一种棉籽油加工用分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉籽油加工用分离设备，包括连接座，连接座内部固定安装有分离管，分离管正面固定安装有密封环，分离管内部设置有搅拌装置，连接座两侧外壁设置有棉籽绒毛去除结构，搅拌装置包括驱动电机，驱动电机固定安装有密封环正面侧壁。本实用通过设计由驱动电机、连接轴和搅拌叶片所构成的搅拌装置可对棉花籽进行搅拌的同时配合由滑块、刮板和导向块所构成的棉籽绒毛去除结构进行脱毛处理，降低后续榨油过程中棉籽绒毛落入棉籽仁中的情况，并配合第一筛网和第二筛网可实现棉籽壳、棉籽仁和灰尘颗粒等杂质的分离，降低后续榨油过程中对棉籽油品质的影响，提高棉籽仁榨油后的品质，因此该装置适合广泛推广。因此该装置适合广泛推广。因此该装置适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种棉籽油加工用分离设备


[0001]本技术涉及棉籽油加工设备
，尤其涉及一种棉籽油加工用分离设备。

技术介绍

[0002]棉籽油是以棉籽榨的油，精炼后可供人食用，含有大量人体必须的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因亚油酸含量丰富，能有效抑制血液中胆固醇上升。棉籽生产棉籽油的加工工艺中，需要对棉籽进行炒籽后进行过筛处理，但由于棉籽与棉花在分离过程中，棉籽表面具有大量绒毛，当棉籽仁与棉籽壳分离后，其棉籽壳表面绒毛会落入棉籽仁中，影响后续棉籽仁榨油的品质。
[0003]因此针对上述问题，我们提出一种棉籽油加工用分离设备。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种棉籽油加工用分离设备，该装置结构简单，设计新颖，通过设计由驱动电机、连接轴和搅拌叶片所构成的搅拌装置可对棉花籽进行搅拌的同时配合由滑块、刮板和导向块所构成的棉籽绒毛去除结构进行脱毛处理，降低后续榨油过程中棉籽绒毛落入棉籽仁中的情况，并配合第一筛网和第二筛网可实现棉籽壳、棉籽仁和灰尘颗粒等杂质的分离，降低后续榨油过程中对棉籽油品质的影响，提高棉籽仁榨油后的品质，因此该装置适合广泛推广。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种棉籽油加工用分离设备，包括连接座，所述连接座内部固定安装有分离管，所述分离管正面固定安装有密封环，所述分离管内部设置有搅拌装置，所述连接座两侧外壁设置有棉籽绒毛去除结构，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装有密封环正面侧壁，所述驱动电机输出端固定安装有连接轴，所述连接轴贯通密封环且与密封环转动连接，所述连接轴上套设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为四组，所述搅拌叶片在连接轴上圆形分布。
[0008]优选的，所述棉籽绒毛去除结构包括滑块，所述滑块靠近分离管的一侧固定安装有刮板，所述刮板呈圆弧形，且刮板表面布满倒刺，所述刮板可与分离管构成圆形，所述滑块的上下侧壁固定安装有导向块，所述连接座内部开设有与导向块相适配的导向槽，所述滑块通过导向块和导向槽与连接座滑动连接，导向块方便滑块和刮板的安装与拆卸作用，而刮板可对棉籽表面绒毛进行刮除。
[0009]优选的，所述连接座顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗贯通连接座和分离管，所述分离管底部开设有出料孔，进料漏斗起到物料的投放作用。
[0010]优选的，所述连接座底部固定安装有第一设备箱，所述第一设备箱内部转动连接有两组研磨辊，且两组研磨辊水平分布的同时由外界动力驱动，两组研磨辊转动可挤压棉
籽，迫使棉籽仁与棉籽壳初步分离。
[0011]优选的，所述第一设备箱底部固定安装有第二设备箱，所述第二设备箱内部位于研磨辊下端固定安装有第一筛网，所述第一筛网在第二设备箱内部呈一定角度分布，所述第二设备箱侧壁开设有出料口，第一筛网起到棉籽壳与棉籽仁的分离作用。
[0012]优选的，所述第二设备箱内部位于第一筛网下端固定安装有倾斜状的第二筛网，所述第二筛网相互靠近的一端底部固定安装有分隔板，第二筛网起到棉籽仁与灰尘颗粒杂质的分离作用，降低灰尘对后续棉籽仁榨油品质的影响，其中两组分隔板之间空间为灰尘存储空间，而其余为棉籽仁存储空间，且灰尘存储空间可棉籽仁存储空间底部均开设有出料管。
[0013]优选的，所述第二设备箱底部固定安装有四组支脚，支脚起到该装置整体的支撑作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、该装置通过在一种棉籽油加工用分离设备上设计由驱动电机、连接轴和搅拌叶片所构成的搅拌装置可对棉花籽进行搅拌的同时配合由滑块、刮板和导向块所构成的棉籽绒毛去除结构进行脱毛处理，降低后续榨油过程中棉籽绒毛落入棉籽仁中的情况，并配合第一筛网和第二筛网可实现棉籽壳、棉籽仁和灰尘颗粒等杂质的分离，降低后续榨油过程中对棉籽油品质的影响，提高棉籽仁榨油后的品质。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种棉籽油加工用分离设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种棉籽油加工用分离设备的搅拌装置和棉籽绒毛去除结构分布示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种棉籽油加工用分离设备的棉籽绒毛去除结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种棉籽油加工用分离设备的搅拌装置结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种棉籽油加工用分离设备的第一设备和第二设备内部结构示意图。
[0021]附图标记；1、连接座；2、分离管；3、搅拌装置；301、驱动电机；302、连接轴；303、搅拌叶片；4、棉籽绒毛去除结构；401、滑块；402、刮板；403、导向块；5、进料漏斗；6、密封环；7、第一设备箱；8、第二设备箱；9、研磨辊；10、第一筛网；11、第二筛网；12、分隔板；13、出料口；14、支脚。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种棉籽油加工用分离设备，包括连接座1，连接
座1内部固定安装有分离管2，分离管2正面固定安装有密封环6，分离管2内部设置有搅拌装置3，连接座1两侧外壁设置有棉籽绒毛去除结构4，搅拌装置3包括驱动电机301，驱动电机301固定安装有密封环6正面侧壁，驱动电机301输出端固定安装有连接轴302，连接轴302贯通密封环6且与密封环6转动连接，连接轴302上套设有搅拌叶片303，搅拌叶片303的数量为四组，搅拌叶片303在连接轴302上圆形分布；连接座1顶部固定安装有进料漏斗5，进料漏斗5贯通连接座1和分离管2，分离管2底部开设有出料孔，进料漏斗5起到物料的投放作用。
[0025]请参阅图3，棉籽绒毛去除结构4包括滑块401，滑块401靠近分离管2的一侧固定安装有刮板402，刮板402呈圆弧形，且刮板402表面布满倒刺，刮板402可与分离管2构成圆形，滑块401的上下侧壁固定安装有导向块403，连接座1内部开设有与导向块403相适配的导向槽，滑块401通过导向块403和导向槽与连接座1滑动连接，导向块403方便滑块401和刮板402的安装与拆卸作用，而刮板402可对棉籽表面绒毛进行刮除。
[0026]实施例二：
[0027]如图5所示，连接座1底部固定安装有第一设备箱7，第一设备箱7内部转动连接有两组研磨辊9，且两组研磨辊9水平分布的同时由外界动力驱动，两组研磨辊9转动可挤压棉籽，迫使棉籽仁与棉籽壳初步分离；第一设备箱7底部固定安装有第二设备箱8，第二设备箱8内部位于研磨辊9下端固定安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉籽油加工用分离设备，包括连接座（1），其特征在于，所述连接座（1）内部固定安装有分离管（2），所述分离管（2）正面固定安装有密封环（6），所述分离管（2）内部设置有搅拌装置（3），所述连接座（1）两侧外壁设置有棉籽绒毛去除结构（4），所述搅拌装置（3）包括驱动电机（301），所述驱动电机（301）固定安装有密封环（6）正面侧壁，所述驱动电机（301）输出端固定安装有连接轴（302），所述连接轴（302）贯通密封环（6）且与密封环（6）转动连接，所述连接轴（302）上套设有搅拌叶片（303），所述搅拌叶片（303）的数量为四组，所述搅拌叶片（303）在连接轴（302）上圆形分布。2.根据权利要求1所述的一种棉籽油加工用分离设备，其特征在于，所述棉籽绒毛去除结构（4）包括滑块（401），所述滑块（401）靠近分离管（2）的一侧固定安装有刮板（402），所述刮板（402）呈圆弧形，且刮板（402）表面布满倒刺，所述刮板（402）可与分离管（2）构成圆形，所述滑块（401）的上下侧壁固定安装有导向块（403），所述连接座（1）内部开设有与导向块（403）相适配的导向槽，所述滑块（401）通过导向块（403）和导向槽与连接座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，陈小军，付俊，牛爱丽，郑金刚，张霓，杨磊，
申请(专利权)人：河南沃客智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：