本实用新型专利技术涉及一种钢板生产加工用的切割装置，包括输送方向相同的第一输送底座和第二输送底座，所述第一输送底座和第二输送底座之间可拆卸的安装设有废料收纳盒，所述第一输送底座和第二输送底座上的一端安装设有侧挡板，所述第一输送底座和第二输送底座的另一端顶部间隙设有一滑动板，所述滑动板横向跨过第一输送底座和第二输送底座，所述滑动板的两端安装设有支撑腿，所述废料收纳盒的正上方安装设有切割器。本实用新型专利技术实现了钢板的自动化切割，提高了工作效率节省人力物力，同时废料收纳盒实现对切割时产生的废料进行收集，保证操作环境的卫生整洁，设有的可移动滑动板，能够针对不同宽度的钢板，适用性高。适用性高。适用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产加工用的切割装置
[0001]本技术属于钢板加工
，尤其涉及一种钢板生产加工用的切割装置。
技术介绍
[0002]钢板具有较大的覆盖和包容的能力，可用作屋面板和制作容器的外壳等。在实际的生产过程中需要将钢板按照要求裁切成不同的尺寸来生产加工，但是现有的钢板在进行切割时，需要人工进行搬运，耗费人力，且工作效率较低，同时在进行加工时，无法对不同宽度的钢板进行切割加工，易造成切割不准确，合格率低。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种钢板生产加工用的切割装置，以解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种钢板生产加工用的切割装置，包括输送方向相同的第一输送底座和第二输送底座，所述第一输送底座和第二输送底座之间可拆卸的安装设有废料收纳盒，所述第一输送底座和第二输送底座上的一端安装设有侧挡板，所述第一输送底座和第二输送底座的另一端顶部间隙设有一滑动板，所述滑动板横向跨过第一输送底座和第二输送底座，所述滑动板的两端安装设有支撑腿，所述废料收纳盒的正上方安装设有切割器。
[0008]优选的，所述第一输送底座和第二输送底座上均设置多个驱动辊，所述驱动辊在驱动电机的作用下同向转动。
[0009]优选的，所述第二输送底座的其中两个驱动辊之间设有升降挡板，所述升降挡板在升降气缸的作用下在驱动辊之间升降。
[0010]优选的，所述第一输送底座和第二输送底座上设有滑动轨道，所述废料收纳盒上设有与滑动轨道相对应的滑动槽。
[0011]优选的，所述切割器包括切割支架和在切割支架上竖向滑动的切割部件，所述切割部件包括切割升降气缸，所述切割升降气缸的升降端与升降板相连接，所述升降板上安装设有切割刀，所述升降板的横向两端设有压紧部件。
[0012]优选的，所述压紧部件包括与升降板相连接的压紧筒，所述压紧筒内设有滑动槽，所述滑动槽内始终滑动设有压紧杆，所述压紧杆与压紧筒之间通过弹簧连接。
[0013]优选的，所述支撑腿的底部安装设有万向轮，所述万向轮上设有锁止器。
[0014]有益效果：
[0015]本技术实现了钢板的自动化切割，提高了工作效率节省人力物力，同时废料收纳盒实现对切割时产生的废料进行收集，保证操作环境的卫生整洁，设有的可移动滑动板，能够针对不同宽度的钢板，适用性高。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术一种实施方式另一角度得结构图；
[0018]图3是根据本技术一种实施方式的压紧部件内部结构图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
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3，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]本技术提供的一种钢板生产加工用的切割装置，包括输送方向相同的第一输送底座17和第二输送底座18，所述第一输送底座17和第二输送底座18在一条直线上，所述第一输送底座17和第二输送底座18上均设置多个驱动辊9，所述驱动辊9在驱动电机的作用下同向转动，来带动放置于第一输送底座17和第二输送底座18上的钢板移动，减少了工人的工作量，提高了工作效率。
[0021]所述第二输送底座18的其中两个驱动辊9之间设有升降挡板4，所述升降挡板4在升降气缸的作用下在驱动辊9之间升降。所述升降挡板4起到对钢板进行限位的作用，保证切割器在进行切割时，切割的长度为标准长度。
[0022]所述第一输送底座17和第二输送底座18之间可拆卸的安装设有废料收纳盒5，所述第一输送底座17和第二输送底座18上设有滑动轨道9，所述废料收纳盒5上设有与滑动轨道9相对应的滑动槽。在进行切割时，切割产生的废料落入下方的废料收纳盒5中，所述废料收纳盒5上设有把手，通过拽动把手带动废料收纳盒5从第一输送底座和第二输送底座18上滑出，将废料收纳盒5中的废料进行转送，后再将废料收纳盒5的滑动槽顺着滑动轨道9安装。
[0023]所述第一输送底座17和第二输送底座18上的一端安装设有侧挡板10，所述第一输送底座17和第二输送底座18的另一端顶部间隙设有一滑动板6，所述侧挡板10和滑动板6之间组成了传送通道，所述滑动板6横向跨过第一输送底座17和第二输送底座18，所述滑动板的两端安装设有支撑腿7，所述支撑腿7的底部安装设有万向轮8，所述万向轮8上设有锁止器。根据钢板的宽度来推动滑动板6在第一输送底座17和第二输送底座18的上端竖向滑动，使得传送通道的宽度与钢板的宽度相等，从而保证钢板在传送的过程中，钢板传送准确，切割合格率高。
[0024]所述废料收纳盒5的正上方安装设有切割器。所述切割器包括切割支架13和在切割支架13上竖向滑动的切割部件，所述切割部件包括切割升降气缸1，所述切割升降气缸1的升降端与升降板12相连接，所述升降板12上安装设有切割刀2，所述升降板12的横向两端设有压紧部件11。切割升降气缸1通过带动升降板12上下移动，来控制切割刀2下降，实现钢板的切割。在使用时，先将切割刀2下降，后切割部件在切割支架13上竖向滑动，实现了钢板的切割。
[0025]所述压紧部件11包括与升降板12相连接的压紧筒14，所述压紧筒14内设有滑动槽，所述滑动槽内始终滑动设有压紧杆16，所述压紧杆16与压紧筒14之间通过弹簧15连接，
所述压紧杆16的底部设有压紧轮。当压紧部件11随着升降板12的下降而下降时，压紧杆16缩入压紧筒14中，在弹簧15的作用下使压紧杆16产生向下的压紧力，防止钢板在进行切割时，产生位移。
[0026]本技术在使用时，将钢板放置于第一传送底座上，驱动辊转动带动钢板向第二传送底座移动，此时升降挡板升起，当钢板与升降挡板相接触时，驱动辊停止转动，升降板在切割升降气缸的作用下下移，从而使得切割刀与钢板接触，压紧部件将钢板的两端压紧，在驱动装置的作用下切割刀实现竖向移动，完成对钢板的切割。切割完成后切割刀复位，升降挡板下降，直至升降板的顶部不影响钢板的移动，驱动辊开始转动，从而实现钢板的传送，切割时产生的废屑掉入废料收纳盒中，当废料收纳盒中的废料过多时，可将其抽拉出来，及时进行清理。
[0027]本技术实现了钢板的自动化切割，提高了工作效率节省人力物力，同时废料收纳盒实现对切割时产生的废料进行收集，保证操作环境的卫生整洁，设有的可移动滑动板，能够针对不同宽度的钢板，适用性高。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板生产加工用的切割装置，其特征在于，包括输送方向相同的第一输送底座和第二输送底座，所述第一输送底座和第二输送底座之间可拆卸的安装设有废料收纳盒，所述第一输送底座和第二输送底座上的一端安装设有侧挡板，所述第一输送底座和第二输送底座的另一端顶部间隙设有一滑动板，所述滑动板横向跨过第一输送底座和第二输送底座，所述滑动板的两端安装设有支撑腿，所述废料收纳盒的正上方安装设有切割器。2.根据权利要求1所述的一种钢板生产加工用的切割装置，其特征在于，所述第一输送底座和第二输送底座上均设置多个驱动辊，所述驱动辊在驱动电机的作用下同向转动。3.根据权利要求2所述的一种钢板生产加工用的切割装置，其特征在于，所述第二输送底座的其中两个驱动辊之间设有升降挡板，所述升降挡板在升降气缸的作用下在驱动辊之间升降。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：青岛鼎安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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