一种颗粒卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒卸料装置，其通过在卸料仓内设置有卸料板和插板阀，卸料板为多片设置且能够通过外部联动组件连接后与驱动部连接实现联动开关；卸料仓内还设置有插板阀挡圈，通过插板阀挡圈实现插板的导向固定；所述的卸料板和插板阀之间，在卸料仓内部上设置有落料挡圈防止物料落入至插板阀挡圈上部，避免物料被挤压破坏。本装置使用时，锯齿形卸料板旋转至水平状态时，可减小阀体截面积，导致落料的数量减小，落在插板上的物料减少，插板阀关闭阻力减小，方便开关操作；卸料板的水平和竖直状态切换，同方向外部联动组件的水平和竖直状态一致，通过外部联动组件的状态，即可从阀体外部判断卸料板的状态，可视化程度高，操作更直观。操作更直观。操作更直观。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒卸料装置


[0001]本技术涉及一种活性炭处理装置
，具体涉及一种颗粒卸料装置。

技术介绍

[0002]在活性炭处理设备中，经过处理后的活性炭需要采用周转袋盛装，但是目前遇到的问题是：因物料仓容量大于周转袋容量，在卸料时，需要打开插板阀卸料，将一个周转袋装满后，需要用小车将周转袋移走，再把空的周转袋放置在插板阀下侧；在更换周转袋时，工人需要将插板阀临时关闭，但是在关闭插板阀时，因物料持续下落，需要操作人员施力才能将阀体关闭，并且在插板阀片和阀体四周接触位置，存在“挤料”的情况，经常将物料损坏，导致活性炭物料无法使用。
[0003]所以，根据现有技术中的弊端，作为本领域研发人员，非常有必要对现有的物料仓底部的卸料口进行改善，通过改善能够克服现有卸料工序不容易操作，物料以备夹碎的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种颗粒卸料装置，其通过在卸料口上设置有双层闸门，通过交替控制实现物料下落时的落料量调整，同时通过导流装置避免物料在闸门活动区域堆积，避免物料被挤碎、破坏。
[0005]本技术所述方案如下表述：一种颗粒卸料装置，其在卸料仓内设置有卸料板和插板阀，所述的卸料板为多片设置，其通过外部联动组件连接后与驱动部连接实现联动开关；所述的卸料仓内还设置有插板阀挡圈，通过插板阀挡圈实现插板的导向固定；所述的卸料板和插板阀之间设置有落料挡圈。
[0006]所述的卸料板为锯齿形叶片设置，相邻卸料板之间水平铺设后具有间隙。
[0007]所述的卸料仓外部设置有定位杆，通过通过定位杆实现外部联动组件的移动限位。
[0008]所述的落料挡圈向下倾斜设置，其倾斜角度在15至35度之间。
[0009]所述的落料挡圈设置在插板阀挡圈上部。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过以上结构设置，其通过在卸料仓内设置有卸料板和插板阀，卸料板为多片设置且能够通过外部联动组件连接后与驱动部连接实现联动开关；卸料仓内还设置有插板阀挡圈，通过插板阀挡圈实现插板的导向固定；所述的卸料板和插板阀之间，在卸料仓内部上设置有落料挡圈防止物料落入至插板阀挡圈上部，避免物料被挤压破坏。本装置使用时，锯齿形卸料板旋转至水平状态时，可减小阀体截面积，导致落料的数量减小，落在插板上的物料减少，插板阀关闭阻力减小，方便开关操作；卸料板的水平和竖直状态切换，同方向外部联动组件的水平和竖直状态一致，通过外部联动组件的状态，即可从阀体外部判断卸料板的状态，可视化程度高，操作更直观。
附图说明
[0011]图1为本技术顶部立体结构示意图；
[0012]图2为本技术主视结构示意图；
[0013]图3为本技术底部立体结构示意图；
[0014]图4为本技术俯视结构示意图；
[0015]图中，1、卸料仓上部，2、卸料仓下部，21、落料挡圈，22、插板阀挡圈，3、卸料板，31、固定轴，32、外部联动组件，33、驱动手轮，34、上部限位杆，35、下部限位杆，4、插板阀，41、底部手柄。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式。
[0017]本技术通过具体实施结构来详细说明，具体如下：一种颗粒卸料装置，其将卸料仓分为卸料仓上部1和卸料仓下部2，所述的卸料仓上部1内设置有多个卸料板3，如图1所示，多个卸料板3分别通过固定轴31和外部联动组件32连接至一体，外部联动组件32通过驱动手轮33实现联动开关控制。此处所述的外部联动组件32为机械百叶通风阀的通用结构，在此不做细节赘述。
[0018]本装置在卸料仓下部2的内部设置有落料挡圈21和插板阀挡圈22，还在侧部壁上设置有插板阀4的通过槽，通过插板阀挡圈22实现插板阀4的托举以及导向固定，所述的插板阀挡圈22结构简单，通过平行焊接在卸料仓下部2的内壁上的金属片实现成型，易于实现，制作成本低。
[0019]所述的落料挡圈21设置在插板阀挡圈22上部，其环绕卸料仓下部2内壁一周且向下倾斜设置，其倾斜角度在15至35度之间，优选30度，通过此种设置，落料挡圈位于插板阀挡圈上部，落料挡圈21与插板阀挡圈22间距应合理控制，确保颗粒物料沿30度倾斜落下时，活性炭物料落在插板阀4上，不落在插板阀4和插板阀挡圈22的结合位置，避免“挤料”问题。
[0020]进一步的，本技术将卸料板3设计为锯齿形叶片结构，如图4所示，相邻设置的卸料板3之间水平铺设后具有间隙。依照制作惯例，锯齿缺口面积控制在100mm
‑
120mm之间，锯齿深度控制在10mm
‑
20m之间；锯齿形结构的卸料板3总的水平面积和卸料仓上部1内部截面积的比值应控制在1/2
‑
2/3之间。将卸料板3的边缘设计成锯齿状，可有效降低卸料板转动时的落料阻力，操作更省力。
[0021]所述的卸料仓的外部设置有两个定位杆，分别为上部限位杆34和下部限位杆35，通过两者配合实现外部联动组件32在摆动时的限位或者定位。
[0022]总结：本技术在使用时，一般用于直径为4毫米左右的活性炭物料卸料使用，活性炭物料从料仓中通该装置转移到周转袋中；通过驱动手轮33和底部手柄41的配合，来实现物料的方便转移。本实施例可分为物料静置在卸料仓、卸料过程、卸料过程更换周转袋、卸料完毕的多种状态。
[0023]活性炭物料静置在卸料仓：下部限位杆35作用，卸料板呈竖直状态，插板阀关闭。
[0024]卸料过程：转动驱动手轮33，使外部联动组件32整体摆动后下部限位杆35起到定位作用，卸料板3呈竖直状态，插板阀4打开。
[0025]卸料过程更换周转袋：转动驱动手轮33，使外部联动组件32整体摆动后上部限位
杆34起到定位作用，卸料板3呈水平状态，落料量减少，卸料速度降低，然后再以较小的力关闭插板阀4。周转袋更换完成后，使外部联动组件32整体摆动后下部限位杆35起到定位作用，卸料板3呈竖直状态，然后打开插板阀4，继续卸料。
[0026]卸料完毕：使外部联动组件32整体摆动后下部限位杆35起到定位作用，卸料板3呈竖直状态，然后关闭插板阀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒卸料装置，其特征在于：其在卸料仓内设置有卸料板和插板阀，所述的卸料板为多片设置，其通过外部联动组件连接后与驱动部连接实现联动开关；所述的卸料仓内还设置有插板阀挡圈，通过插板阀挡圈实现插板的导向固定；所述的卸料板和插板阀之间设置有落料挡圈。2.根据权利要求1所述的一种颗粒卸料装置，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连秀，高洪超，殷永昌，赵海静，赵小盼，梁立威，郑立静，
申请(专利权)人：山东格瑞德人工环境产业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：