模切机送料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模切机送料设备，其特征在于：包括壳体、操作面板、模切机送料机构、气缸装置、气压调节装置，所述壳体正面设有操作面板，所述壳体内部设有气缸装置，壳体顶部设有模切机送料机构，壳体左侧面设有气压调节安装位，气压调节装置安装在壳体左侧面的气压调节安装位内，操作面板与模切机送料机构、气缸装置电连接，气压调节装置通过气管与模切机送料机构相连接，气缸装置与模切机送料机构相连接，本实用新型专利技术的有益效果在于：结构简单，使用方便，占用空间小，采用气缸提供主动力，气缸驱动底板，底板带动直线轴承组件，直线轴承组件带动模切刀装置做上下移动，能保证高频率起停和送料时，送料顺畅。送料顺畅。送料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
模切机送料设备
[0001]

[0002]本技术涉及一种模切机
，尤其涉及一种模切机送料设备。
[0003]
技术介绍

[0004]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；
[0005]在锂电池极片模切加工领域，其送料、收放料机构起着很重要的作用；目前，送料、收放料机构是采用普通电机带动，用浮动辊进行张紧，走料匀速平缓，当用于高频率起停的送料机构中，出现送料不顺畅，同时，送料位置误差大，保证不了精度，给生产带来很大的麻烦。
[0006]中国专利文献CN 102241073 A公开了一种全自动锂电池极片模切送料、收放料机构，其包括架体(1)、送料机构(2)、放料机构(3)、收料机构(4)、放料轮(5)、收料轮(6)，其特征在于 ：架体(1)上从一端到另一端依次设有放料轮(5)、放料机构(3)、送料机构(2)、收料机构(4)、收料轮(6)，放料轮(5)、收料轮(6)分别固定在滑动板上与架体(1) 滑动连接，收料轮(6) 一侧固定连接有支座 (9)，支座(9)、放料机构(3)上分别设有检测头(91)，放料轮(5)、收料轮 (6)下端分别设有纠偏装置(7)，放料机构 (3)、收料机构(4) 分别通过同步带(10)与伺服电机(8)连接，解决了送料机构、收料机构、收料轮，放料轮、收料轮分别固定在滑动板上与架体滑动连接，收料轮一侧固定连接有支座，支座、放料机构上分别设有检测头，放料轮、收料轮下端分别设有纠偏装置，放料机构、收料机构分别通过同步带与伺服电机连接，其结构设计科学，采用伺服电机提供主动力，同步带同步轮传递动力，提高了走料速度，能保证高频率起停和送料时，送料顺畅。
[0007]
技术实现思路

[0008] 本技术的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的模切机送料设备。
[0009]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0010]一种模切机送料设备，包括壳体、操作面板、模切机送料机构、气缸装置、气压调节装置，所述壳体正面设有操作面板，所述壳体内部设有气缸装置，所述壳体顶部设有模切机送料机构，所述壳体左侧面设有气压调节安装位，所述气压调节装置安装在所述壳体左侧面的气压调节安装位内，所述操作面板与所述模切机送料机构、气缸装置电连接，所述气压调节装置通过气管与所述模切机送料机构相连接，所述气缸装置与所述模切机送料机构相连接，所述气缸装置驱动模切机送料机构上下移动。
[0011]优选地，所述模切机送料机构包括模切底板、直线轴承组件、送料机构、模切刀装置，所述模切底板安装在所述壳体顶部，所述模切底板上设有送料机构，所述模切底板四个
角上设有轴承孔，所述直线轴承组件顶部设有模切刀装置，所述直线轴承组件下端穿过模切底板四个角上的轴承孔内。
[0012]优选地，所述气缸装置包括底板、气缸、气缸接头，所述底板安装在所述壳体内部，所述底板上设有气缸，所述底板四角设有圆孔，所述底板中部设有通孔，所述气缸接头一端穿过底板中部的通孔与所述气缸相连接，所述气缸接头另一端通过气管与所述操作面板的气控机械阀相连接，所述直线轴承组件下部穿过模切底板四个角上的轴承孔与所述底板四角的圆孔相连接，并且固定在底板上，气缸驱动底板，底板带动直线轴承组件，直线轴承组件带动模切刀装置做上下移动。
[0013]优选地，所述模切刀装置包括模切刀固定板、模切刀左挡板、模切刀右挡板、模切刀、模切刀后挡板，所述模切刀固定板安装在所述直线轴承组件顶部，所述模切刀固定板底部两侧分别设有模切刀左挡板、模切刀右挡板，所述模切刀两侧分别安装在模切刀左挡板、模切刀右挡板上，所述模切刀后端设有模切刀后挡板，所述直线轴承组件带动模切刀做上下移动，所述模切刀对准送料机构上的带切电池极片进行切割。
[0014]优选地，所述操作面板包括面板、气控机械阀按钮、气压显示表，所述面板正面中部设有气压显示表安装孔，所述面板正面顶部设有气控机械阀安装孔，所述面板内侧壁设有卡槽，所述面板内侧壁的卡槽嵌入在所述壳体上，所述面板两侧设有安装板，所述面板两侧的安装板安装在所述壳体下部两侧，所述气控机械阀按钮位于所述面板正面顶部的气控机械阀安装孔内，所述气压显示表位于所述面板正面中部的气压显示表安装孔内，所述气控机械阀按钮通过气管与所述气压显示表相连通，所述气控机械阀按钮通过气管与气缸接头相连接。
[0015]优选地，所述气压调节装置包括气压调节按钮、气压调节安装座、气压调节显示表，所述气压调节安装座安装在所述壳体左侧面的气压调节安装位内，所述气压调节安装座上设有气压调节按钮，所述气压调节安装座内侧壁上设有气压调节显示表，所述气压调节按钮与所述气压调节显示表相连接，所述气压调节显示表通过气管与气缸接头相连接。
[0016]优选地，所述送料机构包括第一块送料板、第二块送料板、第三块送料板、凸块、锁扣，所述第二块送料板两侧分别设有第一块送料板、第三块送料板，所述第一块送料板与所述第三块送料板前端设有凸块，所述第二块送料板两端设有锁扣，所述第二块送料板两端的锁扣分别嵌入在所述第一块送料板、第三块送料板前端的凸块内，并且锁紧在所述第二块送料板上，所述第二块送料板上设有若干片带切电池极片。
[0017]优选地，所述第一块送料板及第三块送料板上设有模切尺，所述模切尺上设有模切尺固定套板，所述模切尺固定套板通过定位销与所述模切板底板连接。
[0018]优选地，所述模切底板两侧设有限位调节螺栓，所述限位调节螺栓将模切底板固定或限位在壳体顶部。
[0019]优选地，所述模切刀左挡板及模切刀右挡板形状为L型。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]（1）结构简单，使用方便，占用空间小，采用气缸提供主动力，气缸驱动底板，底板带动直线轴承组件，直线轴承组件带动模切刀装置做上下移动，能保证高频率起停和送料时，送料顺畅；
[0022]（2）模切机送料设备上的模切底板还设有限位调节螺栓，限位调节螺栓将模切底
板固定或限位在壳体顶部；
[0023]（3）模切底板上设有模切刀装置，模切刀装置上设有模切刀，当气缸驱动底板，底板带动直线轴承组件，直线轴承组件带动模切刀装置做上下移动，模切刀对准送料机构上的带切电池极片进行切割；
[0024]（4）第一块送料板及第三块送料板上设有模切尺，模切尺上设有模切尺固定套板，模切尺固定套板通过定位销与所述模切底板连接，将第二块送料板推至到定位销与所述模切板底板连接位置时，推动第一块送料板、第三块送料板前端的凸块分别嵌入第二块送料板两端的锁扣内，并且锁紧在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机送料设备，其特征在于：包括壳体、操作面板、模切机送料机构、气缸装置、气压调节装置，所述壳体正面设有操作面板，所述壳体内部设有气缸装置，所述壳体顶部设有模切机送料机构，所述壳体左侧面设有气压调节安装位，所述气压调节装置安装在所述壳体左侧面的气压调节安装位内，所述操作面板与所述模切机送料机构、气缸装置电连接，所述气压调节装置通过气管与所述模切机送料机构相连接，所述气缸装置驱动模切机送料机构上下移动。2.根据权利要求1所述的模切机送料设备，其特征在于：所述模切机送料机构包括模切底板、直线轴承组件、送料机构、模切刀装置，所述模切底板安装在所述壳体顶部，所述模切底板上设有送料机构，所述模切底板四个角上设有轴承孔，所述直线轴承组件顶部设有模切刀装置，所述直线轴承组件下端穿过模切底板四个角上的轴承孔内。3.根据权利要求2所述的模切机送料设备，其特征在于：所述气缸装置包括底板、气缸、气缸接头，所述底板安装在所述壳体内部，所述底板上设有气缸，所述底板四角设有圆孔，所述底板中部设有通孔，所述气缸接头一端穿过底板中部的通孔与所述气缸相连接，所述气缸接头另一端通过气管与所述操作面板的气控机械阀相连接，所述直线轴承组件下部穿过模切底板四个角上的轴承孔与所述底板四角的圆孔相连接，并且固定在底板上，气缸驱动底板，底板带动直线轴承组件，直线轴承组件带动模切刀装置做上下移动。4.根据权利要求3所述的模切机送料设备，其特征在于：所述模切刀装置包括模切刀固定板、模切刀左挡板、模切刀右挡板、模切刀、模切刀后挡板，所述模切刀固定板安装在所述直线轴承组件顶部，所述模切刀固定板底部两侧分别设有模切刀左挡板、模切刀右挡板，所述模切刀两侧分别安装在模切刀左挡板、模切刀右挡板上，所述模切刀后端设有模切刀后挡板，所述直线轴承组件带动模切刀做上下移动，所述模切刀对准送料机构上的带切电池极片进行切割。5.根据权利要求1所述的模切机送料设备，其特征在于：所述操作面...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市新威尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：