一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，复合料的制备，按重量份计，在反应器中加入碳纤维4～10份、玻璃纤维10～20份、水100～120份、乳化剂5～6份搅拌混合，再加入二盐基性亚磷酸铅4～6份、PVC10～20份，改性材料1～1.5份；步骤S2，干燥处理，制得预制复合料；步骤S3，二次处理，在步骤S2制备的预制复合料中加入多元醇苯甲酸酯进行干法混合，混合后投入挤出机中，在115～125℃温度下挤出，制粒，获得PVC复合基体；步骤S4，压制成型。该方案最终实现PVC复合碳纤维后能够有效的增强复合材料整体的强度，在经过多次加工后，具备良好的耐冲击性能，冲压成型后，不仅具有隔热的效果，还能够起到良好的吸声作用，整体性能的稳定性得到提升。整体性能的稳定性得到提升。整体性能的稳定性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着生产加工的需求不断的提高，对PVC复合材料产量的需求和质量的需求也在不断的增加，PVC复合材料被广泛应用于化工、轻工、机械、电子、水利、交通、汽车、家电和宇航等领域。
[0003]在PVC复合材料面对不同的应用场景时，需要选择不同类型和功能的PVC复合材料，在交通和汽车使用的PVC复合材料中，不仅需要满足强度和韧性的需求，对使用环境同样需要具备适应能力。
[0004]在现有技术中，现有的PVC复合材料经过加工后，材料本身的耐冲击性能有待进一步提高，PVC复合材料成型后强度、隔热和吸声方面的功能性优化有待进一步的研究和开发。
[0005]因此，有必要提供一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，解决了相关技术中，PVC复合材料强度、隔热和吸声方面的功能性有待提高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤S1，复合料的制备，按重量份计，在反应器中加入碳纤维4～10份、玻璃纤维10～20份、水100～120份、乳化剂5～6份搅拌混合，再加入二盐基性亚磷酸铅4～6份、PVC10～20份，改性材料1～1.5份，加热充分混合后获得复合溶液；
[0009]步骤S2，干燥处理，制得预制复合料；
[0010]步骤S3，二次处理，在步骤S2制备的预制复合料中加入多元醇苯甲酸酯进行干法混合，混合后投入挤出机中，在115～125℃温度下挤出，制粒，获得PVC复合基体；
[0011]步骤S4，压制成型。
[0012]优选地，所述乳化剂选用羟基烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种。
[0013]优选地，所述步骤S1加热充分混合的温度是60～70℃，加热时间控制在2h～3h。
[0014]优选地，所述步骤S1中加入有聚氯乙烯的重量份数为8～12份。
[0015]优选地，所述改性材料为阻燃粉2～4份，抗氧化剂0.2～0.4份。
[0016]优选地，所述步骤S2中干燥处理通过高温炉加热，炉温为120℃～150℃，时间为2min～5min。
[0017]优选地，所述步骤S4中压制成型时，需要提前对步骤S3获得的PVC复合基体进行热
熔，热熔后采用冲压设备进行冲压成型，获得碳纤维增强PVC复合材料的板材。
[0018]优选地，所述冲压设备包括；
[0019]壳体，所述壳体单侧开口；
[0020]两个给料管，两个所述给料管对称安装在所述壳体的两侧，所述给料管上安装有控制阀；
[0021]伸缩件，所述伸缩件一端与所述壳体外表面铰接，所述伸缩件另一端与密封滑板铰接，所述密封滑板贯穿所述壳体，且滑动连接；
[0022]冲压板，所述冲压板滑动安装在所述壳体内，所述冲压板与所述密封滑板滑动连接。
[0023]优选地，所述给料管上设置有换气管，所述换气管上设置有独立的阀体结构。
[0024]优选地，所述冲压板的厚度为20～30mm，且为不锈钢结构。
[0025]与相关技术相比较，本专利技术提供的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法具有如下有益效果：
[0026]PVC复合碳纤维后能够有效的增强复合材料整体的强度，在经过多次加工后，具备良好的耐冲击性能，冲压成型后，不仅具有隔热的效果，还能够起到良好的吸声作用，整体性能的稳定性得到提升。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术提供的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法中冲压设备的第一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1所示整体的剖视图；
[0030]图3为图1所示整体的俯视图；
[0031]图4为本专利技术提供的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法中冲压设备的第二实施例的结构示意图；
[0032]图5为图4所示A部放大示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]10、壳体；
[0035]20、给料管，21、控制阀；
[0036]30、换气管；
[0037]40、伸缩件；
[0038]50、密封滑板；
[0039]60、冲压板；
[0040]70、刮板，71、刀口；
[0041]80、限位板；
[0042]90、弹性件。
[0043]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]本专利技术提供一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0046]步骤S1，复合料的制备，按重量份计，在反应器中加入碳纤维4～10份、玻璃纤维10～20份、水100～120份、乳化剂5～6份搅拌混合，再加入二盐基性亚磷酸铅4～6份、PVC10～20份，改性材料1～1.5份，加热充分混合后获得复合溶液；
[0047]步骤S2，干燥处理，制得预制复合料；
[0048]步骤S3，二次处理，在步骤S2制备的预制复合料中加入多元醇苯甲酸酯进行干法混合，混合后投入挤出机中，在115～125℃温度下挤出，制粒，获得PVC复合基体；
[0049]步骤S4，压制成型。
[0050]所述乳化剂选用羟基烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种。
[0051]所述步骤S1加热充分混合的温度是60～70℃，加热时间控制在2h～3h。
[0052]所述步骤S1中加入有聚氯乙烯的重量份数为8～12份。
[0053]所述改性材料为阻燃粉2～4份，抗氧化剂0.2～0.4份。
[0054]所述步骤S2中干燥处理通过高温炉加热，炉温为120℃～150℃，时间为2min～5min。
[0055]所述步骤S4中压制成型时，需要提前对步骤S3获得的PVC复合基体进行热熔，热熔后采用冲压设备进行冲压成型，获得碳纤维增强PVC复合材料的板材。
[0056]本实施例提供的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法具有如下有益效果：
[0057]PVC复合碳纤维后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，复合料的制备，按重量份计，在反应器中加入碳纤维4～10份、玻璃纤维10～20份、水100～120份、乳化剂5～6份搅拌混合，再加入二盐基性亚磷酸铅4～6份、PVC10～20份，改性材料1～1.5份，加热充分混合后获得复合溶液；步骤S2，干燥处理，制得预制复合料；步骤S3，二次处理，在步骤S2制备的预制复合料中加入多元醇苯甲酸酯进行干法混合，混合后投入挤出机中，在115～125℃温度下挤出，制粒，获得PVC复合基体；步骤S4，压制成型。2.根据权利要求1所述的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，其特征在于，所述乳化剂选用羟基烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺中的一种。3.根据权利要求2所述的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1加热充分混合的温度是60～70℃，加热时间控制在2h～3h。4.根据权利要求3所述的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加入有聚氯乙烯的重量份数为8～12份。5.根据权利要求4所述的碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，其特征在于，所述改性材料为阻燃粉2～4份，抗氧化剂0.2～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋石生，何超金，吴东波，姚兴南，吴星星，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：