一种电感器的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电感器的制备方法，包括如下步骤：将包覆有绝缘树脂的磁性材料压制成磁芯和底座，在磁芯表面缠绕线圈形成线圈磁芯组合部；将若干个线圈磁芯组合部可拆卸地固定在治具上，再将治具转移至底座，并使线圈磁芯组合部和底座相接触；给予治具朝向底座的压力，使线圈磁芯组合部至少一半嵌入底座内形成装配体，同时使线圈磁芯组合部与治具分离、移开治具；在底座上线圈磁芯组合部嵌入的一侧填充包覆有绝缘树脂的磁性粉末将该侧面填充平整，然后将其处理得到磁性片；将磁性片切割成若干个电感器基体，再在电感器基体进行涂覆外涂层，去除部分侧面的外涂层，在去除涂层的侧面上制作电极端子之后得到电感器成品。面上制作电极端子之后得到电感器成品。面上制作电极端子之后得到电感器成品。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器的制备方法


[0001]本专利技术涉及电感器制备领域，特别涉及一种电感器的制备方法。

技术介绍

[0002]手机、平板电脑、智能穿戴设备等电子产品持续向小型化、轻薄化的方向发展，功能却日趋丰富，这也对电子元器件提出了更高的要求；电感器作为电子电路最重要的无源器件之一，为适应市场需求，需要同时具备小尺寸、低直流电阻、大电流、低损耗的特点。
[0003]公开号为CN108735429A的中国专利公开了一种线圈部件(电感器)，在含有金属粒子和树脂材料的磁性部，埋设线圈导体，在磁性部的底部设置槽，并引出线圈导体，这种结构可以得到更小的线圈部件，上述磁性部包含叶摆，设置于叶摆上的磁台，以及设置在叶摆底面的槽。这也是目前主流的高性能微型电感器结构，其具体制造方法为，磁性部通过压制形成，并进一步经过热处理提高强度，将线圈导体直接绕制到磁性部上，再加入磁性材料粉末压制得到电感器基体。该方法的主要缺陷在于：其一、由于线圈导体直接在磁性部上绕制，磁性部需要具备高强度，必须经过热处理，而热处理后的磁性部由于树脂已经固化，与第二次加入压制的磁性材料粉末难以粘合，容易分层形成气隙，降低成品的电感量；其二、绕线时磁性部的叶摆为装夹位置，在制造2016、1608等微小尺寸电感器时，即使是经过热处理的磁性部，也容易发生叶摆断裂。
[0004]为改进上述问题，公开号为CN105355409A的中国专利公开了一种表面安装电感器的制造方法，制作带有凸台的底座，用先绕制空心线圈，再套到底座凸台上的方式，来克服绕线难度大，叶摆易断裂的问题，并进一步优化成整片压制，再切割成电感器基体的方式，但该方法同样存在一些缺点：其一、为使空心线圈能够顺利套在凸台上，线圈的内径尺寸必须大于凸台的尺寸，线圈套入后存在各方向的活动空间，存在切割时切到线圈的问题；其二、微小尺寸的电感器凸台较小，底座的压制难度高；其三、在压制过程中，凸台会承受较大压力，在制造2016、1608等微小尺寸电感器时，凸台由于尺寸过小，且凸台与底座相接处为应力集中位置，容易发生断裂，在电感器内部形成气隙，会降低电感量。
[0005]当电感器被应用于开关电源电路时，为了提高电源的转换效率，如何降低高频应用环境下的磁滞损耗和涡流损耗，也是重点研究课题；铁基非晶粉、铁基纳米晶粉由于其低损耗的特点，被广泛应用于电感器制造中，但上述两种粉末硬度较高，受压时不容易发生变形，压制性能不佳，因此采用铁基非晶粉、铁基纳米晶粉制作的磁芯普遍强度较低。上述两种技术方案都对磁芯的强度有较高要求，进一步提升了工艺难度，因而亟需一种新的技术方案来克服现有技术遇到的困难。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术公开了一种电感器的制备方法。
[0007]一种电感器的制备方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1，将包覆有绝缘树脂的磁性材料压制成磁芯和底座，且压制成的磁芯的密度
大于底座，在磁芯表面缠绕线圈形成带有两个连接脚的线圈磁芯组合部，
[0009]步骤2，将若干个线圈磁芯组合部可拆卸地固定在治具上，再将带有线圈磁芯组合部的治具转移至底座上，并使线圈磁芯组合部和底座相接触；
[0010]步骤3，给予治具朝向底座的压力，使线圈磁芯组合部至少一半嵌入底座内，同时使线圈磁芯组合部与治具分离、移开治具，线圈磁芯组合部与底座形成装配体；
[0011]步骤4，在底座上线圈磁芯组合部嵌入的一侧填充包覆有绝缘树脂的磁性粉末将该侧面填充平整，然后对填充有磁性粉末的装配体进行冷压、热压、热处理后得到磁性片；
[0012]步骤5，根据线圈磁芯组合部所在的方位，将磁性片切割成若干个电感器基体，将电感器基体上两个连接脚对应的两个侧面分别作为第一端子面和第二端子面，电感器基体上与第一端子面和第二端子面垂直的侧面作为第三端子面；
[0013]步骤6，在电感器基体的外表面涂覆一层外涂层，然后去除第一端子面、第二端子面和第三端子面的外涂层；
[0014]步骤7，在电感器基体上去除涂层的侧面上制作出两个电极端子，每个电极端子与对应的一个连接脚电性连通，得到电感器成品。
[0015]具体的，如若底座的密度与磁芯相等或大于磁芯密度，则会导致线圈磁芯组合部难以嵌入底座，就算嵌入底座线圈磁芯组合部和底座也会发生较大的形变，因此，压制成的底座的密度应低于磁芯；
[0016]将若干个线圈磁芯组合部先固定在治具上，在对治具施加压力，使得治具上固定的若干个线圈磁芯组合部能同时被嵌入底座中，不仅能显著提高线圈磁芯组合部嵌入底座的效率，还能提高线圈磁芯组合部嵌入底座内的一致性；
[0017]此外，去除第一端子面、第二端子面和第三端子面上的外涂层时，可以采用激光去除或磨削去除；通过刷涂电性膏和/或镀覆电性膏的方式制作出电极端子。
[0018]优选的，所述磁性材料为羰基铁粉、铁基非晶粉、铁基纳米晶粉、铁硅粉、铁硅铬粉、铁硅铝粉、铁镍粉中的一种或多种的混合物。更优选的，所述磁性材料为铁基非晶粉、铁基纳米晶粉、或两者与其他软磁粉末的混合物。
[0019]优选的，所述治具上设有用于固定线圈磁芯组合部的若干个定位槽，若干个定位槽成一定的间隔有序排列。
[0020]具体的，将线圈磁芯组合部固定在治具上之后再对治具整体施加压力使线圈磁芯组合部嵌入底座，由于定位槽在定位板上有序排列，因此将线圈磁芯组合部嵌入底座内之后，线圈磁芯组合部在底座上依旧是有序排列的。
[0021]优选的，所述治具包括设有若干个定位槽的定位板，以及与各定位槽相连的抽真空装置；
[0022]对线圈磁芯组合部进行固定时，先将线圈磁芯组合部放置在定位槽内，而后启动抽真空装置对定位槽抽真空将线圈磁芯组合部固定在定位板上；线圈磁芯组合部嵌入底座，关闭抽真空装置后，再使定位板与线圈磁芯组合部分离。
[0023]具体的，此种固定方式，不仅有效的对线圈磁芯组合部进行固定，还能有效的防止定位槽被磨损，有效的延长定位板的使用寿命。
[0024]优选的，所述定位板上设有将线圈磁芯组合部嵌入底座后使治具复位的复位装置。
[0025]具体的，将线圈磁芯组合部嵌入底座之后，关闭抽真空装置，并停止对治具施加压力，在复位装置的作用下，治具向着远离底座的方向运动，辅助治具与线圈磁芯组合部分离，再将治具移出。
[0026]优选的，所述线圈绕制在磁芯上时采用外外卷绕的方式，绕制完成之后线圈的两个连接脚均位于磁芯相对的两个最外侧。
[0027]具体的，两连接脚之间的连线与磁芯的中轴线之间的夹角为30
‑
180
°
。
[0028]优选的，采用热滚涂或浸涂或喷涂的方法在电感器基体外表面涂覆涂层。
[0029]优选的，采用砂轮片物理切割的方式将磁性片切割成电感器基体。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0031]电感器成品的底座形状简单，制造成本低，同时避免了现有制造方法分层、叶摆断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将包覆有绝缘树脂的磁性材料压制成磁芯和底座，且压制成的磁芯的密度大于底座，在磁芯表面缠绕线圈形成带有两个连接脚的线圈磁芯组合部，步骤2，将若干个线圈磁芯组合部可拆卸地固定在治具上，再将带有线圈磁芯组合部的治具转移至底座上，并使线圈磁芯组合部和底座相接触；步骤3，给予治具朝向底座的压力，使线圈磁芯组合部至少一半嵌入底座内，同时使线圈磁芯组合部与治具分离、移开治具，线圈磁芯组合部与底座形成装配体；步骤4，在底座上线圈磁芯组合部嵌入的一侧填充包覆有绝缘树脂的磁性粉末将该侧面填充平整，然后对填充有磁性粉末的装配体进行冷压、热压、热处理后得到磁性片；步骤5，根据线圈磁芯组合部所在的方位，将磁性片切割成若干个电感器基体，将电感器基体上两个连接脚对应的两个侧面分别作为第一端子面和第二端子面，电感器基体上与第一端子面和第二端子面垂直侧面作为第三端子面；步骤6，在电感器基体的外表面涂覆一层外涂层，然后去除第一端子面、第二端子面和第三端子面的外涂层；步骤7，在电感器基体上去除涂层的侧面上制作出两个电极端子，每个电极端子与对应的一个连接脚电性连通，得到电感器成品。2.根据权利要求1所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述磁性材料为羰基铁粉、铁基非晶粉、铁基纳米晶粉、铁硅粉、铁硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立诚，陆金辉，王嘉俊，蔡娟，满其奎，
申请(专利权)人：宁波磁性材料应用技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：