一种面料自动上浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料自动上浆机，涉及纺织技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上表面一侧设置刮浆组件，底板的上表面另一侧设置有清洁组件；刮浆组件包括第一U型板、第一电动推杆和刮板，第一U型板通过第一电动推杆设置有刮板，第一升降板的上表面前端固定连接有距离传感器；清洁组件包括第二U型板、除尘管和清洁毛刷，第二U型板通过集尘罩设置有除尘管，第二U型板内侧下方的两侧均活动连接有第二升降板，第二升降板的下表面均匀固定连接有清洁毛刷。本实用新型专利技术通过刮浆组件中的第一电动推杆带动刮板运动到指定位置上，并通过刮板的设置实现了对多余的浆液进行刮除，同时通过清洁组件中的除尘管和清洁毛刷对面料的表面进行清洁。进行清洁。进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种面料自动上浆机


[0001]本技术属于纺织
，特别是涉及一种面料自动上浆机。

技术介绍

[0002]纺织是纺纱和织布的总称，而纱线等纺织成面料后，通常会在面料的表面会进行上浆，上浆是指在织物的表面涂抹一些浆液并进行烘干，从而使得面料获得厚实手感和硬挺外观的整理过程，其上浆后的面料比原来更加厚实、平整和挺括，织物的上浆需要依靠上浆机，通过上浆机的使用方便了对面料进行自动上料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的面料自动上浆机在使用时，现有的上浆机不能对浆液的厚度进行控制，从而不便于进行使用；
[0004]2、现有的面料自动上浆机在使用时，现有的上浆机不能对面料表面的灰尘进行清理，从而可能由于灰尘的存在影响到上浆效果，因此不便于进行使用。
[0005]因此，现有的面料自动上浆机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种面料自动上浆机，通过刮浆组件中的第一电动推杆带动刮板运动到指定位置上，并通过刮板的设置实现了对多余的浆液进行刮除，同时通过清洁组件中的除尘管和清洁毛刷对面料的表面进行清洁。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种面料自动上浆机，包括底板，底板的上表面一侧设置刮浆组件，底板的上表面另一侧设置有清洁组件；
[0009]刮浆组件包括第一U型板、第一电动推杆和刮板，第一U型板固定连接在底板的上表面一侧，第一U型板的上表面中心位置固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端贯穿第一U型板的表面中心位置并固定连接有第一升降板，第一升降板的下表面固定连接有刮板，第一升降板的上表面前端固定连接有距离传感器；
[0010]清洁组件包括第二U型板、除尘管和清洁毛刷，第二U型板固定连接在底板的上表面另一侧，第二U型板内侧顶部通过安装杆固定连接有集尘罩，集尘罩的顶部中心位置固定连接有除尘管，除尘管的顶端贯穿第二U型板的表面中心位置上，第二U型板内侧下方的两侧均活动连接有第二升降板，第二升降板的下表面均匀固定连接有清洁毛刷。
[0011]进一步地，第一升降板的上表面前后端均固定连接有第一限位杆，第一限位杆的顶端贯穿第一U型板的表面并套设有第一限位螺帽，在使用过程中，第一限位杆和第一限位螺帽的设置使得第一升降板的运动更加稳定。
[0012]进一步地，第二升降板的上表面中心位置活动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿第二U型板并固定连接有手轮，第二升降板的上表面前后端均固定连接有第二限位杆，第二限位杆的顶端贯穿第二U型板并套设有第二限位螺帽，在使用过程中，螺纹杆和手轮的设置
实现了带动第二升降板进行运动，第二限位杆和第二限位螺帽的设置使得第二升降板的运动更加稳定。
[0013]进一步地，底板的上表面中心位置设置有上浆组件，上浆组件包括第三U型板、第二电动推杆和喷头，第三U型板固定连接在底板的上表面中心位置上，第三U型板的上表面中心位置固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端贯穿第三U型板的表面并固定连接有第三升降板，第三升降板的下表面均匀固定连接有喷头，第三U型板内侧的前后端面上均开设有滑槽，滑槽的内侧间隙连接有凸块，凸块的一端贯穿滑槽并分别固定连接在第三升降板的前后端面上，在使用过程中，第三U型板的设置实现了对第二电动推杆进行安装，第二电动推杆和第三升降板的设置实现了带动喷头进行运动，利用喷头的设置实现了对面料进行上浆，滑槽和凸块的设置使得第三升降板和喷头的运动更加稳定。
[0014]进一步地，底板的两侧均设置有导向组件，导向组件包括伺服电机、转轴和导向辊，伺服电机通过L型板固定连接在底板的下表面后端，伺服电机的输出轴上套设有主动轮，主动轮通过皮带传动连接有从动轮，从动轮套设在转轴的后端，转轴通过安装座分别活动连接在底板的两侧外壁上，转轴的外壁上均套设有导向辊，在使用过程中，L型板的设置实现了对伺服电机进行安装，伺服电机和主动轮的设置实现了带动皮带和从动轮进行转动，皮带和从动轮的设置实现了带动转轴进行运动，转轴和导向辊的设置实现了带动面料进行运动，安装座的设置实现了对转轴进行安装。
[0015]进一步地，底板的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆共四组并分别位于底板的下表面四周，在使用过程中，支撑杆的设置实现了对底板进行支撑。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过刮浆组件的设置，在使用过程中，通过距离传感器对第一升降板的高度进行检测，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆带动第一升降板进行同步运动，当距离传感器运动到指定高度时关闭第一电动推杆，并通过面料和刮板之间的相对运动对面料上多余的浆液进行刮除，从而使得面料上的浆液厚度在指定范围内，因此便于进行使用。
[0018]2、本技术通过清洁组件的设置，在使用过程中，除尘管外接除尘风机，面料在运动时，通过面料与清洁毛刷之间的相对运动，实现了对面料表面上粘附的灰尘进行清理，同时灰尘在除尘风机的作用进入到集尘罩，并通过集尘罩进入到除尘管内，实现了对面料上粘附的灰尘进行清理，从而避免灰尘的存在影响到上浆效果，因此便于进行使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种面料自动上浆机的结构示意图；
[0021]图2为刮浆组件的结构示意图；
[0022]图3为清理组件的结构示意图；
[0023]图4为集尘罩的结构示意图；
[0024]图5为导向组件的结构示意图；
[0025]图6为第三升降板的结构示意图；
[0026]图7为导向组件的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、底板；2、刮浆组件；21、第一U型板；22、第一电动推杆；23、第一升降板；24、刮板；25、距离传感器；26、第一限位杆；27、第一限位螺帽；3、清洁组件；31、第二U型板；32、集尘罩；33、除尘管；34、第二升降板；35、清洁毛刷；36、螺纹杆；37、手轮；38、第二限位杆；39、第二限位螺帽；310、安装杆；4、上浆组件；41、第三U型板；42、第二电动推杆；43、第三升降板；44、喷头；45、滑槽；46、凸块；5、导向组件；51、伺服电机；52、L型板；53、主动轮；54、皮带；55、从动轮；56、转轴；57、安装座；58、导向辊；6、支撑杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
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7所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料自动上浆机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧设置刮浆组件(2)，所述底板(1)的上表面另一侧设置有清洁组件(3)；所述刮浆组件(2)包括第一U型板(21)、第一电动推杆(22)和刮板(24)，所述第一U型板(21)固定连接在所述底板(1)的上表面一侧，所述第一U型板(21)的上表面中心位置固定连接有所述第一电动推杆(22)，所述第一电动推杆(22)的输出端贯穿所述第一U型板(21)的表面中心位置并固定连接有第一升降板(23)，所述第一升降板(23)的下表面固定连接有所述刮板(24)，所述第一升降板(23)的上表面前端固定连接有距离传感器(25)；所述清洁组件(3)包括第二U型板(31)、除尘管(33)和清洁毛刷(35)，所述第二U型板(31)固定连接在所述底板(1)的上表面另一侧，所述第二U型板(31)内侧顶部通过安装杆(310)固定连接有集尘罩(32)，所述集尘罩(32)的顶部中心位置固定连接有所述除尘管(33)，所述除尘管(33)的顶端贯穿所述第二U型板(31)的表面中心位置上，所述第二U型板(31)内侧下方的两侧均活动连接有第二升降板(34)，所述第二升降板(34)的下表面均匀固定连接有所述清洁毛刷(35)。2.根据权利要求1所述的一种面料自动上浆机，其特征在于：所述第一升降板(23)的上表面前后端均固定连接有第一限位杆(26)，所述第一限位杆(26)的顶端贯穿所述第一U型板(21)的表面并套设有第一限位螺帽(27)。3.根据权利要求1所述的一种面料自动上浆机，其特征在于：所述第二升降板(34)的上表面中心位置活动连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的顶端贯穿所述第二U型板(31)并固定连接有手轮(37)，所述第二升降板(34)的上表面前后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国民，陈天荣，
申请(专利权)人：四川佐鲁银华纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：