一种鞋子生产用鞋底加工用切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，包括工作台，所述工作台的背面开设有传动槽，所述传动槽的内腔转动连接有丝杆，所述传动槽的内腔滑动连接有螺纹块，所述工作台一侧的后端固定安装有伺服电机，所述螺纹块的背面固定安装有L形支架，所述L形支架的顶部前端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部外围固定连接有切割鞋筒，所述固定座的底部正中固定连接有第三气缸。该鞋子生产用鞋底加工用切边机，通过设置的第一气缸、切割鞋筒、切割台、托板、通槽、第二气缸的相互配合可以实现自动对鞋底进行切边，操作方便，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋子生产用鞋底加工用切边机


[0001]本技术涉及鞋子生产用鞋底加工用切边装置领域，特别涉及一种鞋子生产用鞋底加工用切边机。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是常见的鞋底，应用于各种鞋类，目前，橡胶鞋底主要采用注塑的方式进行加工，注塑时通常是一次注塑出多个橡胶鞋底，多个成型的橡胶鞋底之间通过浇注水口(也称汤口或浇口)相连，水口切断后在橡胶鞋底的外边缘留下多余的水口，需要将多余的水口切除。
[0003]目前，切除水口操作主要是利用切边机进行人工操作切除，操作时，用手把持橡胶鞋底将橡胶鞋底上的水口放入到切边机上下刀具之间，橡胶鞋底的边缘紧贴切边机的下刀具，慢慢转动橡胶鞋底一周，橡胶鞋底上的水口被切除，这种人工操作橡胶鞋底切边操作费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，而且切边过程中产生的废弃橡胶难以收集处理。
[0004]因此，提出一种鞋子生产用鞋底加工用切边机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，包括工作台，所述工作台的背面开设有传动槽，所述传动槽的内腔转动连接有丝杆，所述传动槽的内腔滑动连接有螺纹块，所述工作台一侧的后端固定安装有伺服电机，所述螺纹块的背面固定安装有L形支架，所述L形支架的顶部前端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部外围固定连接有切割鞋筒，所述固定座的底部正中固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有顶出板，所述工作台的顶部正中固定连接有切割台，所述切割台中部开设有通槽，所述工作台顶部与切割台的对应处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有托板；
[0008]所述工作台顶部的右端设置有鞋底槽，所述鞋底槽和切割台之间设置有废料槽，所述工作台顶部右端的前方固定安装有电动伸缩杆，所述工作台顶部的左端设置有U形架体，所述U形架体内腔的顶部固定连接有毛刷，所述工作台顶部的后端开设有导槽。
[0009]优选的，所述螺纹块与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述顶出板的侧壁与切割鞋筒的内壁贴合且滑动配合，所述切割鞋筒的截面呈鞋底状，并且切割鞋筒的底部设置有刀刃。
[0011]优选的，所述托板与通槽的内壁滑动配合，托板与切割鞋筒对应。
[0012]优选的，所述毛刷的下端与切割台的顶部滑动配合。
[0013]优选的，所述U形架体后方的下端滑动连接于导槽的内腔，U形架体前端下方的侧面与电动伸缩杆的输出端固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，具备以下有益效果：
[0016]1、该鞋子生产用鞋底加工用切边机，通过设置的第一气缸、切割鞋筒、切割台、托板、通槽、第二气缸的相互配合可以实现自动对鞋底进行切边，操作方便，提高了效率。
[0017]2、该鞋子生产用鞋底加工用切边机，顶出板、第三气缸、伺服电机、丝杆、螺纹块、鞋底槽的设置便于对鞋底进行卸料并收集。
[0018]3、该鞋子生产用鞋底加工用切边机，形架体、毛刷、导槽、电动伸缩杆、废料槽的设置便于对切下的废料进行清理并收集，操作方便，提高了效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术切割鞋筒的结构示意图；
[0021]图3是本技术切割台的结构示意图；
[0022]图4是本技术凹槽内部的结构示意图；
[0023]图5是本技术切割鞋筒的侧视剖面结构示意图；
[0024]图6是本技术工作台的后视结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、L形支架；3、第一气缸；4、固定座；5、切割鞋筒；6、切割台；7、托板；8、废料槽；9、鞋底槽；10、导槽；11、伺服电机；12、电动伸缩杆；13、U形架体；14、毛刷；15、通槽；16、凹槽；17、第二气缸；18、螺纹块；19、第三气缸；20、顶出板；21、传动槽；22、丝杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
6所示，一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，包括工作台1，工作台1的背面开设有传动槽21，传动槽21的内腔转动连接有丝杆22，传动槽21的内腔滑动连接有螺纹块18，螺纹块18与丝杆22螺纹连接，工作台1一侧的后端固定安装有伺服电机11，丝杆22的一端通过联轴器与伺服电机11的输出端固定连接，螺纹块18的背面固定安装有L形支架2，L形支架2的顶部前端固定安装有第一气缸3，第一气缸3的底部固定连接有固定座4，固定座4的底部外围固定连接有切割鞋筒5，切割鞋筒5的截面呈鞋底状，并且切割鞋筒5的底部设置有刀刃，固定座4的底部正中固定连接有第三气缸19，第三气缸19的底部固定连接有顶出板20，顶出板20的侧壁与切割鞋筒5的内壁贴合且滑动配合，工作台1的顶部正中固定连接有切割台6，切割台6中部开设有通槽15，工作台1顶部与切割台6的对应处开设有凹槽16，凹槽16的内腔固定安装有第二气缸17，第二气缸17的顶部固定连接有托板7，托板7与通槽15的内壁滑动配合，托板7与切割鞋筒5对应，通过设置的第一气缸3、切割鞋筒5、切割台6、托板7、通槽15、第二气缸17的相互配合可以实现自动对鞋底进行切边，操作方便，提高了效率，工作台1顶部的右端设置有鞋底槽9，鞋底槽9和切割台6之间设置有废料槽8，工作台1顶部
右端的前方固定安装有电动伸缩杆12，工作台1顶部的左端设置有U形架体13，U形架体13内腔的顶部固定连接有毛刷14，毛刷14的下端与切割台6的顶部滑动配合，工作台1顶部的后端开设有导槽10，U形架体13后方的下端滑动连接于导槽10的内腔，U形架体13前端下方的侧面与电动伸缩杆12的输出端固定连接，顶出板20、第三气缸19、伺服电机11、丝杆22、螺纹块18、鞋底槽9的设置便于对鞋底进行卸料并收集，U形架体13、毛刷14、导槽10、电动伸缩杆12、废料槽8的设置便于对切下的废料进行清理并收集，操作方便，提高了效率。
[0028]需要说明的是，本技术为一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，使用第二气缸17带动托板7竖直位移，使得托板7距离切割台6顶部有一点距离，然后将待切边的鞋底置于通槽15上端，此时鞋底与切割鞋筒5对应，完成了鞋底的定位，然后第二气缸17通过托板7带动鞋底向上位移，直至托板7的顶部与切割台6的顶部平齐，然后启动第一气缸3带动切割鞋筒5向下位移，切割鞋筒5对鞋底进行切边，鞋底会进入切割鞋筒5的内腔，切除的部分会散落至切割台6的顶部，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋子生产用鞋底加工用切边机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的背面开设有传动槽（21），所述传动槽（21）的内腔转动连接有丝杆（22），所述传动槽（21）的内腔滑动连接有螺纹块（18），所述工作台（1）一侧的后端固定安装有伺服电机（11），所述螺纹块（18）的背面固定安装有L形支架（2），所述L形支架（2）的顶部前端固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的底部固定连接有固定座（4），所述固定座（4）的底部外围固定连接有切割鞋筒（5），所述固定座（4）的底部正中固定连接有第三气缸（19），所述第三气缸（19）的底部固定连接有顶出板（20），所述工作台（1）的顶部正中固定连接有切割台（6），所述切割台（6）中部开设有通槽（15），所述工作台（1）顶部与切割台（6）的对应处开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内腔固定安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的顶部固定连接有托板（7）；所述工作台（1）顶部的右端设置有鞋底槽（9），所述鞋底槽（9）和切割台（6）之间设置有废料槽（8），所述工作台（1）顶部右端的前方固定安装有电动伸缩杆（12），所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯秀聪，吴顺育，张玉振，黄建坪，
申请(专利权)人：泉州澳特鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：