一种废胶粒裂解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废胶粒裂解设备，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体内设有刮板，所述刮板的外直径与裂解炉本体的内直径大小相适配，所述刮板的上端面两侧分别开设有螺纹孔、插孔，所述裂解炉本体内侧底端的一侧通过转轴转动安装有螺纹杆，所述裂解炉本体内侧底端的另一侧固定安装有滑杆，所述螺纹杆与滑杆的位置相互对应。本实用新型专利技术有益效果：通过设置刮板、螺纹杆、滑杆和第一驱动电机，使得该装置可通过刮板、螺纹杆、滑杆、第一驱动电机的相互配合替代了人为对裂解炉本体的内壁面清理，这样不但使裂解炉本体的内壁面清理的更加干净，而且还能够避免人为对裂解炉本体内部清理时被烫伤的安全隐患。时被烫伤的安全隐患。时被烫伤的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种废胶粒裂解设备


[0001]本技术涉及旧轮胎处理
，具体涉及一种废胶粒裂解设备。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们对环境的环保意识越来越高，而废旧轮胎的回收利用也是巨大的问题，通过对废旧轮胎的回收处理能够有效节约资源，且较为环保，在对废旧轮胎进行处理时，通常会利用到胶粒裂解设备将其高温分解成烃类和炭黑后再进行回收。目前，现有的裂解设备在对橡胶进行裂解时，其内壁容易粘黏残留物，而裂解设备内壁面的清洗需要人为将手伸入其内部清理，若裂解设备的内壁面温度较高容易出现工作人被烫伤的安全隐患。
[0003]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种废胶粒裂解设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种废胶粒裂解设备，以解决技术中现有的裂解设备在对橡胶进行裂解时，其内壁容易粘黏残留物，而裂解设备内壁面的清洗需要人为将手伸入其内部清理，若裂解设备的内壁面温度较高容易出现工作人被烫伤的安全隐患问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废胶粒裂解设备，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体内设有刮板，所述刮板的外直径与裂解炉本体的内直径大小相适配，所述刮板的上端面两侧分别开设有螺纹孔、插孔，所述裂解炉本体内侧底端的一侧通过转轴转动安装有螺纹杆，所述裂解炉本体内侧底端的另一侧固定安装有滑杆，所述螺纹杆与滑杆的位置相互对应，所述刮板上的螺纹孔、插孔分别与螺纹杆、滑杆的位置相互对应，所述裂解炉本体的上端面设有炉盖，所述螺纹杆、滑杆远离裂解炉本体内侧底端的一端分别穿过刮板上的螺纹孔、插孔与炉盖的下端面相连接，所述炉盖的上端面一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与螺纹杆对接。
[0006]优选的，所述炉盖的下端面中部通过转轴转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁面下端依次固定安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴的外壁面固定安装有两组搅拌杆，两组所述搅拌杆均位于多个搅拌叶的上方，并且每组所述搅拌杆均为多个。
[0007]优选的，所述炉盖的上端面中部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与搅拌杆的转轴对接。
[0008]优选的，所述炉盖的上端面一侧固定安装有进料管，所述炉盖的上端面另一侧固定安装有排气管，所述进料管与排气管关于第二驱动电机对称。
[0009]优选的，所述裂解炉本体的一侧壁面开设有观察窗，所述观察窗内固定安装有耐高温的可透视玻璃，所述裂解炉本体的下端面中部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。
[0010]优选的，所述裂解炉本体的下端面固定安装有支撑腿，所述支撑腿设有四个，四个所述支撑腿分别位于裂解炉本体下端面的四角处，并且四个所述支撑腿的下端面均固定安
装有支撑脚。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]本技术，通过设置刮板、螺纹杆、滑杆和第一驱动电机，这样当该装置使用结束后需要对裂解炉本体的内壁面进行清理时，启动第一驱动电机，第一驱动电机的启动带动着螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动着刮板沿着滑杆进行上下移动，刮板的上下移动对裂解炉本体的内壁面进行清理，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过刮板、螺纹杆、滑杆、第一驱动电机的相互配合替代了人为对裂解炉本体的内壁面清理，这样不但使裂解炉本体的内壁面清理的更加干净，而且还能够避免人为对裂解炉本体内部清理时被烫伤的安全隐患。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术整体结构示意图。
[0016]图3为本技术裂解炉本体与刮板、炉盖爆炸图。
[0017]图4为本技术裂解炉本体与刮板、炉盖爆炸图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、裂解炉本体；2、刮板；3、螺纹孔；4、插孔；5、螺纹杆；6、滑杆；7、炉盖；8、第一驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、搅拌杆；12、第二驱动电机；13、进料管；14、排气管；15、观察窗；16、出料管；17、支撑腿。
具体实施方式
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种废胶粒裂解设备，包括裂解炉本体1，所述裂解炉本体1内设有刮板2，所述刮板2的外直径与裂解炉本体1的内直径大小相适配，所述刮板2的上端面两侧分别开设有螺纹孔3、插孔4，所述裂解炉本体1内侧底端的一侧通过转轴转动安装有螺纹杆5，所述裂解炉本体1内侧底端的另一侧固定安装有滑杆6，所述螺纹杆5与滑杆6的位置相互对应，所述刮板2上的螺纹孔3、插孔4分别与螺纹杆5、滑杆6的位置相互对应，所述裂解炉本体1的上端面设有炉盖7，所述螺纹杆5、滑杆6远离裂解炉本体1内侧底端的一端分别穿过刮板2上的螺纹孔3、插孔4与炉盖7的下端面相连接，所述炉盖7的上端面一侧固定安装有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出端与螺纹杆5对接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过刮板2、螺纹杆5、滑杆6、第一驱动电机8的相互配合替代了人为对裂解炉本体1的内壁面清理，这样不但使裂解炉本体1的内壁面清理的更加干净，而且还能够避免人为对裂解炉本体1内部清理时被烫伤的安全隐患。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述炉盖7的下端面中部通过转轴转动安装有搅拌轴9，所述搅拌轴9的外壁面下端依次固定安装有多个搅拌叶10，所述搅拌轴9的外壁面固定安装有两组搅拌杆11，两组所述搅拌杆11均位于多个搅拌叶10的上方，并且每组所述搅拌杆11均为多个，所述炉盖7的上端面中部固定安装有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12
的输出端与搅拌杆11的转轴对接，搅拌轴9、搅拌叶10、搅拌杆11、第二驱动电机12的相互配合便于对裂解炉本体1内的加工件进行搅拌，从而使裂解炉本体1内的加工件反应更加充分。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述炉盖7的上端面一侧固定安装有进料管13，所述炉盖7的上端面另一侧固定安装有排气管14，所述进料管13与排气管14关于第二驱动电机12对称，所述裂解炉本体1的一侧壁面开设有观察窗15，所述观察窗15内固定安装有耐高温的可透视玻璃，所述裂解炉本体1的下端面中部固定安装有出料管16，所述出料管16上固定安装有控制阀，所述裂解炉本体1的下端面固定安装有支撑腿17，所述支撑腿17设有四个，四个所述支撑腿17分别位于裂解炉本体1下端面的四角处，并且四个所述支撑腿17的下端面均固定安装有支撑脚，进料管13便于加工件投入到裂解炉本体1内，排气管14便于将加工件加工时产生的废气排出，出料管16便于将加工好的加工件排出裂解炉本体1，支撑脚的设置增大了支撑腿17的受力面积，从而使该装置的使用更加稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废胶粒裂解设备，包括裂解炉本体（1），其特征在于：所述裂解炉本体（1）内设有刮板（2），所述刮板（2）的外直径与裂解炉本体（1）的内直径大小相适配，所述刮板（2）的上端面两侧分别开设有螺纹孔（3）、插孔（4），所述裂解炉本体（1）内侧底端的一侧通过转轴转动安装有螺纹杆（5），所述裂解炉本体（1）内侧底端的另一侧固定安装有滑杆（6），所述螺纹杆（5）与滑杆（6）的位置相互对应，所述刮板（2）上的螺纹孔（3）、插孔（4）分别与螺纹杆（5）、滑杆（6）的位置相互对应，所述裂解炉本体（1）的上端面设有炉盖（7），所述螺纹杆（5）、滑杆（6）远离裂解炉本体（1）内侧底端的一端分别穿过刮板（2）上的螺纹孔（3）、插孔（4）与炉盖（7）的下端面相连接，所述炉盖（7）的上端面一侧固定安装有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出端与螺纹杆（5）对接。2.根据权利要求1所述的一种废胶粒裂解设备，其特征在于：所述炉盖（7）的下端面中部通过转轴转动安装有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的外壁面下端依次固定安装有多个搅拌叶（10），所述搅拌轴（9）的外壁面固定安装有两组搅拌杆（11），两组所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世永，
申请(专利权)人：深圳市力琪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：