【技术实现步骤摘要】
一种银包铜复合导电粒子及含有该粒子的耐电解液热熔胶
[0001]本专利技术属于金属导电粒子包覆处理领域,尤其涉及一种银包铜复合导电粒子,还涉及包括上述复合导电粒子的、用于锂电池内部导电粘接的耐电解液热熔胶及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着电动汽车和手机等行业的蓬勃发展,消费者对电池的续航能力和安全性能要求越来越高。作为锂离子电池,如何在提高电容量的同时保证电池的安全成为技术革新的最大难题。电池的最大安全隐患就是极耳、转接片、顶盖等部件焊接时产生的焊渣、焊珠。在电池工作时,这些“杂质”可能发生脱落,存在刺穿隔膜的风险,造成电池内短路。另外,为满足快充要求而开发的无极耳圆柱电池,若使用焊接工艺容易造成焊穿问题,导致极片或隔膜的损伤。
[0003]目前主流的焊接方案分为激光焊接和超声波焊接。超声波焊接是一种摩擦焊接工艺,温度不超过100℃,属于冷焊接。焊接质量稳定、接头无微观气孔缺陷、无脆性金属间化合物、不产生熔融金属喷溅等问题。但其缺点是需要表面平坦且干净,仅适用于小电流连接。激光焊接可以承受更高的电流(60A),且对元件的平整度和清洁程度无要求。但其缺点是需要连接元件之间没有间隙,因此需要加夹紧系统。对于电池来讲,两种焊接工艺都有会产生焊渣、焊珠。为解决上述问题,本专利技术提供一种新的解决方案—导电热熔胶,替代手机电池极耳焊接极片工艺、方形电池转接片焊接到顶盖工艺、以及无极耳圆柱电池极片焊接到端盖工艺。
[0004]在热熔胶内部添加导电粒子是为热熔胶提供导电性的有效手段,导电粒子的导电性、分散性 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种银包铜复合导电粒子,其特征在于,所述导电粒子的粒径为5
‑
50μm,通过如下方法制备:S1. 球磨铜粉:以油酸为助磨剂,将铜粉球磨成球状和/或片状的超细铜粉;S2.铜粉抗氧化处理:2.1将超细铜粉超声分散在有机溶剂中,固含量为0.1
‑
0.5g/mL;在50
‑
70℃和氮气保护条件下,缓慢加入质量分数5
‑
8%的硅烷偶联剂的乙酸溶液,PH为3
‑
4,反应时间为15~20h;所述硅烷偶联剂与铜粉的质量比为(2
‑
3):1;2.2 过滤,清洗得到抗氧化铜粉;S3. 银包铜处理:3.1 取乙二胺四乙酸二钠(EDTA
‑
2Na)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、酒石酸钾钠、葡萄糖和甲醛,搅拌溶解得到第一溶液;取硝酸银、三乙烯四胺加入去离子水搅拌溶解得到第二溶液;3.2 将所述抗氧化铜粉加入到第一溶液中,搅拌5
‑
10min,得到混合液;3.3 将第二溶液滴入所述混合液,反应30
‑
60min,静置分离;3.4 先后用去离子水和无水乙醇洗涤,真空干燥,得到银包铜粒子,其中银占粒子总质量的18
‑
22%;S4. 表面处理:采用质量分数1
‑
3%的偶联剂溶液对所述银包铜粒子进行表面处理,得到银包铜复合导电粒子;所述偶联剂采用硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、铝酸盐偶联剂中的至少一种。2.如权利要求1所述的复合导电粒子,其特征在于,在步骤S1球磨铜粉之后,步骤S2铜粉抗氧化处理之前,还对所述超细铜粉进行脱脂清洁处理,包括如下步骤:步骤一:将超细铜粉用无水乙醇超声清洗5
‑
10 min ,再用去离子水清洗;步骤二:将超细铜粉在40
‑
60 g/L NaOH 和40
‑
60 g/L Na2CO3的混合除油液中搅拌脱脂 5
‑
10 min ,再用去离子水清洗;步骤三:在室温下,用体积分数3
‑
5%的稀硫酸清除超细铜粉表面氧化物并活化最外层原子,再用去离子水冲洗超细铜粉直至溶液无色。3.如权利要求2所述的复合导电粒子,其特征在于,所述S2.铜粉抗氧化处理中,在步骤2.1之前,对超细铜粉进行磷化处理,包括如下步骤:步骤一:将硝酸锌、磷酸锌、氧化锌、硝酸、磷酸加入去离子水中,制备磷化液;步骤二:将超细铜粉加入所述磷化液中搅拌反应,静置分离,真空抽滤;步骤三:先后用去离子水和无水乙醇洗涤,真空干燥,得到磷化铜粉。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的复合导电粒子,其特征在于,步骤S4中,采用硅烷偶联剂对银包铜粒子进行表面处理,包括如下步骤:步骤一:配置质量分数1
‑
3%的硅烷偶联剂的乙醇水溶液,其中乙醇与纯水按照1∶(7
‑
10)的质量比例混合,再加入乙酸调节pH值至3
‑
4.5,在45
‑
75℃下水解备用;步骤二:将银包铜粒子加入所述预水解的硅烷偶联剂溶液,混合反应2
‑
4h;步骤三:真空抽滤,所得固体用无水乙醇反复洗涤,在50
‑
65℃下干燥,冷却后得到经硅烷偶联剂改性的银包铜复合导电粒子。
5.一种用于锂电池内部导电粘接的耐电解液热熔胶,其特征在于,以重量百分比计,包括20
‑
50%的树脂基体和50
‑
80%的导电粒子;其中,以重量百分比计,所述树脂基体包括以下组分:主体树脂
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2...
【专利技术属性】
技术研发人员:李智鹏,方旺胜,
申请(专利权)人:拓迪化学上海有限公司,
类型:发明
国别省市:
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