本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，且公开了采油污水处理用油水分离装置，包括分离罐、进油水管和出油水管，分离罐的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有伸入至分离罐内部的旋转管，旋转管的管壁设置有多个均匀分布的分支管，分支管的管壁开设有多个均匀分布的出气孔，分离罐的顶部固定设有气泵，气泵的输出端固定设有伸入至分离罐内部的进气管，分离罐的顶部内壁固定设有壳体，旋转管转动穿过壳体的内部，进气管的末端与壳体的侧壁连通设置，旋转管的管壁开设有多个均匀分布的进气孔。本实用新型专利技术能够使得油污水充分混动震荡，使得油水快速分离，同时可将油层精准抽吸出，提高了油水分离的效率。水分离的效率。水分离的效率。
【技术实现步骤摘要】
采油污水处理用油水分离装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及采油污水处理用油水分离装置。
技术介绍
[0002]在油田采油过程中，由于需要注水清洗，就会产生较多的油水混合物，一方面，油水混合物具有污染性，会划分为污水类别，另一方面，污水中含有原油成分，其具有一定的回收利用价值。
[0003]传统的油水分离大多采用重力沉降法利用油水密度不同，实现液位分层，但是普通的油水分离方式较为单一，油水分离时间较长，导致效率低下，且油水分层后不便于将油层抽出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
提出的问题，而提出的采油污水处理用油水分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]采油污水处理用油水分离装置，包括分离罐、进油水管和出油水管，所述进油水管设置于分离罐的顶部，所述出油水管设置于分离罐的底部；
[0007]所述分离罐的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有伸入至分离罐内部的旋转管，所述旋转管的管壁设置有多个均匀分布的分支管，所述分支管的管壁开设有多个均匀分布的出气孔，所述分离罐的顶部固定设有气泵，所述气泵的输出端固定设有伸入至分离罐内部的进气管，所述分离罐的顶部内壁固定设有壳体，所述旋转管转动穿过壳体的内部，所述进气管的末端与壳体的侧壁连通设置，所述旋转管的管壁开设有多个均匀分布的进气孔；
[0008]所述分离罐的顶部固定设有套管，所述套管的内部滑动插接有抽油管，所述套管的顶部设有用于将抽油管固定的夹持机构。
[0009]优选的，所述夹持机构包括两个固定杆、两个螺杆和两个弧形夹板，两个所述固定杆分别固定设置于套管的两侧，两个所述螺杆分别螺纹设置于两个所述固定杆的杆壁上，两个所述螺杆的一端分别与弧形夹板转动连接，两个所述螺杆的另一端均固定设有摇柄。
[0010]优选的，两个所述弧形夹板的弧度与抽油管的管径相匹配，两个所述弧形夹板将抽油管包裹设置。
[0011]优选的，所述旋转管的末端和分支管的末端均采用封闭结构。
[0012]优选的，所述分离罐的侧壁设置有观察窗。
[0013]优选的，所述出油水管的管壁设置有开关阀。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了采油污水处理用油水分离装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该采油污水处理用油水分离装置，通过设有的电机、旋转管、分支管、出气孔、气
泵、进气管、壳体和进气孔，电机工作可带动旋转管转动，旋转管可带动多个分支管在分离罐的内部转动，能够对油污水进行混动震荡，加快油水分层的速度，同时气泵可将气体通入至旋转管和分支管的内部，再通过分支管均匀的排入至分离罐的内部，提高油污水的混动效果。
[0016]2、该采油污水处理用油水分离装置，通过设有的抽油管，且抽油管可在套管的内部滑动，能够调节抽油管的下端与油水层的分界点，从而能够确保将油层抽出。
[0017]3、该采油污水处理用油水分离装置，通过设有的固定杆、螺杆、弧形夹板和摇柄，转动摇柄使得螺杆旋转，螺杆能够带动弧形夹板将抽油管的管壁包裹，从而能够将抽油管的位置固定。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使得油污水充分混动震荡，使得油水快速分离，同时可将油层精准抽吸出，提高了油水分离的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的采油污水处理用油水分离装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0021]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0022]图中：1、分离罐；2、进油水管；3、出油水管；4、电机；5、旋转管；6、分支管；7、出气孔；8、气泵；9、进气管；10、壳体；11、进气孔；12、套管；13、抽油管；14、固定杆；15、螺杆；16、弧形夹板；17、摇柄；18、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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3，采油污水处理用油水分离装置，包括分离罐1、进油水管2和出油水管3，进油水管2设置于分离罐1的顶部，出油水管3设置于分离罐1的底部，出油水管3的管壁设置有开关阀，通过进油水管2可将油污水倒入，通过出油水管3可将污水排出。分离罐1的顶部固定设有电机4，电机4的输出端固定设有伸入至分离罐1内部的旋转管5，旋转管5的管壁设置有多个均匀分布的分支管6，分支管6的管壁开设有多个均匀分布的出气孔7，旋转管5的末端和分支管6的末端均采用封闭结构，分离罐1的顶部固定设有气泵8，气泵8的输出端固定设有伸入至分离罐1内部的进气管9，分离罐1的顶部内壁固定设有壳体10，旋转管5转动穿过壳体10的内部，进气管9的末端与壳体10的侧壁连通设置，旋转管5的管壁开设有多个均匀分布的进气孔11，进气孔11可保证进气管9内部的气体排入至旋转管5的内部，再通过分支管6均匀的排入至分离罐1的内部。
[0026]分离罐1的顶部固定设有套管12，套管12的内部滑动插接有抽油管13，套管12的上端与外部的抽液泵连接，抽油管13可在套管12的内部上下位置调节，使得抽油管13的下端伸入至油层内部，套管12的顶部设有用于将抽油管13固定的夹持机构，分离罐1的侧壁设置有观察窗18，夹持机构包括两个固定杆14、两个螺杆15和两个弧形夹板16，两个固定杆14分别固定设置于套管12的两侧，两个螺杆15分别螺纹设置于两个固定杆14的杆壁上，两个螺杆15的一端分别与弧形夹板16转动连接，两个螺杆15的另一端均固定设有摇柄17，两个弧形夹板16的弧度与抽油管13的管径相匹配，两个弧形夹板16将抽油管13包裹设置，转动摇柄17使得螺杆15旋转，螺杆15能够带动弧形夹板16将抽油管13的管壁包裹，从而能够将抽油管13的位置固定。
[0027]本技术中，使用时，工作人员先将油污水通过进油水管2倒入至分离罐1的内部，然后同时打开电机4和气泵8工作，电机8可带动旋转管5转动，旋转管5可带动多个分支管6在分离罐1的内部转动，能够对油污水进行混动震荡，加快油水分层的速度，同时气泵8可将气体通入至旋转管5和分支管6的内部，再通过分支管6上的出气孔7均匀的排入至分离罐1的内部，提高油污水的混动效果，从而加快油水分离的效率；当油水接线出现后，转动套管12上的摇柄17，使得螺杆15转动并带动弧形夹板16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采油污水处理用油水分离装置，包括分离罐(1)、进油水管(2)和出油水管(3)，其特征在于，所述进油水管(2)设置于分离罐(1)的顶部，所述出油水管(3)设置于分离罐(1)的底部；所述分离罐(1)的顶部固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定设有伸入至分离罐(1)内部的旋转管(5)，所述旋转管(5)的管壁设置有多个均匀分布的分支管(6)，所述分支管(6)的管壁开设有多个均匀分布的出气孔(7)，所述分离罐(1)的顶部固定设有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端固定设有伸入至分离罐(1)内部的进气管(9)，所述分离罐(1)的顶部内壁固定设有壳体(10)，所述旋转管(5)转动穿过壳体(10)的内部，所述进气管(9)的末端与壳体(10)的侧壁连通设置，所述旋转管(5)的管壁开设有多个均匀分布的进气孔(11)；所述分离罐(1)的顶部固定设有套管(12)，所述套管(12)的内部滑动插接有抽油管(13)，所述套管(12)的顶部设有用于将抽油管(13)固定的夹持机构。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培，侯雪，
申请(专利权)人：李培，
类型：新型
国别省市：
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