一种自动密封缠膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动密封缠膜装置，涉及缠膜装置的技术领域。涉及一种自动密封缠膜装置，包括：前出料管，前出料管用于设置于机箱；前送料机构，前送料机构用于安装于机箱以将青储料块向前出料管输送；旋转缠膜机构，旋转缠膜机构设置于前出料管；安装架；旋膜收口机构，旋膜收口机构设置于安装架；后出料管，后出料管设置于旋膜收口机构，且其与前出料管间隔相应；扎口机构，扎口机构设置于两出料管间隔的一侧。该自动密封缠膜装置解决了现有全包裹密封缠膜装置采用二级缠绕结构导致构造复杂且缠绕不便的技术问题。杂且缠绕不便的技术问题。杂且缠绕不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动密封缠膜装置


[0001]本技术涉及缠膜装置的
，尤其是涉及一种自动密封缠膜装置。

技术介绍

[0002]青储打包设备包括机箱、输送装置、塑形装置和密封缠膜装置等部分，用于对青储进行输送、塑形、缠膜和输出等操作，其中，密封缠膜装置作为青储打包设备中最核心的部分，用于对塑形后的青储料块进行缠膜包裹。
[0003]现有密封缠膜装置为了实现对青储料块的全包裹，一般采用二级缠绕结构，如，针对柱形料块，先后通过一级缠网结构缠网，然后缠网柱料跌落至二级缠膜机构再进行缠膜；又如，针对方块物料，先通过一级缠膜机构对方料进行周向缠膜，然后再通过一种二级缠膜机构对周向缠膜方料再进行轴向缠膜，或者，将周向缠膜方料由卧放转为立放，再通过另一种二级缠膜机构再对其进行周向缠膜。也即，现有密封缠膜装置需要在两级缠绕结构之间进行转场，同时分别进行两个过程的缠绕，才能实现对青储料块的全包裹。
[0004]本专利技术人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：
[0005]现有全包裹密封缠膜装置采用二级缠绕结构导致构造复杂且缠绕不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动密封缠膜装置，解决了现有全包裹密封缠膜装置采用二级缠绕结构导致构造复杂且缠绕不便的技术问题。
[0007]技术方案：
[0008]本技术提供了一种自动密封缠膜装置，包括：前出料管，所述前出料管用于设置于机箱；前送料机构，所述前送料机构用于安装于机箱以将青储料块向所述前出料管输送；旋转缠膜机构，所述旋转缠膜机构设置于所述前出料管；安装架；旋膜收口机构，所述旋膜收口机构设置于所述安装架；后出料管，所述后出料管设置于所述旋膜收口机构，且其与所述前出料管间隔相应；扎口机构，所述扎口机构设置于两出料管间隔的一侧。
[0009]进一步的，所述旋转缠膜机构可移动地设于所述前出料管。
[0010]进一步的，所述旋转缠膜机构包括：前齿环架，所述前齿环架滑动连接于所述前出料管；前从动齿环，所述前从动齿环枢接于所述前齿环架；前驱动组件，所述前驱动组件安装于所述前齿环架，且与所述前从动齿环传动连接；缠膜辊组，所述缠膜辊组安装于所述前从动齿环。
[0011]进一步的，所述旋膜收口机构包括：后齿环架，所述后齿环架固定连接于所述安装架；后从动齿环，所述后从动齿环枢接于所述后齿环架；所述后出料管设置于所述后从动齿环；后驱动组件，所述后驱动组件安装于所述后齿环架或所述安装架，且与所述后从动齿环传动连接。
[0012]进一步的，所述扎口机构包括：安装座；扎口组件，所述扎口组件可移动地设置于所述安装座；送钉组件，所述送钉组件设置于所述安装座，且其输出端设置于所述扎口组
件。
[0013]进一步的，所述扎口组件包括：滑板，所述滑板滑动连接于所述安装座；定模，所述定模固定连接于所述滑板；动模，所述动模铰接于所述定模；复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述定模和所述动模之间；冲杆，所述冲杆穿设于所述定模和所述动模之间；推杆，所述推杆的一端与所述冲杆连接，另一端向所述定模延伸；第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述滑板，且其与所述冲杆和所述推杆中至少一者传动连接。
[0014]进一步的，所述送钉组件包括：导向槽，所述导向槽设置于所述安装座，且其输出端设置于所述扎口组件；限位块，所述限位块靠近所述导向槽的输出端设置；导向杆，所述导向杆设置于所述限位块和所述导向槽输入端之间；推钉板，所述推钉板滑动连接于所述导向杆；推板弹簧，所述推板弹簧套装于所述推钉板靠近输入端侧的所述导向杆。
[0015]进一步的，还包括：后送料机构，所述后送料机构设置于所述后出料管的出口侧。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种自动密封缠膜装置，打包时，通过旋转缠膜机构将打包膜同时缠绕于两出料管相对的端部形成膜管，然后通过旋膜收口机构旋转对膜管后端进行收口，然后通过扎口机构对收口处进行扎口，然后通过前送料机构将青储料块向后输送，然后对青储料块继续缠绕并再进行推动、前端的收口和扎口操作，或直接进行前端的收口和扎口的操作，这样即可完成对青储料块的全包裹打包；因此，该装置通过一级缠绕结构即可完成对青储料块的全包裹打包，这样不仅结构比较简单而且操作方便。
[0018]而且，该装置在实现包裹的同时，还完成了对打包膜的扎口，这样不用另外对打包膜的自由端进行固定，减少了操作步骤；同时，这种包装结构更严实，有利于青储料块的充分发酵利用。
[0019]而且，相较于现有缠绕结构，该装置减少了打包膜缠绕重叠的面积，使打包膜得到充分的利用，降低了生产成本。
[0020]而且，两出料管可根据实际需求采用不同的形状，所以不局限于生产柱形料块和方形料块。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实施例提供的自动密封缠膜装置的某一视角的结构示意图；
[0023]图2为本实施例提供的自动密封缠膜装置的另一视角的结构示意图；
[0024]图3为本实施例提供的扎口机构的某一视角的结构示意图；
[0025]图4为本实施例提供的扎口机构的另一视角的结构示意图；
[0026]图5为本实施例提供的扎口机构的某一视角的部分结构示意图，其中，该部分处于待扎口的状态；
[0027]图6为本实施例提供的扎口机构的另一视角的部分结构示意图，其中，该部分处于已扎口的状态。
[0028]图标：
[0029]100
‑
前出料管；
[0030]200
‑
旋转缠膜机构；210
‑
前齿环架；220
‑
前从动齿环；230
‑
前驱动组件；240
‑
缠膜辊组；
[0031]300
‑
安装架；
[0032]400
‑
旋膜收口机构；410
‑
后齿环架；420
‑
后从动齿环；430
‑
后驱动组件；
[0033]500
‑
后出料管；
[0034]600
‑
扎口机构；610
‑
安装座；620
‑
扎口组件；621
‑
滑板；622
‑
定模；623
‑
动模；624
‑
复位弹簧；625
‑
冲杆；626
‑
推杆；627
‑
第一驱动件；630
‑
送钉组件；631
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动密封缠膜装置，其特征在于，包括：前出料管(100)，所述前出料管(100)用于设置于机箱；前送料机构，所述前送料机构用于安装于机箱以将青储料块向所述前出料管(100)输送；旋转缠膜机构(200)，所述旋转缠膜机构(200)设置于所述前出料管(100)；安装架(300)；旋膜收口机构(400)，所述旋膜收口机构(400)设置于所述安装架(300)；后出料管(500)，所述后出料管(500)设置于所述旋膜收口机构(400)，且其与所述前出料管(100)间隔相应；扎口机构(600)，所述扎口机构(600)设置于两出料管间隔的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述旋转缠膜机构(200)可移动地设于所述前出料管(100)。3.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述旋转缠膜机构(200)包括：前齿环架(210)，所述前齿环架(210)滑动连接于所述前出料管(100)；前从动齿环(220)，所述前从动齿环(220)枢接于所述前齿环架(210)；前驱动组件(230)，所述前驱动组件(230)安装于所述前齿环架(210)，且与所述前从动齿环(220)传动连接；缠膜辊组(240)，所述缠膜辊组(240)安装于所述前从动齿环(220)。4.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述旋膜收口机构(400)包括：后齿环架(410)，所述后齿环架(410)固定连接于所述安装架(300)；后从动齿环(420)，所述后从动齿环(420)枢接于所述后齿环架(410)；所述后出料管(500)固定连接于所述后从动齿环(420)；后驱动组件(430)，所述后驱动组件(430)安装于所述后齿环架(410)或所述安装架(300)，且与所述后从动齿环(420)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述扎口机构(600)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立超，陈雷，
申请(专利权)人：河北久丰农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：