本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，公开了一种激光焊接加工用自动夹持装置，包括加工台，所述加工台一侧壁靠下端固定设置有外壳，所述外壳一侧壁中间固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮内侧壁均固定套设有螺纹丝杠，两个所述螺纹丝杠外壁一侧均滑动套设有滑动座，两个所述滑动座上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板一侧壁均固定连接有固定板。本实用新型专利技术中，该用于一种激光焊接加工用夹持装置具有较好的自动夹持功效，同时该用于一种激光焊接加工用夹持装置具备了对工件减少夹持损伤的功能。置具备了对工件减少夹持损伤的功能。置具备了对工件减少夹持损伤的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接加工用自动夹持装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊接加工用自动夹持装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]目前大多数的夹持装置自动化程度偏低，仍需要人工进行夹持，较为麻烦，同时可能在夹持时对工件造成损害，导致加工的工件质量偏低，影响使用，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种激光焊接加工用自动夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接加工用自动夹持装置，该用于一种激光焊接加工用夹持装置具有较好的自动夹持功效，解决了现有的一种激光焊接加工用夹持装置仍需要人工进行夹持的问题，同时该用于一种激光焊接加工用夹持装置具备了对工件减少夹持损伤的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种激光焊接加工用自动夹持装置，包括加工台，所述加工台一侧壁靠下端固定设置有外壳，所述外壳一侧壁中间固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮内侧壁均固定套设有螺纹丝杠，两个所述螺纹丝杠外壁一侧均滑动套设有滑动座，两个所述滑动座上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板一侧壁均固定连接有固定板；
[0007]两个所述固定板一侧壁均固定连接有两个连接板，多个连接板一侧壁均开设有第二滑槽，多个所述第二滑槽相对的两个为一组，两组所述第二滑槽内均滑动设置有推板，两个所述推板两侧壁中间均固定设置有凸块，两个所述固定板一侧壁均贯穿设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆相邻的多个为一组，两组所述伸缩杆均分别与推板固定连接，多个所述伸缩杆内底部均固定设置有弹簧。
[0008]通过上述技术方案，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹丝杠、滑动座、支撑板和固定板可以实现双向移动进行夹持的作用，通过连接板、第二滑槽、推板、凸块、伸缩杆和弹簧可以对工件进行限位缓冲夹持，进而减少对工件伤害的目的。
[0009]进一步地，两个所述滑动座一侧壁均贯穿设置有限位杆；
[0010]通过上述技术方案，通过限位杆可以避免滑动座转动。
[0011]进一步地，所述加工台上端面开设有加工槽；
[0012]通过上述技术方案，确定工件放置方位。
[0013]进一步地，所述加工槽内底部两侧均开设有第一滑槽；
[0014]通过上述技术方案，通过第一滑槽可以确定支撑板移动位置。
[0015]进一步地，所述加工台前端面一侧固定设置有控制面板；
[0016]通过上述技术方案，通过控制面板可以方便进行操控。
[0017]进一步地，所述凸块固定在第二滑槽内部滑动；
[0018]通过上述技术方案，可以对推板进行限位。
[0019]进一步地，所述支撑板固定在第一滑槽内部滑动。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的一种激光焊接加工用自动夹持装置，相比现有装置，在该装置投入使用时，首先将工件放在加工槽内部，之后启动电机带动第一齿轮转动，通过啮合原理，两个第二齿轮就会跟随其一起转动，进而两个螺纹丝杠就会跟随转动，同时两个滑动座就会跟随一起转动，由第一齿轮啮合连接两个第二齿轮，进而两个齿轮转动不同，所以滑动座的移动方向就会相反，进而支撑板就会带动固定板以及推板开始移动，达到了齿轮啮合双向移动自动夹持的作用。
[0022]2、本技术提出的一种激光焊接加工用自动夹持装置，相比现有装置，在推板对工件夹持触碰时，推板会在凸块和第二滑槽的作用下向外排挤，同时伸缩杆内部的弹簧进行受力，进而进行反弹，此时工件就会受到缓冲力，达到了对工件进行缓冲夹持，减少工件损伤的作用。
[0023]3、本技术提出的一种激光焊接加工用自动夹持装置，相比现有装置，该装置自动化程度高，利用齿轮啮合原理即可实现自动夹持的目的，减少可设备的使用，同时可以减少对工件的损伤，使用性较强。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种激光焊接加工用自动夹持装置的轴测图；
[0025]图2为本技术提出的一种激光焊接加工用自动夹持装置的齿轮啮合结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种激光焊接加工用自动夹持装置推板的结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种激光焊接加工用自动夹持装置伸缩杆的内部结构示意图；
[0028]图5为图1种A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、加工台；2、控制面板；3、外壳；4、电机；5、支撑板；6、固定板；7、推板；8、加工槽；9、第一滑槽；10、伸缩杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、螺纹丝杠；14、滑动座；15、限位杆；16、凸块；17、弹簧；18、连接板；19、第二滑槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种激光焊接加工用自动夹持装置，包括加工台1，加工台1一侧壁靠下端固定设置有外壳3，外壳3一侧壁中间固定设置有电机4，电机4的输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合连接有两个第二齿轮12，两个第二齿轮12内侧壁均固定套设有螺纹丝杠13，两个螺纹丝杠13外壁一侧均滑动套设有滑动座14，两个滑动座14上端均固定连接有支撑板5，两个支撑板5一侧壁均固定连接有固定板6，通过电机4、第一齿轮11、第二齿轮12、螺纹丝杠13、滑动座14、支撑板5和固定板6可以实现双向移动进行夹持的作用；
[0033]两个固定板6一侧壁均固定连接有两个连接板18，多个连接板18一侧壁均开设有第二滑槽19，多个第二滑槽19相对的两个为一组，两组第二滑槽19内均滑动设置有推板7，两个推板7两侧壁中间均固定设置有凸块16，两个固定板6一侧壁均贯穿设置有多个伸缩杆10，多个伸缩杆10相邻的多个为一组，两组伸缩杆10均分别与推板7固定连接，多个伸缩杆10内底部均固定设置有弹簧17，通过连接板18、第二滑槽19、推板7、凸块16、伸缩杆10和弹簧17可以对工件进行限位缓冲夹持，进而减少对工件伤害的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接加工用自动夹持装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)一侧壁靠下端固定设置有外壳(3)，所述外壳(3)一侧壁中间固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合连接有两个第二齿轮(12)，两个所述第二齿轮(12)内侧壁均固定套设有螺纹丝杠(13)，两个所述螺纹丝杠(13)外壁一侧均滑动套设有滑动座(14)，两个所述滑动座(14)上端均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)一侧壁均固定连接有固定板(6)；两个所述固定板(6)一侧壁均固定连接有两个连接板(18)，多个连接板(18)一侧壁均开设有第二滑槽(19)，多个所述第二滑槽(19)相对的两个为一组，两组所述第二滑槽(19)内均滑动设置有推板(7)，两个所述推板(7)两侧壁中间均固定设置有凸块(16)，两个所述固定板(6)一侧壁均贯穿设置有多个伸缩杆(10)，多个所述伸缩杆(10)相邻的多...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉才，
申请(专利权)人：青岛高玺电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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