本实用新型专利技术提供一种多盘带锯条同步镀膜装置，用于多盘的带锯条的镀膜，所述多盘带锯条同步镀膜装置包括工作腔体，所述工作腔体倾斜地设置；运输部和设置于所述运输部的挂载门，所述挂载门与所述工作腔体相对应地设置，所述挂载门通过所述运输部与所述工作腔体可开闭地连接；所述挂载门包括多个挂载盘，所述带锯条设置于所述挂载盘；镀膜机构，所述镀膜机构设置于所述工作腔体用以对所述带锯条镀膜。该多盘带锯条同步镀膜装置可以同时对多个盘设好的带锯条进行镀膜，实现了带锯条镀膜作业的大批量生产，同时生产效率高，经济效益好。经济效益好。经济效益好。
【技术实现步骤摘要】
一种多盘带锯条同步镀膜装置
[0001]本申请涉及镀膜设备
，尤其是涉及一种多盘带锯条同步镀膜装置。
技术介绍
[0002]带锯条在进行高速切削金属工件材料时，会有大量的切削热产生，造成锯齿软化，影响锯齿的性能。此外在切削难加工材料时，锯齿易出现崩刃、磨损严重等现象。这将严重影响锯切加工效率和质量，并且增大成本。在这种情况下可以选择采用刀具镀膜技术对带锯条进行镀膜，刀具镀膜技术可大幅度地提高切削刀具的综合性能，可使得刀具具备耐高温、耐磨损等的性能，并已得到广泛的应用。
[0003]但是现有的带锯条镀膜装置无法同时对多盘带锯条进行镀膜，无法满足大批量生产的需求，生产效率低，经济效益低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种多盘带锯条同步镀膜装置，有效地解决了现有的带锯条镀膜装置无法同时对多盘带锯条进行镀膜，无法满足大批量生产的需求，生产效率低，经济效益低的问题。
[0005]根据本技术提供的一种多盘带锯条同步镀膜装置，用于多盘的带锯条的镀膜，其中，所述多盘带锯条同步镀膜装置包括工作腔体，所述工作腔体倾斜地设置；运输部和设置于所述运输部的挂载门，所述挂载门与所述工作腔体相对应地设置，所述挂载门通过所述运输部与所述工作腔体可开闭地连接；所述挂载门包括多个挂载盘，所述带锯条设置于所述挂载盘；镀膜机构，所述镀膜机构设置于所述工作腔体用以对所述带锯条镀膜。
[0006]优选地，所述挂载门包括门板、第一回转部件和挂载部，所述挂载部包括多个所述挂载盘，所述门板与所述工作腔体对应，所述第一回转部件穿设所述门板与所述挂载部连接，所述第一回转部件带动所述挂载部转动。
[0007]优选地，所述挂载部还包括公转盘、自转驱动齿轮和自转部件，所述第一回转部件穿设所述自转驱动齿轮与所述公转盘连接，所述自转驱动齿轮与所述自转部件连接，所述第一回转部件带动所述自转驱动齿轮和所述公转盘旋转，所述自转驱动齿轮带动所述自转部件转动；多个所述挂载盘均匀地设置在所述公转盘的外周侧，多个所述挂载盘的中心共圆。
[0008]优选地，所述第一回转部件包括第一回转马达、第一回转带轮和第一回转轴，所述第一回转轴与所述自转驱动齿轮和所述公转盘连接，所述第一回转马达通过所述第一回转带轮与所述第一回转轴连接；所述自转部件的数量为多个，多个所述自转部件设置于所述公转盘，所述自转部件包括自转从动齿轮、自转轴和所述挂载盘，所述自转从动齿轮与所述自转驱动齿轮啮合，所述自转从动齿轮通过所述自转轴与所述挂载盘连接，用于驱动所述挂载盘旋转。
[0009]优选地，所述挂载门还包括支架，所述门板设置于所述支架，所述支架包括底板、
与所述门板连接的斜板和连接所述底板与所述斜板的支撑板；所述支撑板与所述底板垂直地连接，所述斜板与所述底板之间的夹角为60度至80度。
[0010]优选地，所述运输部包括设置于所述工作腔体底部的第一底座、部分延伸进所述第一底座的轨道和与所述轨道滑动连接的第二底座，所述挂载门设置于所述第二底座的顶部。
[0011]优选地，所述第二底座包括驱动部件、第二回转部件、设置于所述第二底座的底部并与所述轨道接触的从动轮以及主动轮，所述主动轮设置于所述第二底座的底部并与所述轨道接触，所述主动轮的外周侧形成有齿轮结构；所述驱动部件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述主动轮的齿轮结构啮合，所述驱动电机与所述驱动齿轮连接，用于带动所述主动轮，进而带动所述第二底座的移动，以使得所述第二底座由所述挂载门和所述工作腔体的开启状态向闭合状态的方向运动或者由闭合状态向开启状态的方向运动；所述第二回转部件包括第二回转马达、第二回转带轮和第二回转轴，所述第二回转轴与所述挂载门连接，用以带动所述挂载门自转，所述第二回转马达通过所述第二回转带轮带动所述第二回转轴转动，以使得所述挂载门自转进而拆卸或者安装所述带锯条。
[0012]优选地，所述轨道远离所述第一底座的端部设置有到位撞板；所述运输部还包括坦克链，所述坦克链的第一端设置于所述第二底座的远离所述第一底座的端部，所述坦克链的第二端设置于所述第一底座的靠近所述第二底座的端部。
[0013]优选地，所述镀膜机构包括与所述工作腔体连接的镀膜部件和刻蚀部件，所述镀膜部件和所述刻蚀部件设置于所述工作腔体，所述镀膜部件在工作的状态下形成有镀膜范围，所述刻蚀部件在工作的状态下形成有刻蚀范围；在所述挂载门与所述工作腔体闭合的情况下，所述挂载部面对所述镀膜部件和所述刻蚀部件，所述镀膜范围和所述刻蚀范围相配合以覆盖所述带锯条。
[0014]优选地，所述刻蚀部件设置于所述工作腔体的中心线，所述镀膜部件的数量为两个，两个所述镀膜部件相对应地设置于所述刻蚀部件的两侧，两个所述镀膜部件均包括四个镀膜弧源。
[0015]根据本技术提供的多盘带锯条同步镀膜装置，可以同时对多个盘设好的带锯条进行镀膜，实现了带锯条镀膜作业的大批量生产，同时生产效率高，经济效益好。
[0016]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1示出根据本技术的实施例的多盘带锯条同步镀膜装置的闭合状态的结构示意图；
[0019]图2示出根据本技术的实施例的多盘带锯条同步镀膜装置的开启状态的结构示意图；
[0020]图3示出根据本技术的实施例的图1的A处结构的放大示意图；
[0021]图4示出根据本技术的实施例的图1的B处结构的放大示意图；
[0022]图5示出根据本技术的实施例的运输部的俯视图；
[0023]图6示出根据本技术的实施例的门板的结构示意图；
[0024]图7示出根据本技术的实施例的门板的侧视图；
[0025]图8示出根据本技术的实施例的支架的结构示意图；
[0026]图9示出根据本技术的实施例的工作腔体面向挂载门一侧的结构示意图；
[0027]图10示出根据本技术的实施例的工作腔体的剖视图；
[0028]图11示出根据本技术的实施例的图1的C处结构的放大示意图。
[0029]附图标记：1
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工作腔体；101
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工作腔体支架；102
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第二冷却水管道；103
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第二加热管道；105
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第一支撑件；106
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第二支撑件；2
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挂载门；201
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门板；2011
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第一冷却水管道；2012
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多盘带锯条同步镀膜装置，用于多盘的带锯条的镀膜，其特征在于，所述多盘带锯条同步镀膜装置包括：工作腔体，所述工作腔体倾斜地设置；运输部和设置于所述运输部的挂载门，所述挂载门与所述工作腔体相对应地设置，所述挂载门通过所述运输部与所述工作腔体可开闭地连接；所述挂载门包括多个挂载盘，所述带锯条设置于所述挂载盘；镀膜机构，所述镀膜机构设置于所述工作腔体用以对所述带锯条镀膜。2.根据权利要求1所述的多盘带锯条同步镀膜装置，其特征在于，所述挂载门包括门板、第一回转部件和挂载部，所述挂载部包括多个所述挂载盘，所述门板与所述工作腔体对应，所述第一回转部件穿设所述门板与所述挂载部连接，所述第一回转部件带动所述挂载部转动。3.根据权利要求2所述的多盘带锯条同步镀膜装置，其特征在于，所述挂载部还包括公转盘、自转驱动齿轮和自转部件，所述第一回转部件穿设所述自转驱动齿轮与所述公转盘连接，所述自转驱动齿轮与所述自转部件连接，所述第一回转部件带动所述自转驱动齿轮和所述公转盘旋转，所述自转驱动齿轮带动所述自转部件转动；多个所述挂载盘均匀地设置在所述公转盘的外周侧，多个所述挂载盘的中心共圆。4.根据权利要求3所述的多盘带锯条同步镀膜装置，其特征在于，所述第一回转部件包括第一回转马达、第一回转带轮和第一回转轴，所述第一回转轴与所述自转驱动齿轮和所述公转盘连接，所述第一回转马达通过所述第一回转带轮与所述第一回转轴连接；所述自转部件的数量为多个，多个所述自转部件设置于所述公转盘，所述自转部件包括自转从动齿轮、自转轴和所述挂载盘，所述自转从动齿轮与所述自转驱动齿轮啮合，所述自转从动齿轮通过所述自转轴与所述挂载盘连接，用于驱动所述挂载盘旋转。5.根据权利要求4所述的多盘带锯条同步镀膜装置，其特征在于，所述挂载门还包括支架，所述门板设置于所述支架，所述支架包括底板、与所述门板连接的斜板和连接所述底板与所述斜板的支撑板；所述支撑板与所述底板垂直地连接，所述斜板与所述底板之间的夹角为60度至80度。6.根据权利要求1所述的多盘带锯条同步镀膜装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君，
申请(专利权)人：沈阳爱科斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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