本申请涉及一种基于多孔陶瓷雾化芯及电子雾化器，其中，一种基于多孔陶瓷雾化芯包括多孔陶瓷基体以及设置于所述多孔陶瓷基体的一侧的发热组件，所述多孔陶瓷基体背离所述发热组件的一侧开设有蜂窝槽，所述蜂窝槽包括若干个子窝槽，若干个所述子窝槽均位于同一平面上。本申请雾化液进液、导液均可分散在若干个子窝槽中，具有雾化液的导通效率高，多孔陶瓷雾化芯的雾化效果得以保障的效果。雾化芯的雾化效果得以保障的效果。雾化芯的雾化效果得以保障的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于多孔陶瓷雾化芯及电子雾化器
[0001]本申请涉及雾化
，尤其是涉及一种基于多孔陶瓷雾化芯及电子雾化器。
技术介绍
[0002]电子雾化器是一种通过电子组件将存储的雾化液，通过加热形成雾化状态的装置。雾化芯是电子雾化器的关键部件之一，现有的雾化芯包括有棉芯雾化、陶瓷雾化和超声波雾化，作用都是将雾化液加热雾化，以供使用者抽吸。
[0003]相关技术中，多孔陶瓷雾化芯主要包括多孔陶瓷基体和发热组件，多孔陶瓷基体的一侧开设有用于储存少量雾化液的导液槽，多孔陶瓷基体背离导液槽的一侧为雾化面，发热组件设置于雾化面上。多孔陶瓷基体具有微孔机构，导液槽内的雾化液通过多孔陶瓷基体上的微孔均匀渗透至雾化芯的雾面上，当发热组件通电产生热量时，雾化面上的雾化液吸收热量而雾化形成可供使用者抽吸的气溶胶。
[0004]然而，相关技术中多孔陶瓷基体大多是只开设一个较大的导液槽，用以增大雾化液与多孔陶瓷基体之间的接触面积，从而将雾化液导入进多孔陶瓷基体内，这便使得雾化液进液、导液都集中于一处导液槽，进而导致雾化液的导通效率慢，影响多孔陶瓷雾化芯的雾化效果。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中多孔陶瓷基体大多是只开设一个较大的导液槽，用以增大雾化液与多孔陶瓷基体之间的接触面积，从而将雾化液导入进多孔陶瓷基体内，这便使得雾化液进液、导液都集中于一处导液槽，进而导致雾化液的导液效率慢，影响多孔陶瓷雾化芯的雾化效果的现象，本申请提供一种基于多孔陶瓷雾化芯及电子雾化器。
[0006]本申请提供的一种基于多孔陶瓷雾化芯及电子雾化器采用如下的技术方案：
[0007]一种基于多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体以及设置于所述多孔陶瓷基体的一侧的发热组件，所述多孔陶瓷基体背离所述发热组件的一侧开设有蜂窝槽，所述蜂窝槽包括若干个子窝槽，若干个所述子窝槽均位于同一平面上。
[0008]通过采用上述技术方案，利用在多孔陶瓷基体背离发热组件的一侧开设有若干个子窝槽，且若干个子窝槽位于同一平面上，从而使得雾化液可较为均匀的流入进若干个子窝槽内。
[0009]若干个子窝槽使得雾化液进液、导液都可分散到若干个子窝槽中，由此大大地增大了雾化液与多孔陶瓷基体之间的接触面积，从而使得雾化液的导通效率较高，多孔陶瓷雾化芯的雾化效果较好。
[0010]优选的，若干个所述子窝槽自靠近所述发热组件的一端朝远离所述发热组件的一端呈扩口设置。
[0011]通过采用上述技术方案，子窝槽自靠近发热组件的一端朝远离发热组件的一端呈扩口设置，从而使得雾化液流入进子窝槽内时更加顺畅。并且，换句话说，子窝槽靠近发热
组件的一端相对为窄口，以此使得处于子窝槽靠近发热组件的一端的雾化液所受的压力较大，从而使得处于子窝槽内的雾化液能够较为顺畅地通过多孔陶瓷基体上的微孔渗透进多孔陶瓷基体内。
[0012]优选的，若干个所述子窝槽的边沿均为圆弧过渡。
[0013]通过采用上述技术方案，相邻的两个子窝槽之间的连接位置设置成圆弧过渡，从而使得在使用本申请的多孔陶瓷雾化芯时不易刮伤。并且，圆弧过渡的设置可以对雾化液进行引导，以使得雾化液能够流畅地流入进子窝槽内
[0014]优选的，所述多孔陶瓷基体内设置有S型多孔陶瓷管道，所述S型多孔陶瓷管道依次连通若干个所述子窝槽，所述S型多孔陶瓷管道上开设有若干个与所述子窝槽一一对应的穿孔，所述S型多孔陶瓷管道通过所述穿孔连通所述子窝槽。
[0015]通过采用上述技术方案，利用S型多孔陶瓷管道依次连通若干个子窝槽，以此使得若干个子窝槽内的雾化液能够相互流通，以此增大雾化液与多孔陶瓷基体之间的接触面积。
[0016]优选的，所述发热组件包括发热条以及两根分别设置于所述发热条的两端的引脚，所述发热条抵接于所述多孔陶瓷基体。
[0017]通过采用上述技术方案，利用发热条两端的引脚分别接入到电源的正负极，以此使得发热条发热。由于多孔陶瓷基体抵接于发热条，从而使得渗透进多孔陶瓷基体内的雾化液能够吸收热量而雾化形成可供使用者抽吸的气溶胶。
[0018]优选的，所述发热条沿所述S型多孔陶瓷管道的路径设置。
[0019]通过采用上述技术方案，发热条沿S型多孔陶瓷管道的路径设置，从而使得发热条沿着雾化液的流通路径设置，以此使得雾化液渗透进多孔陶瓷基体内时，雾化液能够更加充分地利用到发热条所散发出来的热量。
[0020]优选的，所述发热条上设置有若干片与所述子窝槽一一对应的第一导热片，所述多孔陶瓷基体上开设有用于嵌设所述第一导热片的嵌槽，所述第一导热片贴合于所述嵌槽的槽壁。
[0021]通过采用上述技术方案，第一导热片的设置使得发热片所产生的热量能够更加充分地导入到多孔陶瓷基体上，以此使得渗透进多孔陶瓷基体内的雾化液能够更好地利用到发热片产生的热量，从而雾化形成可供使用者抽吸的气溶胶。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请通过在多孔陶瓷基体背离发热组件的一侧开设有若干个子窝槽，若干个子窝槽使得雾化液进液、导液都可分散到若干个子窝槽中，由此大大地增大了雾化液与多孔陶瓷基体之间地接触面积，从而使得雾化液的导通效率较高，多孔陶瓷雾化芯的雾化效果较好；
[0024]2.本申请利用S型多孔陶瓷管道依次连通若干个子窝槽，且沿S型多孔陶瓷管道的路径设置有发热条，相当于发热条沿着雾化液的流通路径设置，以此使得雾化液渗透进多孔陶瓷基体内时，雾化液能够更加充分地利用到发热条所散发出来的热量，从而雾化形成可供使用者抽吸的气溶胶。
附图说明
[0025]图1是实施例一的整体结构示意图；
[0026]图2是实施例一中用于体现发热条、第一导热片、第二导热片以及子窝槽之间的配合关系示意图；
[0027]图3是图1的另一视角图；
[0028]图4是实施例二的整体结构示意图；
[0029]图5是实施二的局部爆炸示意图。
[0030]图中，1、多孔陶瓷基体；2、发热组件；201、发热条；202、引脚；3、蜂窝槽；301、子窝槽；4、S型多孔陶瓷管道；5、第一导热片；6、嵌槽；7、第二导热片；8、电子雾化器本体；9、吸嘴；10、上安装座；11、下安装座；12、穿孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
附图5，对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例一：
[0033]一种基于多孔陶瓷雾化芯，参照图1，包括多孔陶瓷基体1、设置于多孔陶瓷基体1的一侧的发热组件2以及开设于多孔陶瓷基体1的背离发热组件2的一侧的蜂窝槽3。其中，蜂窝槽3包括若干个子窝槽301，若干个子窝槽301均位于同一平面上，且若干个子窝槽301呈阵列分布。
[0034]参照图2，若干个子窝槽301自靠近发热组件2的一端朝远离发热组件2的一端呈扩口设置，以使得雾化液能够较为顺畅地流入进子窝槽301内。且，若干个子窝槽301的边沿均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体（1）以及设置于所述多孔陶瓷基体（1）的一侧的发热组件（2），其特征在于，所述多孔陶瓷基体（1）背离所述发热组件（2）的一侧开设有蜂窝槽（3），所述蜂窝槽（3）包括若干个子窝槽（301），若干个所述子窝槽（301）均位于同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种基于多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，若干个所述子窝槽（301）自靠近所述发热组件（2）的一端朝远离所述发热组件（2）的一端呈扩口设置。3.根据权利要求1所述的一种基于多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，若干个所述子窝槽（301）的边沿均为圆弧过渡。4.根据权利要求1所述的一种基于多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体（1）内设置有S型多孔陶瓷管道（4），所述S型多孔陶瓷管道（4）依次连通若干个所述子窝槽（301），所述S型多孔陶瓷管道（4）上开设有若干个与所述子窝槽（301）一一对应的穿孔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，欧阳俊德，
申请(专利权)人：深圳亿什沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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