续墙上的固定机构，第二端通过钢丝绳挂接于上挂机构。本说明书所提供的半盖挖基坑支护结构架设方法，能快速架设基坑支护结构，解决了传统施工方法施工繁琐、耗时长的问题，有效减少基坑无支撑暴露时间，提高基坑施工安全度。提高基坑施工安全度。提高基坑施工安全度。

【技术实现步骤摘要】
半盖挖基坑支护结构架设方法


[0001]本说明书涉及地下工程
，尤其涉及一种半盖挖基坑支护结构架设方法。

技术介绍

[0002]地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程。它包括地下房屋和地下构筑物、地下铁道、公路隧道、水下隧道、地下共同沟和过街地下通道等。地下工程大多涉及深基坑工程。深基坑工程的突出特点是：其设计与施工除需保证深基坑工程自身的技术合理与安全外，还需控制其施工对环境的影响。深基坑工程对周边环境的影响主要由基坑变形导致，适当设置基坑支护体系是减小基坑变形的主要方法。
[0003]近年来，随着基坑工程的发展以及工程技术的进步，基坑支护体系愈来愈多地采用可回收利用的钢支撑系统。钢支撑较之混凝土支撑具有自重小、安装快捷、拆除方便、可重复使用等优点，根据土方开挖进度，钢支撑系统可做到随挖随撑，并可施加预加力，对控制基坑变形十分有利。
[0004]现有施工方法安装钢支撑时，将钢支撑分节吊装至坑底，然后进行拼装；同时还需凿出地下连续主筋并焊接钢支撑端部下托牛腿和上挂结点，这种施工方法施工繁琐、施工效率低、基坑无支撑暴露时间长。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种半盖挖基坑支护结构架设方法，能快速架设基坑支护结构，解决了传统施工方法施工繁琐、耗时长的问题，有效减少基坑无支撑暴露时间，提高基坑施工安全度。
[0006]为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种半盖挖基坑支护结构架设方法，包括以下步骤：
[0007]在第一连续墙和第二连续墙之间开挖基坑；
[0008]安装钢联系梁；其中，所述第一连续墙和所述第二连续墙之间竖直设有两根钢立柱，所述钢立柱至所述第二连续墙的距离小于所述钢立柱至所述第一连续墙的距离，所述钢联系梁与两根所述钢立柱相连；
[0009]在所述第二连续墙上安装上挂机构和固定机构；所述固定机构位于所述上挂机构的下方；
[0010]拼装校核钢支撑；所述钢支撑沿轴向具有第一端和第二端；
[0011]吊装所述钢支撑；所述钢支撑吊装到位后，所述钢支撑的底部承托于所述钢联系梁上，所述第一端抵靠于所述第一连续墙，所述第二端抵靠于所述第二连续墙上的所述固定机构，所述第二端通过钢丝绳挂接于所述上挂机构。
[0012]作为一种优选的实施方式，在所述开挖基坑的步骤中，采用分层分段开挖的方式；在开挖同一层基坑时，先开挖靠近所述第二连续墙的一侧；后开挖靠近所述第一连续墙的一侧。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述开挖靠近所述第一连续墙的一侧的步骤与所述安装钢联系梁的步骤同时进行。
[0014]作为一种优选的实施方式，在所述开挖基坑的步骤中，所述基坑开挖至坑底与所述钢支撑的底部距离在50cm以上。
[0015]作为一种优选的实施方式，在所述安装钢联系梁的步骤中，所述钢联系梁的顶部标高与所述钢支撑的底部标高相等。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述安装上挂机构和固定机构的步骤与所述安装钢联系梁的步骤同时进行。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述安装上挂机构和固定机构的步骤中，采用膨胀螺栓将所述上挂机构和所述固定机构固定安装于所述第二连续墙上。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述安装上挂机构和固定机构的步骤中，根据所述钢支撑的轴心标高控制所述上挂机构和所述固定机构的安装高度。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述拼装校核钢支撑的步骤与所述开挖基坑的步骤同时进行。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述吊装所述钢支撑的步骤中，采用吊装机构吊装所述钢支撑；所述吊装机构包括主吊和副吊，所述主吊与所述钢支撑的连接处靠近所述第一端，所述副吊与所述钢支撑的连接处靠近所述第二端；所述吊装机构吊装所述钢支撑时，所述副吊先带动所述钢支撑的所述第二端下降，所述主吊后带动所述钢支撑的所述第一端下降；所述钢支撑吊装到位后，在所述钢支撑与所述钢联系梁的相连处设置用于使所述钢支撑沿其轴向的位置固定的限位抱箍。
[0021]有益效果：
[0022]本实施方式所提供的半盖挖基坑支护结构架设方法，在安装钢支撑前拼装校核钢支撑，从而可以将钢支撑整体进行吊装，取代了钢支撑分节吊装、坑内拼装的传统施工方法，能快速架设基坑支护结构，解决了传统施工方法施工繁琐、耗时长的问题，大大减少钢支撑的架设周期，有效缩短基坑无支撑暴露时间，提高基坑施工安全度。还有，通过安装钢联系梁以及在第二连续墙上安装上挂机构和固定机构，可以使固定支撑钢支撑，使结构稳固。
[0023]参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0024]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0025]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实施方式中所提供的一种半盖挖基坑支护结构架设方法的步骤流程图；
[0028]图2A至图2F为本实施方式中所提供的一种吊装钢支撑的过程示意图；
[0029]图3为使用本实施方式中所提供的半盖挖基坑支护结构架设方法所架设的基坑支护结构的结构示意图；
[0030]图4为本实施方式中所提供的一种吊装机构和钢支撑的结构示意图；
[0031]图5为本实施方式中所提供的一种吊装件的结构示意图；
[0032]图6为本实施方式中所提供的一种上挂机构和固定机构的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、主吊；2、吊装件；21、吊环；22、螺栓孔；23、吊装孔；24、第三螺栓；25、钢环；26、开合轴；3、副吊；4、钢支撑；41、第一端；42、第二端；43、第三钢板；5、栈桥板；6、圈梁；7、钢丝绳；8、上挂机构；81、第一螺栓；82、角钢；9、固定机构；91、第二螺栓；92、第一钢板；93、第二钢板；10、第一连续墙；11、第二连续墙；12、钢联系梁；13、钢立柱；14、坑底；15、限位抱箍。
具体实施方式
[0035]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半盖挖基坑支护结构架设方法，其特征在于，包括以下步骤：在第一连续墙和第二连续墙之间开挖基坑；安装钢联系梁；其中，所述第一连续墙和所述第二连续墙之间竖直设有两根钢立柱，所述钢立柱至所述第二连续墙的距离小于所述钢立柱至所述第一连续墙的距离，所述钢联系梁与两根所述钢立柱相连；在所述第二连续墙上安装上挂机构和固定机构；所述固定机构位于所述上挂机构的下方；拼装校核钢支撑；所述钢支撑沿轴向具有第一端和第二端；吊装所述钢支撑；所述钢支撑吊装到位后，所述钢支撑的底部承托于所述钢联系梁上，所述第一端抵靠于所述第一连续墙，所述第二端抵靠于所述第二连续墙上的所述固定机构，所述第二端通过钢丝绳挂接于所述上挂机构。2.根据权利要求1所述的半盖挖基坑支护结构架设方法，其特征在于，在所述开挖基坑的步骤中，采用分层分段开挖的方式；在开挖同一层基坑时，先开挖靠近所述第二连续墙的一侧；后开挖靠近所述第一连续墙的一侧。3.根据权利要求2所述的半盖挖基坑支护结构架设方法，其特征在于，所述开挖靠近所述第一连续墙的一侧的步骤与所述安装钢联系梁的步骤同时进行。4.根据权利要求1所述的半盖挖基坑支护结构架设方法，其特征在于，在所述开挖基坑的步骤中，所述基坑开挖至坑底与所述钢支撑的底部距离在50cm以上。5.根据权利要求1所述的半盖挖基坑支护结构架设方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，刘阳，宋文超，李光强，彭波，狄鹏，李岩，陈雪峰，赵程，范昊宇，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：