一种断桥铝型材下轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断桥铝型材下轨，包括内框、外框、内装插板和T型平轨，所述内框和外框上表面均倾斜向右下方设置，所述内框和外框相互靠近的侧壁均开设有两个燕尾槽，位于所述内框和外框上相对的两个燕尾槽之间连接有隔热条，所述内框上端固定连接有卡板，所述内装插板侧壁与卡板侧壁配合，所述内框上端固定连接有第一卡杆，所述外框上端固定连接有第二卡杆，所述T型平轨下端固定连接有两个第二卡套，所述第一卡杆侧壁和第二卡杆侧壁分别与两个第二卡套内侧壁卡接。本实用新型专利技术通过隔热条和T型平轨均采用PA66材料制成，从而可以实现有效隔绝断桥铝型材下轨与断桥铝型材窗扇之间的温度传递，避免导致室内温度变化较大。避免导致室内温度变化较大。避免导致室内温度变化较大。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝型材下轨


[0001]本技术涉及断桥铝型材门窗
，尤其涉及一种断桥铝型材下轨。

技术介绍

[0002]目前在断桥铝型材门窗安装过程中，需要首先在窗口上安装断桥铝型材下轨，然后再在断桥铝型材下轨上安装有断桥铝型材窗扇。
[0003]现有技术中的断桥铝型材下轨仅仅起到固定断桥铝型材窗扇的功能，也就是说现有技术中的断桥铝型材下轨的组成部分单一，功能单一，在外界温度较高或者较低时，此时断桥铝型材下轨不能有效隔绝室内和室外温度传递，从而容易导致室内温度变化较大，同时现有技术中在断桥铝型材下轨上对断桥铝型材窗扇安装时，此时需要人工攀爬至室外对断桥铝型材窗扇安装，但是由于断桥铝型材窗扇较重且员工处于高空作业，使得对断桥铝型材窗扇安装时具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种断桥铝型材下轨。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种断桥铝型材下轨，包括内框、外框、内装插板和T型平轨，所述内框和外框上表面均倾斜向右下方设置，所述内框和外框相互靠近的侧壁均开设有两个燕尾槽，位于所述内框和外框上相对的两个燕尾槽之间连接有隔热条，所述内框上端固定连接有卡板，所述内装插板侧壁与卡板侧壁配合，所述内框上端固定连接有第一卡杆，所述外框上端固定连接有第二卡杆，所述T型平轨下端固定连接有两个第二卡套，所述第一卡杆侧壁和第二卡杆侧壁分别与两个第二卡套内侧壁卡接，所述第二卡杆远离第一卡杆的侧壁固定连接有L型板，所述T型平轨侧壁上方开设有两个第一T型通槽，所述L型板侧壁上方开设有第二T型通槽。
[0007]优选地，所述隔热条和T型平轨均采用PA66材料制成。
[0008]优选地，所述T型平轨两侧侧壁分别与卡板和L型板之间形成排水通道。
[0009]优选地，所述内框和外框下端均固定连接有多个卡块，所述内框和外框底部均固定连接有第一卡套。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、通过设置隔热条并且隔热条和T型平轨均采用PA66材料制成，从而可以实现有效隔绝断桥铝型材下轨与断桥铝型材窗扇之间的温度传递，避免导致室内温度变化较大。
[0012]2、通过设置内装插板，可以实现断桥铝型材窗扇的内装，有效解决高空安装的危险性。
[0013]3、通过两个第一T型通槽可以将断桥铝型材下轨分开为单独的两条轨道，使得断桥铝型材窗扇在单独的轨道运动互不影响，有效减少气流的运动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种断桥铝型材下轨的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0016]图中：1内框、2外框、3燕尾槽、4隔热条、5卡板、6内装插板、7第一卡杆、8第二卡杆、9L型板、10T型平轨、11第一T型通槽、12第二T型通槽、13卡块、14第一卡套、15排水通道、16第二卡套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种断桥铝型材下轨，包括内框1、外框2、内装插板6和T型平轨10，内框1和外框2上表面均倾斜向右下方设置，内框1和外框2相互靠近的侧壁均开设有两个燕尾槽3，位于内框1和外框2上相对的两个燕尾槽3之间连接有隔热条4。
[0019]隔热条4和T型平轨10均采用PA66材料制成，从而可以实现有效隔绝断桥铝型材下轨与断桥铝型材窗扇之间的温度传递，也就是有效隔绝室内和室外温度传递，避免导致室内温度变化较大。
[0020]内框1上端固定连接有卡板5，内装插板6侧壁与卡板5侧壁配合，内装插板6可以实现断桥铝型材窗扇的内装，有效解决高空安装的危险性。
[0021]内框1上端固定连接有第一卡杆7，外框2上端固定连接有第二卡杆8，T型平轨10下端固定连接有两个第二卡套16，第一卡杆7侧壁和第二卡杆8侧壁分别与两个第二卡套16内侧壁卡接，第二卡杆8远离第一卡杆7的侧壁固定连接有L型板9，T型平轨10侧壁上方开设有两个第一T型通槽11，L型板9侧壁上方开设有第二T型通槽12。
[0022]进一步的，通过两个第一T型通槽11可以将断桥铝型材下轨分开为单独的两条轨道，使得断桥铝型材窗扇在单独的轨道运动互不影响，有效减少气流的运动。
[0023]T型平轨10两侧侧壁分别与卡板5和L型板9之间形成排水通道15，使得外界的雨水会排水通道15从而排出窗外。
[0024]内框1和外框2下端均固定连接有多个卡块13，内框1和外框2底部均固定连接有第一卡套14，便于对内框1和外框2的安装固定。
[0025]本技术中，将内框1和外框2通过多个卡块13安装在窗口上，通过将T型平轨10通过两个第二卡套16分别与第一卡杆7和第二卡杆8卡接，使得通过两个第一T型通槽11可以将断桥铝型材下轨分开为单独的两条轨道，使得断桥铝型材窗扇在单独的轨道运动互不影响，有效减少气流的运动，同时T型平轨10两侧侧壁分别与卡板5和L型板9之间形成排水通道15，使得外界的雨水会排水通道15从而排出窗外；
[0026]然后将内装插板6侧壁与卡板5侧壁配合，可以实现断桥铝型材窗扇的内装，有效解决高空安装的危险性；
[0027]并且设置多个隔热条4，且隔热条4和T型平轨10均采用PA66材料制成，从而可以实现有效隔绝断桥铝型材下轨与断桥铝型材窗扇之间的温度传递，也就是有效隔绝室内和室外温度传递，避免导致室内温度变化较大。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝型材下轨，包括内框(1)、外框(2)、内装插板(6)和T型平轨(10)，其特征在于，所述内框(1)和外框(2)上表面均倾斜向右下方设置，所述内框(1)和外框(2)相互靠近的侧壁均开设有两个燕尾槽(3)，位于所述内框(1)和外框(2)上相对的两个燕尾槽(3)之间连接有隔热条(4)，所述内框(1)上端固定连接有卡板(5)，所述内装插板(6)侧壁与卡板(5)侧壁配合，所述内框(1)上端固定连接有第一卡杆(7)，所述外框(2)上端固定连接有第二卡杆(8)，所述T型平轨(10)下端固定连接有两个第二卡套(16)，所述第一卡杆(7)侧壁和第二卡杆(8)侧壁分别与两个第二卡套(16)内侧壁卡接，所述第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺道辉，
申请(专利权)人：贺道辉，
类型：新型
国别省市：