一种装夹固定钳体的通用夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种装夹固定钳体的通用夹具，包括固定板及夹紧机构，夹紧机构包括立柱、夹紧压板、驱动组件和复位组件，所述立柱可拆卸的安装在所述固定板上，所述立柱用于插装在固定钳体的方孔内，所述立柱的侧壁上设有容纳槽一，所述夹紧压板通过所述复位组件浮动安装在所述容纳槽一内，所述驱动组件驱动所述夹紧压板夹紧所述固定钳体。通过在立柱上设置浮动的夹紧压板，通过驱动组件驱动夹紧压板移动，从而实现通过固定钳体的方孔夹紧固定钳体，装夹方便，提高了装夹效率；同时，由于立柱和夹紧压板设置在方孔内，因此不会影响加工中心对固定钳体各个位置进行加工，装夹一次就可进行多工序加工，减少了装夹次数，降低了劳动强度，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装夹固定钳体的通用夹具


[0001]本专利技术涉及台虎钳加工
，具体涉及一种装夹固定钳体的通用夹具。

技术介绍

[0002]台虎钳一般包括配合的固定钳体和活动钳体，活动钳体的导轨插装在固定钳体的方孔内，通过转动把手带动活动钳体向固定钳体移动，实现夹持工件。传统工艺中，加工固定钳体一般采用七道工序完成，参考图8所示:第一道工序是使用卧式拉床拉削固定钳体的方孔201；第二道工序是使用立式专用机床铣削固定钳体的底面202；第三道工序是使用立式钻床钻削固定钳体的紧帽孔203；第四道工序是使用立式专用铣床铣削固定钳体的铁砧204；第五道工序是与活动钳体插配后使用专用卧式铣床铣削钳口205；第六道工序是与活动钳体插配使用专用卧式对头铣床铣削钳口两侧206；第七道工序是使用钳口钻孔攻丝专用设备进行钳口钻孔攻丝207。这种工艺的缺陷是：1、使用了多台套专用设备，机床数量多；2、使用了七套夹具，夹具的数量多从而导致了夹具的制作费用高；3、由于多次定位，造成加工面之间的位置精度低；4、为完成七道工序，需要两名以上的操作者向七台不同的机床上放置和卸下固定钳体七次，体力消耗大，人工成本高。
[0003]虽然加工中心能够实现对固定钳体进行多工序加工，减少了设备数量，但是固定钳体整体为不规则形状，装夹不方便，当加工不同的工序时，为了避免夹具干涉刀具加工，需要使用不同的夹具调整固定钳体装夹的位置，夹具的数量多且降低了加工效率，多次定位影响加工面之间的位置精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中装夹固定钳体不方便，加工过程中需要使用多个夹具调整固定钳体装夹位置，降低加工效率的问题，提供一种装夹固定钳体的通用夹具。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种装夹固定钳体的通用夹具，包括固定板及夹紧机构，所述夹紧机构包括立柱、夹紧压板、驱动组件和复位组件，所述立柱可拆卸的安装在所述固定板上，所述立柱用于插装在固定钳体的方孔内，所述立柱的侧壁上设有容纳槽一，所述夹紧压板通过所述复位组件浮动安装在所述容纳槽一内，所述驱动组件驱动所述夹紧压板夹紧所述固定钳体。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，所述驱动组件包括斜铁、动向钢珠螺杆和驱动源，所述立柱上设有容纳槽二，所述容纳槽二与所述容纳槽一连通，所述斜铁的一端滑动插装在所述容纳槽一内，并位于所述夹紧压板与所述立柱之间，所述斜铁的另一端穿过所述容纳槽二与所述驱动源连接，所述动向钢珠螺杆设置在所述夹紧压板上，所述动向钢珠螺杆与所述斜铁的斜面相接触。
[0008]进一步，所述驱动源包括液压缸，所述液压缸通过连接板安装在所述固定板的下
端面上，所述液压缸的输出端设置在所述固定板的容纳槽三内，所述斜铁与所述液压缸的输出端转动连接。
[0009]进一步，所述斜铁的斜面的倾斜角度为7
°‑
10
°
。
[0010]进一步，所述复位组件包括调节螺钉和弹性复位件，所述立柱上设有容纳所述调节螺钉的通孔，所述调节螺钉穿过所述通孔与所述夹紧压板连接，所述弹性复位件套设在所述调节螺钉上，所述弹性复位件位于远离所述夹紧压板的一侧。
[0011]进一步，所述立柱的底面设有定位槽，所述固定板上设有相应的定位键，所述定位键呈长条形。
[0012]进一步，所述夹紧压板上设有多个尖角凸起，所述尖角凸起与所述固定钳体接触。
[0013]进一步，所述夹紧压板的上下端面为向外凸出的圆弧端面。
[0014]进一步，所述夹紧压板左右端面为向外倾斜的斜面。
[0015]进一步，所述固定板为长方形板，所述夹紧机构设有多个，多个所述夹紧机构沿着所述固定板的长度方向均匀设置。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过在立柱上设置浮动的夹紧压板，通过驱动组件驱动夹紧压板移动，从而实现通过固定钳体的方孔夹紧固定钳体，装夹方便，提高了装夹效率；同时，由于立柱和夹紧压板设置在方孔内，因此不会影响加工中心对固定钳体各个位置进行加工，装夹一次就可进行多工序加工，减少夹具数量及装夹次数，降低了夹具的制作成本，降低了劳动强度，提高了加工效率；通过控制驱动组件可对夹紧压板移动的距离进行控制，从而实现对不同尺寸的固定钳体进行夹紧，提高了该夹具的通用性，进一步降低了制作成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术装夹固定钳体的通用夹具的剖视示意图
[0018]图2为本专利技术的爆炸示意图；
[0019]图3为本专利技术定位键与定位槽的示意图；
[0020]图4为本专利技术斜铁与液压缸连接的示意图；
[0021]图5为本专利技术夹紧压板的立体示意图；
[0022]图6为本专利技术图5中A
‑
A处的剖视示意图；
[0023]图7为本专利技术安装固定钳体时的示意图；
[0024]图8为固定钳体的结构示意图。
[0025]附图标记记录如下：1、调节螺钉；2、复位弹簧；3、立柱；4、夹紧压板；5、动向钢珠螺杆；6、螺钉一；7、螺钉二；8、定位键；9、固定板；10、斜铁；11、销轴；12、连接头；13、连接板；14、圆螺母；15、液压缸；16、容纳槽一；17、容纳槽二；18、定位槽；19、通孔；20、固定钳体；201、方孔；202、底面；203、紧帽孔；204、小砧；205、钳口；206、钳口两侧；207、攻丝。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0027]如图1至图7所示，本专利技术公开了一种装夹固定钳体的通用夹具，包括固定板9及夹
紧机构，所述夹紧机构包括立柱3、夹紧压板4、驱动组件和复位组件，所述立柱3通过多个螺钉一6可拆卸的安装在所述固定板9上，所述立柱3用于插装在固定钳体20的方孔内，所述立柱3的侧壁上设有容纳槽一16，所述夹紧压板4通过所述复位组件浮动安装在所述容纳槽一16内，所述驱动组件驱动所述夹紧压板4夹紧所述固定钳体20。
[0028]进一步，可根据固定钳体20的方孔尺寸，通过驱动组件调节夹紧压板4浮动的距离，实现对不同规格的固定钳体20进行夹紧，提高通用性。
[0029]进一步，当固定钳体20的方孔尺寸变化较大时，可更换夹紧机构，实现对不同规格固定钳体20的夹紧需求，进一步提高该夹具的通用性，降低夹具的数量及加工成本。
[0030]所述驱动组件包括斜铁10、动向钢珠螺杆5和驱动源，所述立柱3上设有容纳槽二17，所述容纳槽二17与所述容纳槽一16连通，所述容纳槽一16与容纳槽二17整体呈阶梯槽，容纳槽一16的宽度大于容纳槽二17的宽度，保证夹紧压板4的安装需求，所述斜铁10的一端滑动插装在所述容纳槽一16内，并位于所述夹紧压板4与所述立柱3之间，所述斜铁10的另一端穿过所述容纳槽二17与所述驱动源连接，容纳槽二17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹固定钳体的通用夹具，其特征在于，包括固定板(9)及夹紧机构，所述夹紧机构包括立柱(3)、夹紧压板(4)、驱动组件和复位组件，所述立柱(3)可拆卸的安装在所述固定板(9)上，所述立柱(3)用于插装在固定钳体(20)的方孔内，所述立柱(3)的侧壁上设有容纳槽一(16)，所述夹紧压板(4)通过所述复位组件浮动安装在所述容纳槽一(16)内，所述驱动组件驱动所述夹紧压板(4)夹紧所述固定钳体(20)。2.根据权利要求1所述的装夹固定钳体的通用夹具，其特征在于，所述驱动组件包括斜铁(10)、动向钢珠螺杆(5)和驱动源，所述立柱(3)上设有容纳槽二(17)，所述容纳槽二(17)与所述容纳槽一(16)连通，所述斜铁(10)的一端滑动插装在所述容纳槽一(16)内，并位于所述夹紧压板(4)与所述立柱(3)之间，所述斜铁(10)的另一端穿过所述容纳槽二(17)与所述驱动源连接，所述动向钢珠螺杆(5)设置在所述夹紧压板(4)上，所述动向钢珠螺杆(5)与所述斜铁(10)的斜面相接触。3.根据权利要求2所述的装夹固定钳体的通用夹具，其特征在于，所述驱动源包括液压缸(15)，所述液压缸(15)通过连接板(13)安装在所述固定板(9)的下端面上，所述液压缸(15)的输出端设置在所述固定板(9)的容纳槽三内，所述斜铁(10)与所述液压缸(15)的输出端转动连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔庆宇，林晓光，吴林涛，李明，李茂斗，
申请(专利权)人：莱州鸿源台钳制造有限公司，
类型：发明
国别省市：