电池集成调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池集成调试装置，涉及电池调试技术领域，包括测试板和快夹组件，所述测试板底部中端固定安装有用于电池快速装夹定位的快夹组件，所述快夹组件包括安装板、螺栓、围板、光滑底托、锁销、翻板、扣手和螺纹顶托，所述安装板两侧均设有螺栓，且安装板通过螺栓与测试板相固定，所述安装板中部两侧固定安装有围板。本申请提供电池集成调试装置，无需像现有装置一样实现夹紧需要依靠高频转动丝杆把手直至将工件夹紧，本案的电池集成调试装置只需快速移动丝杆将压板贴近电池本体，再盖上翻板在丝杆与螺纹顶托的螺纹咬合作用下实现工件的快速夹紧，夹持方式简便快捷，可以快速实现电池本体的定位夹紧。快速实现电池本体的定位夹紧。快速实现电池本体的定位夹紧。

【技术实现步骤摘要】
电池集成调试装置


[0001]本技术涉及电池调试
，具体为电池集成调试装置。

技术介绍

[0002]对于电动汽车来说电池作为电动汽车的动力源，是电动汽车不可缺少的重要组成部件之一，但在将电池安装在车身前，需要利用电池集成调试装置对电池进行调试，而调试前需要将电池固定以便后期调试。
[0003]如申请号为CN201720024336.0的技术公开了一种装夹式纸电池取样调试装置，包括：底座，底座的一侧上设有第一侧板，底座的另一侧上设有第二侧板，第二侧板与第一侧板呈竖直布置，第二侧板与第一侧板的端部之间设有导向轴，导向轴呈水平布置。该技术解决了现有的纸电池不方便进行调试，尤其是不方便通过光能的亮度对纸电池的电能进行调试观测的技术问题。
[0004]类似于上述申请的装夹式纸电池取样调试装置目前还存在以下不足：由于需要进行调试的电池因规格和批次不同而可能大小不一，但是现有的电池集成调试装置难以适应不同大小的电池，操作繁琐耗时长，影响调试进度。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出电池集成调试装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供电池集成调试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括测试板和快夹组件，所述测试板底部中端固定安装有用于电池快速装夹定位的快夹组件，所述快夹组件包括安装板、螺栓、围板、光滑底托、锁销、翻板、扣手和螺纹顶托，所述安装板两侧均设有螺栓，且安装板通过螺栓与测试板相固定，所述安装板中部两侧固定安装有围板，且围板相对面底部固定安装有光滑底托，所述围板相对面顶部滑动插接有锁销，且围板相对面侧端转动安装有翻板，所述翻板正面设有扣手，且翻板背面对应光滑底托位置开设有螺纹顶托。
[0008]进一步的，所述测试板两侧边沿处一体式固定安装有侧板，且侧板中部开设有穿孔。
[0009]进一步的，所述穿孔内部滑动安装有滑杆，且滑杆伸入测试板内部部分套装有弹簧。
[0010]进一步的，所述滑杆根部固定安装有绝缘手柄，且滑杆背离绝缘手柄一侧末端固定安装有金属片。
[0011]进一步的，所述金属片侧面延伸有线束，且线束末端电性连接有电路板，所述电路板固定安装于测试板顶部中端。
[0012]进一步的，所述电路板表面分布有指示灯，且电路板侧面贴合设有电池本体。
[0013]进一步的，所述光滑底托顶部滑动安装有丝杆，且丝杆表面螺牙与螺纹顶托相咬
合，所述丝杆根部固定安装有手轮，且丝杆背离手轮一端转动安装有压板，所述压板输出面与电池本体背离电路板一侧端面相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本申请提供电池集成调试装置，无需像现有装置一样实现夹紧需要依靠高频转动丝杆把手直至将工件夹紧，本案的电池集成调试装置只需快速移动丝杆将压板贴近电池本体，再盖上翻板在丝杆与螺纹顶托的螺纹咬合作用下实现工件的快速夹紧，夹持方式简便快捷，可以快速实现电池本体的定位夹紧。
[0016]1.本技术通过快夹组件的设置，本案的电池集成调试装置只需快速移动丝杆将压板贴近电池本体，再盖上翻板在丝杆与螺纹顶托的螺纹咬合作用下转动丝杆实现工件的快速夹紧，夹持方式简便快捷，可以快速实现电池本体的定位夹紧，便于快速进行电池本体的调速观测；
[0017]2.本技术通过金属片的设置，电池本体两侧的金属片分别对应其阳极端和阴极端，在弹簧的复位力作用下，两侧金属片快速与电池本体接触，并通过线束与电路板形成回路，指示灯亮，可以对电池本体的电能进行调试观测；
[0018]3.本技术通过绝缘手柄的设置，滑杆根部的绝缘手柄方便使用者持握的同时，其绝缘性能也保障了金属片与电池本体对应电极接触形成回路时的操作安全。
附图说明
[0019]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术金属片立体结构示意图；
[0021]图3为本技术快夹组件立体结构示意图。
[0022]图中：1、测试板；2、侧板；3、穿孔；4、滑杆；5、弹簧；6、绝缘手柄；7、金属片；8、线束；9、电路板；10、指示灯；11、电池本体；12、快夹组件；1201、安装板；1202、螺栓；1203、围板；1204、光滑底托；1205、锁销；1206、翻板；1207、扣手；1208、螺纹顶托；13、丝杆；14、手轮；15、压板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
‑
图2所示，测试板1两侧边沿处一体式固定安装有侧板2，且侧板2中部开设有穿孔3，穿孔3内部滑动安装有滑杆4，且滑杆4伸入测试板1内部部分套装有弹簧5，滑杆4根部固定安装有绝缘手柄6，且滑杆4背离绝缘手柄6一侧末端固定安装有金属片7，金属片7侧面延伸有线束8，且线束8末端电性连接有电路板9，电路板9固定安装于测试板1顶部中端，电路板9表面分布有指示灯10，且电路板9侧面贴合设有电池本体11，滑杆4在弹簧5复位力作用下驱使金属片7与电池本体11两侧电极相贴合，电池本体11、金属片7、线束8与电路板9形成回路，指示灯10亮，可以对电池本体11的电能进行调试观测，滑杆4根部的绝缘手柄6方便使用者持握的同时，其绝缘性能也保障了金属片7与电池本体11对应电极接触形成回路时的操作安全；
[0025]如图2
‑
图3所示，测试板1底部中端固定安装有用于电池快速装夹定位的快夹组件
12，快夹组件12包括安装板1201、螺栓1202、围板1203、光滑底托1204、锁销1205、翻板1206、扣手1207和螺纹顶托1208，安装板1201两侧均设有螺栓1202，且安装板1201通过螺栓1202与测试板1相固定，安装板1201中部两侧固定安装有围板1203，且围板1203相对面底部固定安装有光滑底托1204，围板1203相对面顶部滑动插接有锁销1205，且围板1203相对面侧端转动安装有翻板1206，翻板1206正面设有扣手1207，且翻板1206背面对应光滑底托1204位置开设有螺纹顶托1208，将丝杆13插入安装板1201顶部两侧围板1203的中部间隙中，丝杆13贴合光滑底托1204而快速滑动，直至将压板15快速抵近电池本体11，此后翻转翻板1206实现螺纹顶托1208与光滑底托1204的合拢，并使得螺纹顶托1208内螺纹与丝杆13外部螺牙相咬合，插入锁销1205固定此时螺纹顶托1208与光滑底托1204的合拢状态，光滑底托1204顶部滑动安装有丝杆13，且丝杆13表面螺牙与螺纹顶托1208相咬合，丝杆13根部固定安装有手轮14，且丝杆13背离手轮14一端转动安装有压板15，压板15输出面与电池本体11背离电路板9一侧端面相贴合，使用者通过手轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池集成调试装置，其特征在于，包括测试板(1)和快夹组件(12)，所述测试板(1)底部中端固定安装有用于电池快速装夹定位的快夹组件(12)，所述快夹组件(12)包括安装板(1201)、螺栓(1202)、围板(1203)、光滑底托(1204)、锁销(1205)、翻板(1206)、扣手(1207)和螺纹顶托(1208)，所述安装板(1201)两侧均设有螺栓(1202)，且安装板(1201)通过螺栓(1202)与测试板(1)相固定，所述安装板(1201)中部两侧固定安装有围板(1203)，且围板(1203)相对面底部固定安装有光滑底托(1204)，所述围板(1203)相对面顶部滑动插接有锁销(1205)，且围板(1203)相对面侧端转动安装有翻板(1206)，所述翻板(1206)正面设有扣手(1207)，且翻板(1206)背面对应光滑底托(1204)位置开设有螺纹顶托(1208)。2.根据权利要求1所述的电池集成调试装置，其特征在于，所述测试板(1)两侧边沿处一体式固定安装有侧板(2)，且侧板(2)中部开设有穿孔(3)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚辉，冀金雨，
申请(专利权)人：海南恒安通控智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：