本实用新型专利技术涉及铸铁管技术领域，且公开了一种离心球墨铸铁管的浇注装置，包括主体机构、调节下料机构和高效率浇注机构，所述调节下料机构位于主体机构的上方，所述高效率浇注机构位于调节下料机构的上方，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和支撑板，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述支撑板固定安装在固定底座上端的左右两端，所述调节下料机构包括调节电机、活动转轴、调节支撑板、对接调节板、浇注模具、浇注容纳槽和引导板。该离心球墨铸铁管的浇注装置，通过安装调节下料机构，便于离心球墨铸铁管在模具内浇注成型后能够快速脱模，缩短浇注人员手工脱模的时间，减少浇注装置的使用周期，增加浇注装置的浇注效率与实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种离心球墨铸铁管的浇注装置
[0001]本技术涉及铸铁管
，具体为一种离心球墨铸铁管的浇注装置。
技术介绍
[0002]离心球墨铸铁管是指通过铸造铁水添加球化剂后通过离心球墨铸铁机离心制作而成的圆形管材，是输送自来水的理想选择器件。
[0003]离心球墨铸铁管在铸造时需将铁水浇注在离心球墨铸铁管铸造模具内，等待高温铁水冷却后使离心球墨铸铁管与模具脱离即可，现有的离心球墨铸铁管的浇注装置，在使用时便于将铁水浇注在铸造磨具内，在铸铁管需要与模具分离脱模时需要人工耗费大量时间精力进行脱模，脱模的效率低使得浇注装置的使用周期变长，浇注装置的浇注效率大大降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种离心球墨铸铁管的浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出离心球墨铸铁管的脱模效率低使得浇注装置的使用周期变长，浇注装置的浇注效率大大降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心球墨铸铁管的浇注装置，包括主体机构、调节下料机构和高效率浇注机构，所述调节下料机构位于主体机构的上方，所述高效率浇注机构位于调节下料机构的上方，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和支撑板，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述支撑板固定安装在固定底座上端的左右两端，所述调节下料机构包括调节电机、活动转轴、调节杆、对接调节板、浇注模具、浇注容纳槽和引导板，所述调节电机固定安装在支撑板左端的下端，所述活动转轴活动安装在支撑板内部的左端。
[0008]优选的，所述调节杆固定安装在调节电机的传动端，所述调节杆的右端固定连接活动转轴的左端，所述对接调节板固定安装在调节杆的上端，对接调节板便于带动浇注模具进行旋转调节，便于浇注模具内铸铁管能够快速脱离模具。
[0009]优选的，所述浇注模具固定安装在对接调节板的上端，所述浇注容纳槽固定设置在浇注模具的中部，浇注容纳槽便于存放铁水，便于在铁水冷却后形成离心状的铸铁管。
[0010]优选的，所述浇注容纳槽均匀分布在浇注模具的中部，所述引导板固定安装在固定底座的前端，引导板便于在铸铁管脱离模具时对铸铁管进行引导。
[0011]优选的，所述高效率浇注机构包括限位板、浇注液存储箱、进液管、出液口、储液板、浇注管和阀门，所述限位板固定安装在支撑板的上端，所述浇注液存储箱固定安装在限位板的上端，所述进液管固定安装在浇注液存储箱上端的左端，所述出液口固定设置在浇注液存储箱内部的上端，所述出液口位于进液管的下方，出液口便于铁水能够进入浇注液
存储箱内部进行存储。
[0012]优选的，所述储液板固定安装在浇注液存储箱内部的下端，所述储液板的下端向下延伸至限位板的下方，所述浇注管固定设置在储液板的中部，所述浇注管均匀分布在储液板的中部，所述阀门固定安装在储液板外端的下端，浇注管便于将铁水注入多个浇注容纳槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该离心球墨铸铁管的浇注装置，通过安装调节下料机构，便于离心球墨铸铁管在模具内浇注成型后能够快速脱模，缩短浇注人员手工脱模的时间，减少浇注装置的使用周期，增加浇注装置的浇注效率与实用性；
[0015]2、该离心球墨铸铁管的浇注装置，通过安装高效率浇注机构，极大增加浇注装置的浇注效率，可同时对多个浇注模具内的浇注容纳槽进行浇注铁水，能够快速得到多个离心球墨铸铁管，增加浇注装置的实用性；
[0016]3、该离心球墨铸铁管的浇注装置，通过安装调节电机，调节电机的传动端旋转带动浇注模具转动，使浇注模具内浇注容纳槽的开口向下，便于铸铁管与模具进行脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术浇注模具立体结构示意图；
[0019]图3为本技术高效率浇注机构局部细节放大结构示意图；
[0020]图4为本技术高效率浇注机构剖面结构示意图。
[0021]图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑脚；103、支撑板；2、调节下料机构；201、调节电机；202、活动转轴；203、调节杆；204、对接调节板；205、浇注模具；206、浇注容纳槽；207、引导板；3、高效率浇注机构；301、限位板；302、浇注液存储箱；303、进液管；304、出液口；305、储液板；306、浇注管；307、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种离心球墨铸铁管的浇注装置，包括主体机构1、调节下料机构2和高效率浇注机构3，调节下料机构2位于主体机构1的上方，高效率浇注机构3位于调节下料机构2的上方，主体机构1包括固定底座101、支撑脚102和支撑板103，支撑脚102固定安装在固定底座101的下端，支撑板103固定安装在固定底座101上端的左右两端，调节下料机构2包括调节电机201、活动转轴202、调节杆203、对接调节板204、浇注模具205、浇注容纳槽206和引导板207，调节电机201固定安装在支撑板103左端的下端，活动转轴202活动安装在支撑板103内部的左端。
[0024]调节杆203固定安装在调节电机201的传动端，调节杆203的右端固定连接活动转轴202的左端，对接调节板204固定安装在调节杆203的上端，浇注模具205固定安装在对接
调节板204的上端，浇注容纳槽206固定设置在浇注模具205的中部，浇注容纳槽206均匀分布在浇注模具205的中部，引导板207固定安装在固定底座101的前端，启动调节电机201，调节电机201的传动端带动调节杆203旋转，调节杆203带动对接调节板204旋转，对接调节板204带动浇注模具205与浇注容纳槽206旋转，使浇注容纳槽206向前旋转，浇注容纳槽206开口向下，浇注容纳槽206内的离心球墨铸铁管在重力的作用下向下移动，离心球墨铸铁管与浇注容纳槽206脱离与引导板207接触，引导板207对浇注后的离心球墨铸铁管引导至地面。
[0025]高效率浇注机构3包括限位板301、浇注液存储箱302、进液管303、出液口304、储液板305、浇注管306和阀门307，限位板301固定安装在支撑板103的上端，浇注液存储箱302固定安装在限位板301的上端，进液管303固定安装在浇注液存储箱302上端的左端，出液口304固定设置在浇注液存储箱302内部的上端，出液口304位于进液管303的下方，储液板305固定安装在浇注液存储箱302内部的下端，储液板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心球墨铸铁管的浇注装置，包括主体机构(1)、调节下料机构(2)和高效率浇注机构(3)，其特征在于：所述调节下料机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述高效率浇注机构(3)位于调节下料机构(2)的上方，所述主体机构(1)包括固定底座(101)、支撑脚(102)和支撑板(103)，所述支撑脚(102)固定安装在固定底座(101)的下端，所述支撑板(103)固定安装在固定底座(101)上端的左右两端，所述调节下料机构(2)包括调节电机(201)、活动转轴(202)、调节杆(203)、对接调节板(204)、浇注模具(205)、浇注容纳槽(206)和引导板(207)，所述调节电机(201)固定安装在支撑板(103)左端的下端，所述活动转轴(202)活动安装在支撑板(103)内部的左端。2.根据权利要求1所述的一种离心球墨铸铁管的浇注装置，其特征在于：所述调节杆(203)固定安装在调节电机(201)的传动端，所述调节杆(203)的右端固定连接活动转轴(202)的左端，所述对接调节板(204)固定安装在调节杆(203)的上端。3.根据权利要求2所述的一种离心球墨铸铁管的浇注装置，其特征在于：所述浇注模具(205)固定安装在对接调节板(204)的上端，所述浇注容纳槽(206)固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔秀丽，黄新高，孙广伟，金建军，苏柏林，
申请(专利权)人：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。