一种水箱下壳模具型芯行位槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水箱下壳模具型芯行位槽，涉及数控加工工艺技术领域，包括型芯本体，所述型芯本体上开设有型芯配合曲面，所述型芯本体上开设有型腔，本实用新型专利技术中，在型芯配合曲面加工中，所述的侧面与底面相交的夹角区域只需CNC用刀具加工即可，在型芯行位槽本体加工中，由于对行位定位凸台作了倒角避空处理，不需要装配人员打磨修配，获得了满足型芯行位槽本体与行位本体配合所需的的加工要求，在型芯本体的配合面加工中，型芯行位槽本体侧壁区域精加工完成后，再以全新的圆鼻刀采用单层等高划线的方式进行加工余量检测，以保证型芯行位槽本体侧壁配合面达到型芯加工所需要的尺寸，本实用新型专利技术具有加工效率高制作成本低的特点。本低的特点。本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱下壳模具型芯行位槽


[0001]本技术涉及数控加工工艺
，尤其涉及一种水箱下壳模具型芯行位槽。

技术介绍

[0002]现有的水箱下壳模具型芯行位槽加工方法通常是用设计好的3D模型利用铣刀直接进行切削加工，由于行位槽底部是斜面，行位槽侧面与底面会形成夹角，加工过程中CNC无法用刀具直接加工到数，导致行位不能准确装配到模具中，后续装配部门在装配的工作过程中需要使用打磨机、砂纸等对型芯行位槽、行位进行打磨修配工作，行位的配合时间长，打磨严重容易造成过切，加大了装配人员的工作量，影响模具外观与工期，增加了模具的制作成本。
[0003]因此，现有水箱下壳模具型芯行位槽的加工工艺方法有待于进一步完善。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种水箱下壳模具型芯行位槽，解决了现有型芯行位槽加工时间常，加工效果差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种水箱下壳模具型芯行位槽，包括：型芯本体，所述型芯本体上开设有型芯配合曲面，所述型芯本体上开设有型腔，所述型芯本体上开设有型芯行位槽本体，所述型芯行位槽本体内开设有转角，所述型芯本体上设置有行位本体，所述行位本体上连接有行位定位凸台，所述行位定位凸台上开设有避空斜角，用模具设计工程设计好的3D模型，选用DR.圆鼻刀跟据侧壁转角大小选用刀具进行加工，型芯行位槽本体侧壁采用等高走刀的方式加工，型芯行位槽本体底面采用平行走刀的方式加工。侧壁与底面所形成的夹角区域的加工余量直接忽略，无需使用电极清角加工。在所述型芯行位槽本体与其对应的行位本体上，将与行位本体配合的行位定位凸台做倒角处理，倒角使用非对称方式倒斜角避空。避空倒角长度方向的数据为型芯行位槽本体侧壁转角的大小，如：型芯行位槽侧壁转角大小为R，则避空倒角的长度方向为MM；避空倒角厚度方向的数据则跟据所用刀具的大小来决定，如所用刀具直径≤D的，倒角厚度为.MM，所用刀具直径>D的，倒角厚度为.MM，且在型芯配合曲面加工中，所述的侧面与底面相交的夹角区域只需CNC用刀具加工即可，不用进行电火花清角加工，这样节省了电极材料成本、电极加工成本与型芯行位槽本体的电火花加工成本，降低了模具的制造成本，在型芯行位槽本体加工中，由于对行位定位凸台作了倒角避空处理，不需要装配人员打磨修配，获得了满足型芯行位槽本体与行位本体配合所需的的加工要求，减少了装配的工作量，降低模具的制造成本，获得了更高质量的模具外观，在型芯本体的配合面加工中，型芯行位槽本体侧壁区域精加工完成后，再以全新的圆鼻刀采用单层等高划线的方式进行加工余量检测，以保证型芯行位槽本体侧壁配合面达到型芯加工所需要的尺寸，避免因加工不合格而重复上机返修。
[0006]优选的，所述型芯行位槽本体的数量为两个，且分别设置在型芯本体的两侧相互
对称，方便将两个行位本体安装在型芯本体的两侧。
[0007]优选的，所述转角与行位定位凸台上设置的避空斜角相适配，方便对行位定位凸台进行安装。
[0008]与相关技术相比较，本技术提供的一种水箱下壳模具型芯行位槽具有如下有益效果：
[0009]1、本技术中，对行位定位凸台作了倒角避空处理，不需要装配人员打磨修配，获得了满足型芯行位槽本体与行位本体配合所需的的加工要求，减少了装配的工作量，降低模具的制造成本。
[0010]2、本技术中，在型芯本体的配合面加工中，型芯行位槽本体侧壁区域精加工完成后，再以全新的圆鼻刀采用单层等高划线的方式进行加工余量检测，以保证型芯行位槽本体侧壁配合面达到型芯加工所需要的尺寸，避免因加工不合格而重复上机返修。
附图说明
[0011]图1为一种水箱下壳模具型芯行位槽中型芯本体正视图；
[0012]图2为一种水箱下壳模具型芯行位槽中型芯本体侧视图；
[0013]图3为一种水箱下壳模具型芯行位槽中型芯本体的仰视图；
[0014]图4为一种水箱下壳模具型芯行位槽中行位的整体结构示意图；
[0015]图5为一种水箱下壳模具型芯行位槽中行位的的仰视图；
[0016]图6为一种水箱下壳模具型芯行位槽中行位的的侧视图。
[0017]图中标号：1、型芯本体；2、型芯配合曲面；3、型腔；4、型芯行位槽本体；5、转角；6、行位本体；7、行位定位凸台。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施方式。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一，由1
‑
6给出，一种水箱下壳模具型芯行位槽，包括：型芯本体1，型芯本体1上开设有型芯配合曲面2，型芯本体1上开设有型腔3，型芯本体1上开设有型芯行位槽本体
4，型芯行位槽本体4内开设有转角5，型芯本体1上设置有行位本体6，行位本体6上连接有行位定位凸台7，行位定位凸台7上开设有避空斜角，用模具设计工程设计好的3D模型，选用D10R0.5圆鼻刀跟据侧壁转角大小选用刀具进行加工，型芯行位槽本体4侧壁采用等高走刀的方式加工，型芯行位槽本体4底面采用平行走刀的方式加工。侧壁与底面形成的夹角区域的加工余量直接忽略，无需使用电极清角加工。在型芯行位槽本体4与其对应的行位本体6上，将与行位本体6配合的行位定位凸台7做倒角处理，倒角使用非对称方式倒斜角避空。避空倒角长度方向的数据为型芯行位槽本体4侧壁转角5的大小，如：型芯行位槽侧壁转角大小为R6，则避空倒角的长度方向为6MM；避空倒角厚度方向的数据则跟据用刀具的大小来决定，如用刀具直径≤D12的，倒角厚度为0.3MM，用刀具直径>D12的，倒角厚度为0.5MM，且在型芯配合曲面2加工中，的侧面与底面相交的夹角区域只需CNC用刀具加工即可，不用进行电火花清角加工，这样节省了电极材料成本、电极加工成本与型芯行位槽本体4的电火花本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱下壳模具型芯行位槽，包括型芯本体(1)，其特征在于，所述型芯本体(1)上开设有型芯配合曲面(2)，所述型芯本体(1)上开设有型腔(3)，所述型芯本体(1)上开设有型芯行位槽本体(4)，所述型芯行位槽本体(4)内开设有转角(5)，所述型芯本体(1)上设置有行位本体(6)，所述行位本体(6)上连接有行位定位凸台(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良，张鹏飞，
申请(专利权)人：河源金三维智造有限公司，
类型：新型
国别省市：