耳机皮套底皮及面皮弹性成型模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耳机皮套底皮及面皮弹性成型模，包括：模框，所述模框的内部设有成型凸台；模芯，所述模芯包括成型底座及定位弹片；所述成型底座与所述模框滑动连接，其底部设有与所述成型凸台相契合的成型凹槽，该所述成型底座设有方向向上的开口；所述定位弹片通过弹簧弹性安装于所述开口中，在所述弹簧回弹的情况下所述定位弹片的顶端面高于所述成型底座的顶端面；以及套接于所述模框外周的模环。本实用新型专利技术通过设有模芯，在弹簧回弹的情况下定位弹片的顶端面高于成型底座的顶端面，使得操作人员可直接对准定位弹片的外周将TPU连接层放入贴附，无需像以往一样使用目视或使用额外工具的方式进行辅助定位，提高了装配效率和降低了生产成本。率和降低了生产成本。率和降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
耳机皮套底皮及面皮弹性成型模


[0001]本技术涉及耳机皮套成型装置
，特别是涉及一种耳机皮套底皮及面皮弹性成型模。

技术介绍

[0002]头戴式耳机一般由耳罩及耳带组成，耳罩的外部包裹着皮套，该皮套在成型时需要先固定好耳罩的形状，随后进入冷热机中进行烘烤定型，最后再将TPU连接层电压熔接于皮套的背面。如图1
‑
图2所示，TPU连接层1熔接于皮套2的背面，用作耳套及耳带的中间连接结构。现阶段进行生产时，皮套需要先固定于烘烤模中进入烤炉烘烤定型，在定型后人工目视皮套背面的外周面，将TPU连接层对准贴附，但人工目视准度有限，因此在后期需要进行检查修剪工序，增加产线成本。为提高精准度及降低成本，生产商设计出与皮套外周面相契合的定位框，该定位框在于皮套相套合后会高于皮套的顶端面，TPU连接层贴附时沿着定位框的内周面即可完成定位贴附，虽提高了精准度，但装配时还需要重复上下料定位框，产率达不到预期需求。因此，需要改进。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种耳机皮套底皮及面皮弹性成型模。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种耳机皮套底皮及面皮弹性成型模，包括：
[0006]模框，所述模框的内部设有成型凸台；
[0007]模芯，所述模芯包括成型底座及定位弹片；所述成型底座与所述模框滑动连接，其底部设有与所述成型凸台相契合的成型凹槽，该所述成型底座设有方向向上的开口；所述定位弹片通过弹簧弹性安装于所述开口中，在所述弹簧回弹的情况下所述定位弹片的顶端面高于所述成型底座的顶端面；
[0008]以及套接于所述模框外周的模环。
[0009]进一步地，所述成型凸台的顶部设有至少一个定位针。
[0010]进一步地，所述成型底座及所述定位弹片均设有与所述定位针相对应的定位通孔。
[0011]进一步地，所述模框上设有安装通孔。
[0012]进一步地，所述开口内设有升降导向柱，所述升降导向柱的顶端面高于所述成型底座的顶端面；所述定位弹片上设有与所述升降导向柱相对应的升降连接通孔。
[0013]进一步地，所述升降导向柱包括柱体及帽体；所述升降连接通孔沿径向向外扩散有限位斜面；所述柱体的半径与所述升降连接通孔的半径相契合；所述帽体的半径大于所述柱体的半径。
[0014]进一步地，所述定位弹片的外周设有对位凸台；所述成型底座的内周设有对位凹槽；所述对位凹槽与所述对位凸台契合设置。
[0015]进一步地，所述成型底座内设有安装槽；所述弹簧的一端与所述安装槽相接，另一端与所述定位弹片的底端相接。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过设有模芯，模芯包括成型底座及定位弹片，成型底座设有方向向上的开口，定位弹片通过弹簧弹性安装于开口中，在弹簧回弹的情况下定位弹片的顶端面高于成型底座的顶端面，使得操作人员可直接对准定位弹片的外周将TPU连接层放入贴附，无需像以往一样使用目视或使用额外工具的方式进行辅助定位，提高了装配效率和降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
中耳罩的正面立体图；
[0019]图2为
技术介绍
中耳罩的背面立体图；
[0020]图3为本技术的整体结构示意图；
[0021]图4为本技术的模框的结构示意图；
[0022]图5为本技术的模芯的正面结构示意图；
[0023]图6为本技术的模芯的反面结构示意图；
[0024]图7为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0025]图8为本技术的整体剖视结构示意图；
[0026]图9为本技术的定位弹片向上弹起时的结构示意图。
[0027]1、TPU连接层；2、皮套；10、模框；11、成型凸台；12、定位针；13、安装通孔；20、模芯；21、成型底座；22、定位弹片；23、成型凹槽；24、弹簧；25、定位通孔；26、升降导向柱；26A、柱体；26B、帽体；27、升降连接通孔；27A、限位斜面；28、安装槽；29、对位凸台；29A、对位凹槽；30、模环。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0031]如图3
‑
图9所示，
[0032]一种耳机皮套底皮及面皮弹性成型模，包括模框10、模芯20以及模环30；
[0033]所述模框10的内部设有成型凸台11，成型凸台11与耳套轮廓仿形设计；在本实施例中，所述成型凸台11的顶部设有两个定位针12，通过设有定位针12，能够提高皮套的放入
位置精确度，保证皮套与模框10的同心度，在后续压合时皮套的边界能均匀塞入至模框10的内表面中；
[0034]所述模框10上设有安装通孔13，用于模框10与压合机的对位安装，使得本成型模能快速装配于压合机的下方，提高工作效率；
[0035]所述模芯20包括成型底座21及定位弹片22；所述成型底座21与所述模框10滑动连接，其底部设有与所述成型凸台11相契合的成型凹槽23，该所述成型底座21设有方向向上的开口；所述定位弹片22通过弹簧24弹性安装于所述开口中，在所述弹簧24回弹的情况下所述定位弹片22的顶端面高于所述成型底座21的顶端面；
[0036]在本实施例中，所述成型底座21及所述定位弹片22均设有与所述定位针12相对应的定位通孔25，进一步提高本成型模的升降稳定性；
[0037]所述开口内设有升降导向柱26，所述升降导向柱26的顶端面高于所述成型底座21的顶端面；所述定位弹片22上设有与所述升降导向柱26相对应的升降连接通孔27；所述升降导向柱26包括柱体26A及帽体26B；所述升降连接通孔27沿径向向外扩散有限位斜面27A；所述柱体26A的半径与所述升降连接通孔27的半径相契合；所述帽体26B的半径大于所述柱体26A的半径；
[0038]所述成型底座21内设有安装槽28；所述弹簧24的一端与所述安装槽28相接，另一端与所述定位弹片22的底端相接；
[0039]进一步地，为了提高TPU连接层的对位准确性，所述定位弹片22的外周设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机皮套底皮及面皮弹性成型模，其特征在于，包括：模框，所述模框的内部设有成型凸台；模芯，所述模芯包括成型底座及定位弹片；所述成型底座与所述模框滑动连接，其底部设有与所述成型凸台相契合的成型凹槽，该所述成型底座设有方向向上的开口；所述定位弹片通过弹簧弹性安装于所述开口中，在所述弹簧回弹的情况下所述定位弹片的顶端面高于所述成型底座的顶端面；以及套接于所述模框外周的模环。2.根据权利要求1所述的耳机皮套底皮及面皮弹性成型模，其特征在于，所述成型凸台的顶部设有至少一个定位针。3.根据权利要求2所述的耳机皮套底皮及面皮弹性成型模，其特征在于，所述成型底座及所述定位弹片均设有与所述定位针相对应的定位通孔。4.根据权利要求1所述的耳机皮套底皮及面皮弹性成型模，其特征在于，所述模框上设有安装通孔。5.根据权利要求1所述的耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学华，李小刚，刘培，
申请(专利权)人：东莞市鼎昊皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：