一种铝型材加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用焊接装置，涉及铝型材技术领域，包括机体，所述机体的正面安装有传输线，且传输线的一端连接有焊枪，所述焊枪的顶部安装有放置板。本实用新型专利技术中，在对铝型材进行焊接时，可以由人员将铝型材放置在焊接台上，放置好后，取下滑块上的固定螺栓，再推动机体，使得机体通过底部的滑块在滑轨上进行滑动，从而调整机体的位置，调整时，将滑块与对应的螺纹孔对齐，再将固定螺栓安装至滑块上，从而对滑块进行固定，固定好后，启动升降汽缸，使得升降汽缸带动顶板与机体进行升降，从而调整焊枪的高度，使得人员可以更好的进行焊接，且避免传输线铺设在焊接台的顶部，即可防止人员损伤到传输线，对其进行保护。对其进行保护。对其进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用焊接装置


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]现有的铝型材加工用焊接装置，在对铝型材进行焊接时，需要，焊枪的传输线若是过长，会铺设在焊接台上，在进行焊接时，十分容易对传输线造成损伤，使得焊接装置无法继续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝型材加工用焊接装置，在对铝型材进行焊接时，焊枪的传输线若是过长，会铺设在焊接台上，在进行焊接时，十分容易对传输线造成损伤，使得焊接装置无法继续使用的缺点，而提出的一种铝型材加工用焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材加工用焊接装置，包括机体，所述机体的正面安装有传输线，且传输线的一端连接有焊枪，所述焊枪的顶部安装有放置板，所述机体的底部连接有滑块，且滑块的底部连接有内板，所述内板的顶部开设有螺纹孔，且内板的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端连接有固定环，所述内板的两端连接有顶板，且顶板的底部连接有升降汽缸，所述顶板的顶部开设有顶槽，所述升降汽缸的底部连接有连接板，且连接板的一侧连接有焊接台，所述内板的顶部安装有滑轨，所述滑块的顶部安装有固定螺栓。
[0007]优选的，所述顶板通过升降汽缸与连接板构成升降结构，且连接板通过焊接与焊接台呈一体化结构。
[0008]优选的，所述机体通过滑块与内板构成滑动结构，且机体通过传输线与焊枪相连接。
[0009]优选的，所述滑块通过固定螺栓与内板构成拆卸结构，且固定螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。
[0010]优选的，所述固定环通过固定杆与内板相连接，且固定环通过焊接与固定杆呈一体化结构。
[0011]优选的，所述焊接台与顶板呈平行状，且焊接台通过连接板与升降汽缸相连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在对铝型材进行焊接时，可以由人员将铝型材放置在焊接台上，放置好后，取下滑块上的固定螺栓，再推动机体，使得机体通过底部的滑块在滑轨上进行滑动，从而调整机体的位置，调整时，将滑块与对应的螺纹孔对齐，再将固定螺栓安装至滑块上，从而对滑块进行固定，固定好后，启动升降汽缸，使得升降汽缸带动顶板与机体进行升
降，从而调整焊枪的高度，使得人员可以更好的进行焊接，且避免传输线铺设在焊接台的顶部，即可防止人员损伤到传输线，对其进行保护。
附图说明
[0014]图1为本技术中焊接装置正面结构示意图；
[0015]图2为本技术中顶板顶部俯视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、机体；2、传输线；3、焊枪；4、放置板；5、顶板；6、升降汽缸；7、连接板；8、焊接台；9、内板；10、滑轨；11、螺纹孔；12、固定环；13、滑块；14、固定螺栓；15、固定杆；16、顶槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种铝型材加工用焊接装置，包括机体1、传输线2、焊枪3、放置板4、顶板5、升降汽缸6、连接板7、焊接台8、内板9、滑轨10、螺纹孔11、固定环12、滑块13、固定螺栓14、固定杆15和顶槽16，机体1的正面安装有传输线2，且传输线2的一端连接有焊枪3，焊枪3的顶部安装有放置板4，机体1的底部连接有滑块13，且滑块13的底部连接有内板9，内板9的顶部开设有螺纹孔11，且内板9的一侧焊接有固定杆15，固定杆15的一端连接有固定环12，内板9的两端连接有顶板5，且顶板5的底部连接有升降汽缸6，顶板5的顶部开设有顶槽16，升降汽缸6的底部连接有连接板7，且连接板7的一侧连接有焊接台8，内板9的顶部安装有滑轨10，滑块13的顶部安装有固定螺栓14。
[0021]如图1所示，顶板5通过升降汽缸6与连接板7构成升降结构，且连接板7通过焊接与焊接台8呈一体化结构，升降汽缸6带动顶板5与机体1进行升降，从而调整焊枪3的高度，使得人员可以更好的进行焊接。
[0022]如图2与图3所示，机体1通过滑块13与内板9构成滑动结构，且机体1通过传输线2与焊枪3相连接，推动机体1，使得机体1通过底部的滑块13在滑轨10上进行滑动，从而调整机体1的位置。
[0023]如图2与图3所示，滑块13通过固定螺栓14与内板9构成拆卸结构，且固定螺栓14的外径与螺纹孔11的内径一致，固定螺栓14可以对滑块13进行固定，取下滑块13上的固定螺栓14后，即可对滑块13进行滑动。
[0024]如图2所示，固定环12通过固定杆15与内板9相连接，且固定环12通过焊接与固定杆15呈一体化结构，焊枪3顶部的放置板4的外径大于固定环12的内径，焊枪3可以贯穿固定环12，通过放置板4固定在固定环12中，从而完成对焊枪3的放置。
[0025]如图1所示，焊接台8与顶板5呈平行状，且焊接台8通过连接板7与升降汽缸6相连接，铝型材可以放置在焊接台8上进行焊接。
[0026]工作原理：在对铝型材进行焊接时，可以由人员将铝型材放置在焊接台8上，放置
好后，取下滑块13上的固定螺栓14，再推动机体1，使得机体1通过底部的滑块13在滑轨10上进行滑动，从而调整机体1的位置，调整时，将滑块13与对应的螺纹孔11对齐，再将固定螺栓14安装至滑块13上，从而对滑块13进行固定，固定好后，启动升降汽缸6，使得升降汽缸6带动顶板5与机体1进行升降，从而调整焊枪3的高度，即可使用焊枪3对铝型材进行加工，且加工时可以通过升降汽缸6不断调整机体1的高度，从而更好进行焊接，焊接完成后，将焊枪3贯穿固定环12，通过放置板4固定在固定环12中，从而完成对焊枪3的放置。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用焊接装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面安装有传输线(2)，且传输线(2)的一端连接有焊枪(3)，所述焊枪(3)的顶部安装有放置板(4)，所述机体(1)的底部连接有滑块(13)，且滑块(13)的底部连接有内板(9)，所述内板(9)的顶部开设有螺纹孔(11)，且内板(9)的一侧焊接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端连接有固定环(12)，所述内板(9)的两端连接有顶板(5)，且顶板(5)的底部连接有升降汽缸(6)，所述顶板(5)的顶部开设有顶槽(16)，所述升降汽缸(6)的底部连接有连接板(7)，且连接板(7)的一侧连接有焊接台(8)，所述内板(9)的顶部安装有滑轨(10)，所述滑块(13)的顶部安装有固定螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用焊接装置，其特征在于，所述顶板(5)通过升降汽缸(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，汤红山，李锋，
申请(专利权)人：江西辉煌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：