一种油脂过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油脂过滤装置，涉及油脂加工技术领域，包括三部分结构：分别为过滤筒、筒盖以及储油罐；过滤筒内部倾斜式架装有过滤网，且过滤筒的边侧设置排渣口，供所述过滤网拦截残渣排出；筒盖固定装配于过滤筒顶部，且筒盖表面安装有增压泵和用于操控整个装置的控制面板；储油罐设置于过滤筒的下方，并与过滤筒连通；其技术要点为：通过设计双层时的过滤筒，使其内部存在保温层，实现对油脂过滤时的保温处理，并在过滤网上设计刮料组件，可在油脂过滤的同时完成对过滤网表面网孔的清洁处理，确保过滤网的网孔保持通畅，继而方便后续进行的油脂过滤操作。续进行的油脂过滤操作。续进行的油脂过滤操作。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂过滤装置


[0001]本专利技术涉及油脂加工
，特别涉及一种油脂过滤装置。

技术介绍

[0002]油脂类食品油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯；其中，油是高级不饱和脂肪酸甘油酯，脂肪是高级饱和脂肪酸甘油酯，都是高级脂肪酸甘油酯，是一种有油脂食品机物，植物油在常温常压下一般为液态，称为油，而动物脂肪在常温常压下为固态，称为脂。油脂均为混合物，无固定的熔沸点。油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料。
[0003]在对油脂进行加工时通常会使用到过滤器，传统的过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，过滤器工作时，待过滤的油脂由入口过滤器流过滤器经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，油脂中的颗粒杂质被截留在滤网内部，如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的油脂仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
[0004]但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
[0005]在对油脂进行过滤操作时还需要加入增压泵，从而确保油脂通过过滤网，然而传统使用的过滤器由于整体外壳为单层式结构，将油脂导入过滤器内需要进行迅速的过滤处理，否则油脂就会发生凝结的情况，不利于后续过滤工作的展开；另外，对于过滤器内常用的过滤网，在使用一段时间后需要人工清洁或更换，费时费力，若是不及时进行处理，过滤网的网孔被拦截物堵塞，会大大影响过滤作业的工作效率。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题：
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油脂过滤装置，通过设计双层时的过滤筒，使其内部存在保温层，实现对油脂过滤时的保温处理，并在过滤网上设计刮料组件，可在油脂过滤的同时完成对过滤网表面网孔的清洁处理，确保过滤网的网孔保持通畅，继而方便后续进行的油脂过滤操作。
[0008]技术方案：
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种油脂过滤装置，包括三部分结构：
[0011]分别为过滤筒、筒盖以及储油罐；
[0012]过滤筒内部倾斜式架装有过滤网，且过滤筒的边侧设置排渣口，供所述过滤网拦截残渣排出；
[0013]筒盖固定装配于过滤筒顶部，且筒盖表面安装有增压泵和用于操控整个装置的控制面板；以及
[0014]储油罐设置于过滤筒的下方，并与过滤筒连通；
[0015]其中，所述过滤网表面活动式装配有刮料组件，且刮料组件包含活动柱和设置于活动柱表面的若干毛刷，所述增压泵用于驱动活动柱于过滤网表面线性移动。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述过滤筒包含相互焊接的外筒体和内筒体，且外筒体和内筒体之间形成间隙设为保温层；所述内筒体的底端设置有出油口，且出油口与储油罐之间通过设置法兰连接；该处所述保温层内填充有包含但不限于砂石、隔热棉或是膨胀珍珠岩中的任意一种。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述过滤网的外侧配设网框，且网框与内筒体内壁设置的凸起之间通过设置螺栓固定连接；所述活动柱的两端均焊接有滑块，所述网框两侧均开设有滑槽，供所述滑块装入，且滑块与滑槽内壁之间通过设置伸缩囊连接，所述伸缩囊内装配有弹簧；所述活动柱和毛刷同步移动，且毛刷移动式所扫过的面积完全覆盖过滤网的上表面。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述过滤网朝向下方的端面与排渣口内壁底侧的端面处于同一水平面上；所述排渣口设置于外筒体表面，并与所述内筒体内腔连通，所述排渣口上安装有电控阀门，且电控阀门与控制面板电连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述增压泵的出气口上安装有三通阀门，且三通阀门上的两个通口分别与内筒体和伸缩囊连通，所述三通阀门与伸缩囊之间通过设置通气管连接。
[0020]有益效果：
[0021]一是，本方案中，通过设计多层式的过滤筒，利用内外筒之间的间隙，完成保温材料的填充，从而降低油脂在过滤操作时的冷却速率，避免油脂因发生凝结而无法完成过滤的问题，同时内筒体的设计也保证了后续刮料作业的顺利进行；
[0022]二是，本方案中，通过将过滤网倾斜式设计，并结合刮料组件进行使用，利用原本对内筒体增压的增压泵，还可使得增压泵完成对伸缩囊的充气处理，从而带动毛刷平移，完成对过滤网上网孔的清刷处理，保证拦截物堆积于排渣口处的同时避免网孔发生堵塞的情况，保证整个过滤工作的顺利进行。
附图说明
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的筒盖结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的过滤筒内腔结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的过滤网结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的活动柱结构示意图。
[0029]图例说明：1、外筒体；2、储油罐；3、筒盖；4、控制面板；5、增压泵；6、出油口；7、排渣口；8、三通阀门；9、通气管；10、内筒体；11、保温层；12、过滤网；13、网框；14、滑槽；15、活动
柱；16、毛刷；17、滑块； 18、伸缩囊。
具体实施方式
[0030]本申请实施例通过提供一种油脂过滤装置，通过设计双层时的过滤筒，使其内部存在保温层，实现对油脂过滤时的保温处理，并在过滤网上设计刮料组件，可在油脂过滤的同时完成对过滤网表面网孔的清洁处理，确保过滤网的网孔保持通畅，继而方便后续进行的油脂过滤操作。
[0031]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0032]实施例1：
[0033]本实施例介绍了一种油脂过滤装置的具体结构，如图1
‑
图5所示，该装置包括三分部具体结构，分别为过滤筒、筒盖3以及储油罐2；
[0034]过滤筒内部倾斜式架装有过滤网12，且过滤筒的边侧设置排渣口7，供过滤网12拦截残渣排出；筒盖3固定装配于过滤筒顶部，且筒盖3表面安装有增压泵5和用于操控整个装置的控制面板4，该处逇控制面板4采用PLC226 型号控制器，内置自编程设计的程序，可对整个装置的各个电控器件进行操控，在此不多作赘述；储油罐2设置于过滤筒的下方，并与过滤筒连通，该储油罐2用于存储过滤后的油脂。
[0035]在一些示例中，过滤筒包含相互焊接的外筒体1和内筒体10，且外筒体 1和内筒体10之间形成间隙设为保温层11；保温层11内填充有包含但不限于砂石、隔热棉或是膨胀珍珠岩中的任意一种，具体可选用膨胀珍珠岩，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂过滤装置，其特征在于，包括：过滤筒，其内部倾斜式架装有过滤网(12)，且过滤筒的边侧设置排渣口(7)，供所述过滤网(12)拦截残渣排出；筒盖(3)，其固定装配于过滤筒顶部，且筒盖(3)表面安装有增压泵(5)和用于操控整个装置的控制面板(4)；以及储油罐(2)，其设置于过滤筒的下方，并与过滤筒连通；其中，所述过滤网(12)表面活动式装配有刮料组件，且刮料组件包含活动柱(15)和设置于活动柱(15)表面的若干毛刷(16)，所述增压泵(5)用于驱动活动柱(15)于过滤网(12)表面线性移动。2.如权利要求1所述的一种油脂过滤装置，其特征在于：所述过滤筒包含相互焊接的外筒体(1)和内筒体(10)，且外筒体(1)和内筒体(10)之间形成间隙设为保温层(11)。3.如权利要求2所述的一种油脂过滤装置，其特征在于：所述保温层(11)内填充有包含但不限于砂石、隔热棉或是膨胀珍珠岩中的任意一种。4.如权利要求2所述的一种油脂过滤装置，其特征在于：所述过滤网(12)的外侧配设网框(13)，且网框(13)与内筒体(10)内壁设置的凸起之间通过设置螺栓固定连接。5.如权利要求4所述的一种油脂过滤装置，其特征在于：所述活动柱(15)的两端均焊接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光元，
申请(专利权)人：马鞍山市光源油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：