本实用新型专利技术公开了一种吹瓶装置，属于瓶体加工技术领域，包括安装箱、顶板和设于顶板上端中部的吹瓶气缸，安装箱上端中部开设有通口，安装箱内顶面对称设有四个顶升气缸，四个顶升气缸输出端贯穿出安装箱外并与顶板下端面固定连接，安装箱内部水平滑动设有左模和右模，通过设置密封板，使得左模与右模开模过程中，左模与右模内壁不是直接暴露在外部环境中，只是上端开口暴露在外，避免左模与右模内壁大面积暴露在外，解决了左模与右模内壁容易粘附灰尘颗粒的问题，通过设置电加热丝，使得左模与右模合模过程中，使得对左模与右模进行预热，避免瓶坯和左模与右模内壁接触快速冷却，影响后续瓶体的成型。影响后续瓶体的成型。影响后续瓶体的成型。
【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶装置
[0001]本技术涉及瓶体加工
，尤其涉及一种吹瓶装置。
技术介绍
[0002]瓶体加工通常是将瓶坯放置模具中，经过吹塑形成所需要的瓶形，瓶坯是一种熔融状态，经过吹塑会与模具内壁贴合，经过冷却最终形成瓶体，大多数吹瓶装置通过左模与右模的合模形成瓶体模具，然后将瓶坯置于瓶体模具内进行吹塑，吹塑完成后进行开模取出瓶体，但是左模与右模在不断合模与开模过程中，左模与右模内壁大面积暴露在外部环境中，容易粘附灰尘杂质颗粒，在后续合模吹塑过程中，灰尘杂质颗粒容易粘附在瓶坯外表面，导致吹塑形成的瓶体表面含有杂质或者表面较为毛糙，一些颗粒较大的杂质，会直接影响瓶体的外观。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种吹瓶装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种吹瓶装置，包括安装箱、顶板和设于顶板上端中部的吹瓶气缸，所述吹瓶气缸输出端贯穿出顶板中部并设有吹瓶嘴，所述安装箱上端中部开设有通口，所述安装箱内顶面对称设有四个顶升气缸，四个所述顶升气缸输出端贯穿出安装箱外并与顶板下端面固定连接，所述安装箱内部水平滑动设有左模和右模，所述左模和右模上下端面分别与安装箱内顶面和内底面紧密接触，所述右模两侧对称设有密封板，两个所述密封板外侧分别与安装箱内壁紧密接触，两个所述密封板上下端分别与安装箱内顶面和内底面紧密接触，所述安装箱外侧对称设有两个合模气缸，两个所述合模气缸输出端贯穿进安装箱内并分别与左模和右模外侧固定连接，所述右模侧壁中部设有预热组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述预热组件包括开设于右模侧壁上端的安装腔和开设于右模侧壁中部的环形预热腔，所述环形预热腔上端与安装腔内部下方相连通，所述右模上端开设有与安装腔内部相连通的进气口，所述安装腔中部对称设有两个电加热丝，两个所述电加热丝中部设有隔板，所述隔板远离进气口一侧中部设有通孔，所述右模一侧下端设有出气口，所述环形预热腔通过出气口与安装箱内部相连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述左模侧壁中部也设有预热组件且与右模侧壁中部的预热组件呈对称设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装箱侧壁对称设有两个单向出气阀，两个所述单向出气阀输入端分别与安装箱内部相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装箱内壁分别设有与顶升气缸相配合的固定座。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述密封板的长度大于右模宽度的三倍。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过设置密封板，使得左模与右模开模过程中，左模与右模内壁不是直接暴露在外部环境中，只是上端开口暴露在外，避免左模与右模内壁大面积暴露在外，解决了左模与右模内壁容易粘附灰尘颗粒的问题，通过设置电加热丝，使得左模与右模合模过程中，使得对左模与右模进行预热，避免瓶坯和左模与右模内壁接触快速冷却，影响后续瓶体的成型。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的吹瓶装置外观图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的吹瓶装置结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的吹瓶装置结构俯剖示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中A处结构示意图。
[0022]图例说明：1、安装箱；2、顶板；3、吹瓶气缸；4、吹瓶嘴；5、顶升气缸；6、左模；7、右模；8、合模气缸；9、隔板；10、密封板；11、电加热丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种吹瓶装置，包括安装箱1、顶板2和设于顶板2上端中部的吹瓶气缸3，吹瓶气缸3输出端贯穿出顶板2中部并设有吹瓶嘴4，安装箱1上端中部开设有通口，吹瓶嘴4用于连接瓶坯，并通过吹瓶气缸3对瓶坯进行吹塑成形，通口用于瓶坯放置于瓶体模具内，安装箱1内顶面对称设有四个顶升气缸5，四个顶升气缸5输出端贯穿出安装箱1外并与顶板2下端面固定连接，通过四个顶升气缸5的同步伸缩，带动瓶坯上下运动，实现将瓶坯放置模具内或者将成形的瓶体取出，安装箱1内部水平滑动设有左模6和右模7，左模6和右模7上下端面分别与安装箱1内顶面和内底面紧密接触，右模7两侧对称设有密封板10，两个密封板10外侧分别与安装箱1内壁紧密接触，两个密封板10上下端分别与安装箱1内顶面和内底面紧密接触，进而使得左模6和右模7分别与安装箱1之间形成空腔，安装箱1外侧对称设有两个合模气缸8，两个合模气缸8输出端贯穿进安装箱1内并分别与左模6和右模7外侧固定连接，右模7侧壁中部设有预热组件。
[0026]预热组件包括开设于右模7侧壁上端的安装腔和开设于右模7侧壁中部的环形预热腔，环形预热腔上端与安装腔内部下方相连通，右模7上端开设有与安装腔内部相连通的进气口，安装腔中部对称设有两个电加热丝11，两个电加热丝11中部设有隔板9，隔板9远离进气口一侧中部设有通孔，右模7一侧下端设有出气口，环形预热腔通过出气口与安装箱1内部相连通；左模6和右模7在合模过程中，使得左模6和右模7与安装箱1之间形成空腔内产
生负压，进而将外部空气吸入至空腔内，实现对空气加热并对左模6和右模7进行预热的效果，避免瓶坯与左模6和右模7导致局部快速成型的问题。
[0027]左模6侧壁中部也设有预热组件且与右模7侧壁中部的预热组件呈对称设置；瓶坯与左模6和右模7内壁接触，实现对左模6和右模7预热，进而避免瓶坯与左模6和右模7内壁接触快速冷却。
[0028]安装箱1侧壁对称设有两个单向出气阀，两个单向出气阀输入端分别与安装箱1内部相连通；左模6和右模7在开模过程中，使得将左模6和右模7分别与安装箱1之间形成空腔内的气体挤压出去。
[0029]安装箱1内壁分别设有与顶升气缸5相配合的固定座；用于提高顶升气缸5安装的稳定性，避免顶升气缸5仅与安装箱1内顶面接触，难以保证连接的稳定性。
[0030]密封板10的长度大于左模6宽度的三倍；使得在合模或者开模过程中，密封板10始终保持与左模6外侧的接触，进而避免开模后，左模6和右模7内壁大面积暴露在外，导致左模6和右模7内壁容易粘附灰尘颗粒的问题。
[0031]工作原理：使用时，同步启动合模气缸8，使得左模6和右模7相向运动进行合模，左模6和右模7在合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶装置，包括安装箱(1)、顶板(2)和设于顶板(2)上端中部的吹瓶气缸(3)，所述吹瓶气缸(3)输出端贯穿出顶板(2)中部并设有吹瓶嘴(4)，其特征在于，所述安装箱(1)上端中部开设有通口，所述安装箱(1)内顶面对称设有四个顶升气缸(5)，四个所述顶升气缸(5)输出端贯穿出安装箱(1)外并与顶板(2)下端面固定连接，所述安装箱(1)内部水平滑动设有左模(6)和右模(7)，所述左模(6)和右模(7)上下端面分别与安装箱(1)内顶面和内底面紧密接触，所述右模(7)两侧对称设有密封板(10)，两个所述密封板(10)外侧分别与安装箱(1)内壁紧密接触，两个所述密封板(10)上下端分别与安装箱(1)内顶面和内底面紧密接触，所述安装箱(1)外侧对称设有两个合模气缸(8)，两个所述合模气缸(8)输出端贯穿进安装箱(1)内并分别与左模(6)和右模(7)外侧固定连接，所述右模(7)侧壁中部设有预热组件。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶装置，其特征在于，所述预热组件包括开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：昇文国，朱耀年，王寿江，
申请(专利权)人：海南亿军天湖生态天然水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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