一种编织带细线冷切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织带细线冷切设备，包括加工台、垫块和顶板，所述的加工台的顶部一端设有侧板，且侧板呈对称式设有两个，同时两个侧板分别安装在加工台的顶部两侧；两个所述的侧板之间安装有第一横轴，且第一横轴上呈等间距安装有若干个第一导向轮；所述的第一横轴的下方设有底槽，且底槽呈等间距设有若干个，同时底槽开设在加工台的顶部一端；本实用新型专利技术，在进行裁切时，通过气缸推动第二压板下移，通过第二压板底部的压块配合垫块夹紧细线的两端，使细线的裁切部分处于紧绷的状态，利于保持切口处的平整，且在裁切完成后，细线的两端不会因为弹性形变而便宜所在位置，提高了使用稳定性。使用稳定性。使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种编织带细线冷切设备


[0001]本技术具体涉及编织设备相关
，具体是一种编织带细线冷切设备。

技术介绍

[0002]编织设备可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等，编织机适用原料品种有：锦纶复丝、丙纶长丝、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱线、珠光线、皮料、混合等，而编织带在进行生产时，需要使用细线作为基础材料，需要对细线进行引导，且需要根据需求对细线进行裁切，因此需要配合使用到细线冷切设备，参考公开号CN215758172U公开的：“一种纺织机械用切线设备”，包括箱体，所述箱体的顶部焊接安装有气泵，所述箱体一侧内壁铰接安装有箱门，所述箱门的前侧壁固定安装有把手，所述箱体的内侧顶部焊接安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上焊接安装有限位块，所述气动伸缩杆的一侧壁焊接安装有限位条，气动伸缩杆上套设有第一弹簧。该纺织机械用切线设备，通过箱门与箱门实现对箱体内的刀具进行更换，通过气泵实现对气动伸缩杆进行充放气，通过伸缩杆上的限位条实现对活动架进行固定限位，通过螺钉对刀具进行固定，通过固定块与切线块配合对纺织线进行固定，所述刀具与切线槽配合实现对纺织线的切割，通过第一弹簧与第二弹簧实现对定位块进行复位。
[0003]而目前使用的切线设备，在对细线进行裁切时，对穿过设备的细线的两端缺乏定位措施，因此在裁切的过程中，切刀对细线施加的压力会导致细线出现弹性变形，因此在细线断裂后，两端会因为弹性拉伸而回弹导致位置偏离，在裁切之后需要重新定位，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种编织带细线冷切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的切线设备，在对细线进行裁切时，对穿过设备的细线的两端缺乏定位措施，因此在裁切的过程中，切刀对细线施加的压力会导致细线出现弹性变形，因此在细线断裂后，两端会因为弹性拉伸而回弹导致位置偏离，在裁切之后需要重新定位，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种编织带细线冷切设备，包括加工台、垫块和顶板，所述的加工台的顶部一端设有侧板，且侧板呈对称式设有两个，同时两个侧板分别安装在加工台的顶部两侧；两个所述的侧板之间安装有第一横轴，且第一横轴上呈等间距安装有若干个第一导向轮；所述的第一横轴的下方设有底槽，且底槽呈等间距设有若干个，同时底槽开设在加工台的顶部一端；所述的第一横轴远离加工台竖直轴心线的一端设有第二横轴，且第二横轴的两端分别安装有两个第二滑块；两个所述的第二滑块分别与两个导向槽滑动连接，且两个导向槽分别开设在两个侧板上；所述的第一横轴靠近加工台竖直轴心线的一端设有导向辊，且导向辊的两端分别与两个侧板转动连接；所述的垫块安装在加工台顶部的另一端，且垫块呈对称式
设有两个，同时两个垫块均设在两组导向杆之间；每组所述的导向杆均呈对称式设有两个，且两组导向杆均固定在加工台的顶部；所述的顶板安装在两组导向杆的顶部。
[0007]作为本技术的进一步方案：其中一个所述的第二滑块与丝杆螺纹连接，且另一个导向杆与滑杆滑动连接，同时丝杆和滑杆分别安装在两个侧板的外壁上；其中一个所述的侧板的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与丝杆的一端相连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：每个所述的底槽的下方均设有一个第一滑块，且每个第一滑块的底部均安装有一个进线管，同时每个进线管靠近加工台竖直轴心线的一端均安装有一个导向板；每个所述的导向板均呈弧形结构，且每个导向板的顶端分别贯穿一个底槽；每个所述的第一滑块的顶端均安装有一个第二导向轮，且每个第二导向轮分别贯穿一个底槽，同时每个第二导向轮均与第二横轴转动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的导向辊与垫块之间设有安装架，且安装架的内部呈对称式安装有两个传送带。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的顶板的顶部安装有气缸，且气缸的延伸端贯穿顶板与第一压板相连接，且第一压板的底部安装有切刀。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的第一压板的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧呈对称式设有四个，同时四个复位弹簧的底部均与第二压板的顶部相连接；所述的第二压板的两端分别与两组导向杆滑动连接，且第二压板的底部安装有压块，同时压块呈对称式设有两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有垫块、气缸、复位弹簧、第二压板、压块和切刀，在进行裁切时，通过气缸推动第二压板下移，通过第二压板底部的压块配合垫块夹紧细线的两端，使细线的裁切部分处于紧绷的状态，利于保持切口处的平整，且在裁切完成后，细线的两端不会因为弹性形变而便宜所在位置，提高了使用稳定性。
[0014]本技术，设置有第一导向轮、导向辊和传送带，通过第一导向轮配合导向辊对细线的位置进行引导，且配合两个相对设置且相互进行相对转动的传送带夹紧并对细线进行牵引，提高了装置的实用性。
[0015]本技术，设置有第一滑块，第一滑块集成了进线管、导向板和第二导向轮，将需要进行引导的细线插入进线管后会沿导向板绕过第二导向轮，通过第二导向轮对细线的弯折处提供支撑，且通过伺服电机配合丝杆带动第二横轴在水平方向上进行滑动，可以带动第二导向轮和第一滑块同时滑动，进而对细线的张紧状态进行调节，提高了使用便捷性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术图1的仰视图。
[0019]图4是本技术图3的后视图。
[0020]图5是本技术的平面正视图。
[0021]图6是本技术图5中A
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A方向截面图。
[0022]图中：1、加工台；2、侧板；3、第一横轴；4、第一导向轮；5、底槽；6、第一滑块；7、进线
管；8、导向板；9、第二导向轮；10、第二横轴；11、第二滑块；12、导向槽；13、丝杆；14、滑杆；15、伺服电机；16、导向辊；17、安装架；18、传送带；19、导向杆；20、垫块；21、顶板；22、气缸；23、第一压板；24、复位弹簧；25、第二压板；26、压块；27、切刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种编织带细线冷切设备，包括加工台1、垫块20和顶板21，所述的加工台1的顶部一端设有侧板2，且侧板2呈对称式设有两个，同时两个侧板2分别安装在加工台1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织带细线冷切设备，其特征在于：包括加工台(1)、垫块(20)和顶板(21)，所述的加工台(1)的顶部一端设有侧板(2)，且侧板(2)呈对称式设有两个，同时两个侧板(2)分别安装在加工台(1)的顶部两侧；两个所述的侧板(2)之间安装有第一横轴(3)，且第一横轴(3)上呈等间距安装有若干个第一导向轮(4)；所述的第一横轴(3)的下方设有底槽(5)，且底槽(5)呈等间距设有若干个，同时底槽(5)开设在加工台(1)的顶部一端；所述的第一横轴(3)远离加工台(1)竖直轴心线的一端设有第二横轴(10)，且第二横轴(10)的两端分别安装有两个第二滑块(11)；两个所述的第二滑块(11)分别与两个导向槽(12)滑动连接，且两个导向槽(12)分别开设在两个侧板(2)上；所述的第一横轴(3)靠近加工台(1)竖直轴心线的一端设有导向辊(16)，且导向辊(16)的两端分别与两个侧板(2)转动连接；所述的垫块(20)安装在加工台(1)顶部的另一端，且垫块(20)呈对称式设有两个，同时两个垫块(20)均设在两组导向杆(19)之间；每组所述的导向杆(19)均呈对称式设有两个，且两组导向杆(19)均固定在加工台(1)的顶部；所述的顶板(21)安装在两组导向杆(19)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种编织带细线冷切设备，其特征在于：其中一个所述的第二滑块(11)与丝杆(13)螺纹连接，且另一个导向杆(19)与滑杆(14)滑动连接，同时丝杆(13)和滑杆(14)分别安装在两个侧板(2)的外壁上；其中一个所述的侧板(2)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹春海，詹智伟，邱小勇，邱永红，杨天柱，
申请(专利权)人：东莞市铨得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：