本实用新型专利技术公开了一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，包括动力组件和出油桶，所述出油桶内设活塞，且活塞通过动力组件驱动做往复运动，所述出油桶上设有进料口，出油桶上还贯穿开设有若干排油孔，且出油桶的端部设有排脱脂物出口。本实用新型专利技术一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置通过在出油桶内设置活塞，并通过驱动组件驱动活塞做往返运动实现物料挤压出油并从排油孔排出，挤压同时从端部排脱脂物出口排出脱脂物。相比现有技术该装置结构简单，通过活塞挤压物料不会出现设备磨损严重的问题，同时该装置可实现连续挤压不停机，可同时挤压出油和排脱脂物，进而提高出油效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置
[0001]本技术属于榨油
，具体涉及一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置。
技术介绍
[0002]在榨油
，虽然现有的机械榨油装置多种多样，采用热榨时可以将枯饼的残油含量降到约8％或更低一些，但是枯饼的质量很差，尤其是高价值蛋白质遭到破坏而不利于进一步开发利用。因此，高效冷榨装置的开发仍然是目前研究的热点和难点。
[0003]现有能连续运行的双螺旋榨油机常被用于所谓冷榨，但需要榨堂达到一定温度后才会较好地出油；通过这种榨油装置所得枯饼的残油含量仍然偏高，一般高达13
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20％；在压榨含油量高的油籽时，需要带一定比例的壳/皮才能获得较好的出油率，所得枯饼因含壳/皮而不利于后续的深度加工与利用；这种榨油装置的另一个缺点就是造价偏高；此外，双螺旋榨油机的机械结构较为复杂，在使用时间长后容易出现磨损，需要经常更换，造成后期使用成本较高。
[0004]液压榨油机可以做到真正意义上的冷榨，且冷压榨油籽过程中不会发生升温现象。这种榨油装置可以用于全脱壳/皮油籽的冷榨。但是，这种装置有一个缺点就是不能实现连续进料和连续排脱脂物的自动化操作。虽然，有多个自动化操作液压榨油机专利技术，但是，其都是只在传统液压榨油机结构的基础上增加了智能或自动化控制装置；其仍然不能实现连续进料和连续排脱脂物的自动化操作。
技术实现思路
[0005]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，采用了压榨分出油和脱脂物的全新装置结构，其解决了现有技术中采用螺旋榨油设备的机械结构较为复杂，出油效率低，容易出现磨损的问题；同时解决了现有技术中的液压榨油设备不能连续进料和连续排脱脂物且同时挤压出油和排脱脂物，出油效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
[0007]一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，包括动力组件和出油桶，所述出油桶内设活塞，且活塞通过动力组件驱动做往复运动，所述出油桶上设有进料口，出油桶上还贯穿开设有若干排油孔，且出油桶的端部设有排脱脂物出口。
[0008]采用上述结构设计，该榨油装置通过动力组件驱动活塞于出油桶内作往复运动，进而将物料挤压出油并从排油孔排出，完成挤压动作时，脱脂物从排脱脂物出口排出。通过活塞挤压出油解决了现有技术中螺旋挤压出油方式的设备机械结构复杂，容易出现磨损造成后期维护成本高的问题，同时通过活塞单向连续挤压，挤压完成后可同时排脱脂物，进而实现出油挤压连续进行且可同时排脱脂物，可提高出油效率。
[0009]优选的，所述进料口呈漏斗状结构，且位于出油桶的端部。
[0010]采用上述结构设计，将进料口设置在出油桶的端部，进而可保证挤压区间长度，提高挤压的出油效率。
[0011]优选的，所述出油桶采用卧式结构，且中部开设有所述排油孔。
[0012]优选的，所述排脱脂物出口采用锥形结构设计或直筒结构，且排脱脂物出口处设有调节阀。
[0013]优选的，所述动力组件包括压力介质油箱、电机、压力介质油泵、电磁换向阀和压力介质油缸，所述电机设置于压力介质油箱的上方，且压力介质油缸通过管路与所述压力介质油箱连通形成循环回路并通过压力介质油泵提供供油动力，所述管路上设有电磁换向阀调节管路的进压力介质油和出压力介质油方向，所述压力介质油缸设置于出油桶的一侧，且活塞的一端活动装设于出油桶内，另一端活动装设于压力介质油缸内。
[0014]采用上述结构设计，通过电机驱动压力介质油泵工作使压力介质油在压力介质油缸内形成进压力介质油和出压力介质油，进而使活塞做往返运动，为活塞在出油桶内挤压物料出油提供动力。
[0015]优选的，所述管路上还设有节流阀、过滤器和溢流器。
[0016]优选的，所述出油桶的下方设有用于收集榨出油脂的集油槽。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置通过在出油桶内设置活塞，并通过驱动组件驱动活塞做往返运动实现物料挤压出油并从排油孔排出，挤压时同时从端部排脱脂物出口排出脱脂物。相比现有技术该装置结构简单，通过活塞挤压物料不会出现设备磨损严重的问题，同时该装置可实现连续挤压不停机，可同时挤压出油和排脱脂物，进而提高出油效率，且采用冷榨不会影响枯饼的后期利用。
[0019]2、本技术的驱动组件通过电机驱动压力介质油泵工作使压力介质油在压力介质油缸内形成进压力介质油和出压力介质油，进而使活塞做往返运动，为活塞在出油桶内挤压物料出油提供动力，进而使活塞挤压物料出油的过程更加稳定和连续。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例2的结构示意图。
[0023]动力组件1、压力介质油箱1a、电机1b、压力介质油泵1c、电磁换向阀1d、压力介质油缸1e、管路1f、节流阀1g、过滤器1h、溢流器1i、出油桶2、排油孔2a、排脱脂物出口2b、活塞3、进料口4、调节阀5。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1，一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，包括动力组件1和出油桶2，所述出油桶2内设活塞3，且活塞3通过动力组件1驱动做往复运动，所述出油桶2上设有进料口4，出油桶2上还贯穿开设有若干排油孔2a，且出油桶2的端部设有排脱脂物出口2b。在本实施例中，所述出油桶2采用卧式结构，且中部开设有所述排油孔2a。所述出油桶2的下方设有用于收集榨出油脂的集油槽。其中，所述动力组件1包括压力介质油箱1a、电机1b、压力介质油泵1c、电磁换向阀1d和压力介质油缸1e，所述电机1b设置于压力介质油箱1a的上方，且压力介质油缸1e通过管路1f与所述压力介质油箱1a连通形成循环回路并通过压力介质油泵1c提供供压力介质油动力，所述管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，其特征在于，包括动力组件(1)和出油桶(2)，所述出油桶(2)内设活塞(3)，且活塞(3)通过动力组件(1)驱动做往复运动，所述出油桶(2)上设有进料口(4)，出油桶(2)上还贯穿开设有若干排油孔(2a)，且出油桶(2)的端部设有排脱脂物出口(2b)。2.如权利要求1所述的一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，其特征在于，所述进料口(4)呈漏斗状结构，且位于出油桶(2)的端部。3.如权利要求1所述的一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，其特征在于，所述出油桶(2)采用卧式结构，且中部开设有所述排油孔(2a)。4.如权利要求1所述的一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，其特征在于，所述排脱脂物出口(2b)采用锥形结构设计或直筒结构，且排脱脂物出口(2b)处设有调节阀(5)。5.如权利要求1所述的一种连续进料和排出脱脂物的液压榨油装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文标，
申请(专利权)人：四川鼎新思远粮油食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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