一种埋地式高耐腐高耐压球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种埋地式高耐腐高耐压球阀，包括球阀阀体，防沉降底座，连接法兰盘，埋地管道，密封阀颈，开关阀球，开关阀杆和防腐防护颈，其中：防沉降底座通过螺栓安装在球阀阀体的底部，且连接法兰盘焊接在球阀阀体的两端，该埋地管道通过螺栓安装在连接法兰盘的一端；所述密封阀颈通过螺栓安装在球阀阀体的顶部，且开关阀球镶嵌在球阀阀体的内部，该开关阀杆贯穿密封阀颈，并与开关阀球进行连接；所述防腐防护颈通过螺栓安装在密封阀颈的顶部。本实用新型专利技术球阀阀体，防沉降底座和防腐防护颈的设置，不会发生沉降，不会出现泄漏，自身具备的防腐能力高。的防腐能力高。的防腐能力高。

【技术实现步骤摘要】
一种埋地式高耐腐高耐压球阀


[0001]本技术涉及球阀
，尤其涉及一种埋地式高耐腐高耐压球阀。

技术介绍

[0002]球阀是由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而在特殊的场合，需要用到埋地式球阀，例如天然气传输管道系统内部，就需要用到埋地式球阀。但是现有的埋地式球阀依然存在着容易发生沉降，如果出现下沉，容易导致球阀阀体与埋地管道的连接处出现缝隙，导致泄漏，自身具备的防腐能力低的问题。
[0003]因此，专利技术一种埋地式高耐腐高耐压球阀显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种埋地式高耐腐高耐压球阀，以解决现有的埋地式球阀依然存在着容易发生沉降，如果出现下沉，容易导致球阀阀体与埋地管道的连接处出现缝隙，导致泄漏，自身具备的防腐能力低的问题。一种埋地式高耐腐高耐压球阀，包括球阀阀体，防沉降底座，连接法兰盘，埋地管道，密封阀颈，开关阀球，开关阀杆和防腐防护颈，其中：防沉降底座通过螺栓安装在球阀阀体的底部，且连接法兰盘焊接在球阀阀体的两端，该埋地管道通过螺栓安装在连接法兰盘的一端；所述密封阀颈通过螺栓安装在球阀阀体的顶部，且开关阀球镶嵌在球阀阀体的内部，该开关阀杆贯穿密封阀颈，并与开关阀球进行连接；所述防腐防护颈通过螺栓安装在密封阀颈的顶部。
[0005]防腐防护颈包括防护外接管，顶部支撑封盖，密封支撑轴承，内部支撑架和内部支撑轴承，且顶部支撑封盖通过螺栓安装在防护外接管的顶部，该密封支撑轴承镶嵌在顶部支撑封盖的中心；所述密封支撑轴承的内圈与开关阀杆的连接处座密封处理，且密封支撑轴承的外圈与顶部支撑封盖的连接处座密封处理；所述内部支撑架通过卡扣安装在防护外接管的内部，且内部支撑轴承镶嵌在内部支撑架的中心。
[0006]球阀阀体采用由钢铸造而成的金属阀体，且球阀阀体安装周边其他结构之前在其外壁以及内壁的表面喷涂有一层防腐涂料，该球阀阀体与开关阀球相接触的位置不进行防腐涂料的喷涂，用于连同埋地管道埋在地下，且球阀阀体本身具有较高的耐腐蚀能力，防止长时间埋在地下导致球阀阀体发生腐蚀损坏。
[0007]防沉降底座采用不锈钢制金属板，且防沉降底座整体为圆形，该防沉降底座与球阀阀体之间通过一个圆柱形的钢制金属墩进行连接；所述防沉降底座的底座的直径超过球阀阀体的最长段，且防沉降底座的底部设置有若干棱锥形状的凸起，用于在球阀阀体埋在地下时，增加防沉降底座下方的面积，减小压强，防止长时间埋在地下时出现球阀阀体的下沉，如果出现下沉，容易导致球阀阀体与埋地管道的连接处出现缝隙，导致泄漏。
[0008]防腐防护颈采用不锈钢制金属管，且防腐防护颈内部的密封支撑轴承和内部支撑
轴承通过顶部支撑封盖和内部支撑架安装在防护外接管的中心；所述防腐防护颈内部的密封支撑轴承和内部支撑轴承在垂直方向上的一条直线上，用于在开关阀杆的外侧形成有个保护结构，防止开关阀杆直接与地下的泥土接触，防止发生锈蚀导致无法正常转动开关阀球。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术球阀阀体的设置，用于连同埋地管道埋在地下，且球阀阀体本身具有较高的耐腐蚀能力，防止长时间埋在地下导致球阀阀体发生腐蚀损坏。
[0011]2.本技术防沉降底座的设置，用于在球阀阀体埋在地下时，增加防沉降底座下方的面积，减小压强，防止长时间埋在地下时出现球阀阀体的下沉，如果出现下沉，容易导致球阀阀体与埋地管道的连接处出现缝隙，导致泄漏。
[0012]3.本技术防腐防护颈的设置，用于在开关阀杆的外侧形成有个保护结构，防止开关阀杆直接与地下的泥土接触，防止发生锈蚀导致无法正常转动开关阀球。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的A处放大图。
[0015]图中：
[0016]球阀阀体1，防沉降底座2，连接法兰盘3，埋地管道4，密封阀颈5，开关阀球6，开关阀杆7，防腐防护颈8，防护外接管81，顶部支撑封盖82，密封支撑轴承83，内部支撑架84，内部支撑轴承85。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1至附图2所示。
[0019]本技术提供的一种埋地式高耐腐高耐压球阀，包括球阀阀体1，防沉降底座2，连接法兰盘3，埋地管道4，密封阀颈5，开关阀球6，开关阀杆7和防腐防护颈8，其中：防沉降底座2通过螺栓安装在球阀阀体1的底部，且连接法兰盘3焊接在球阀阀体1的两端，该埋地管道4通过螺栓安装在连接法兰盘3的一端；所述密封阀颈5通过螺栓安装在球阀阀体1的顶部，且开关阀球6镶嵌在球阀阀体1的内部，该开关阀杆7贯穿密封阀颈5，并与开关阀球6进行连接；所述防腐防护颈8通过螺栓安装在密封阀颈5的顶部。
[0020]防腐防护颈8包括防护外接管81，顶部支撑封盖82，密封支撑轴承83，内部支撑架84和内部支撑轴承85，且顶部支撑封盖82通过螺栓安装在防护外接管81的顶部，该密封支撑轴承83镶嵌在顶部支撑封盖82的中心；所述密封支撑轴承83的内圈与开关阀杆7的连接处座密封处理，且密封支撑轴承83的外圈与顶部支撑封盖82的连接处座密封处理；所述内部支撑架84通过卡扣安装在防护外接管81的内部，且内部支撑轴承85镶嵌在内部支撑架84的中心。
[0021]本技术提供的一种埋地式高耐腐高耐压球阀，球阀阀体1采用由钢铸造而成的金属阀体，且球阀阀体1安装周边其他结构之前在其外壁以及内壁的表面喷涂有一层防腐涂料，该球阀阀体1与开关阀球6相接触的位置不进行防腐涂料的喷涂，用于连同埋地管道4埋在地下，且球阀阀体1本身具有较高的耐腐蚀能力，防止长时间埋在地下导致球阀阀体1发生腐蚀损坏；防沉降底座2采用不锈钢制金属板，且防沉降底座2整体为圆形，该防沉降底座2与球阀阀体1之间通过一个圆柱形的钢制金属墩进行连接；所述防沉降底座2的底座的直径超过球阀阀体1的最长段，且防沉降底座2的底部设置有若干棱锥形状的凸起，用于在球阀阀体1埋在地下时，增加防沉降底座2下方的面积，减小压强，防止长时间埋在地下时出现球阀阀体1的下沉，如果出现下沉，容易导致球阀阀体1与埋地管道4的连接处出现缝隙，导致泄漏；连接法兰盘3用于连接埋地管道4；开关阀球6和开关阀杆7用于控制阀门的开启和关闭；防腐防护颈8采用不锈钢制金属管，且防腐防护颈8内部的密封支撑轴承83和内部支撑轴承85通过顶部支撑封盖82和内部支撑架84安装在防护外接管81的中心；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋地式高耐腐高耐压球阀，其特征在于：包括球阀阀体(1)，防沉降底座(2)，连接法兰盘(3)，埋地管道(4)，密封阀颈(5)，开关阀球(6)，开关阀杆(7)和防腐防护颈(8)，其中：防沉降底座(2)通过螺栓安装在球阀阀体(1)的底部，且连接法兰盘(3)焊接在球阀阀体(1)的两端，该埋地管道(4)通过螺栓安装在连接法兰盘(3)的一端；所述密封阀颈(5)通过螺栓安装在球阀阀体(1)的顶部，且开关阀球(6)镶嵌在球阀阀体(1)的内部，该开关阀杆(7)贯穿密封阀颈(5)，并与开关阀球(6)进行连接；所述防腐防护颈(8)通过螺栓安装在密封阀颈(5)的顶部。2.如权利要求1所述的一种埋地式高耐腐高耐压球阀，其特征在于：所述防腐防护颈(8)包括防护外接管(81)，顶部支撑封盖(82)，密封支撑轴承(83)，内部支撑架(84)和内部支撑轴承(85)，且顶部支撑封盖(82)通过螺栓安装在防护外接管(81)的顶部，该密封支撑轴承(83)镶嵌在顶部支撑封盖(82)的中心；所述密封支撑轴承(83)的内圈与开关阀杆(7)的连接处座密封处理，且密封支撑轴承(83)的外圈与顶部支撑封盖(82)的连接处座密封处理；所述内部支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方敏，王富国，蔡毅强，
申请(专利权)人：阀毕威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：