一种转子冲片、转子和电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种转子冲片，转子冲片的外轮廓在d轴处为直线段，直线段自身关于d轴呈轴对称布置；转子冲片的外轮廓在q轴处设置有缺口槽，缺口槽自身关于q轴呈轴对称布置，转子冲片在q轴处为直径最小点。本实用新型专利技术还公开一种转子和电机。本实用新型专利技术对转子冲片的外轮廓进行修形设计，将转子冲片在d轴处的外轮廓设置为直线段，增加直轴气隙长度，优化齿部磁路，减小齿槽转矩，增大磁阻转矩，提高电机的出力能力；在q轴处设置缺口槽，使得q轴处半径减小，优化气隙磁场，削弱高次谐波含量，降低电机本身的损耗，改善电机转矩脉动问题和温升问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片、转子和电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种转子冲片、转子和电机。

技术介绍

[0002]现有技术的电机中，由于磁极的励磁磁动势在气隙中产生的磁场并非是正弦波，因此在定子绕组内感应的电动势也并非正弦波，磁场在气隙中并不是正弦分布，绕组的感应电动势除基波电动势外还存在一系列谐波电动势，高次谐波的存在，会导致电机本身损耗增加，减小电机出力能力；同时，产生转矩脉动问题和温升问题。因此，需要对转子冲片进行改进，以改善前述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种转子冲片，提高电机出力能力，改善转矩脉动问题和温升问题。
[0004]本技术的另一目的是提供一种转子，提高电机出力能力，改善转矩脉动问题和温升问题。
[0005]本技术的另一目的是提供一种电机，提高电机出力能力，改善转矩脉动问题和温升问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种转子冲片，所述转子冲片的外轮廓在d轴处为直线段，所述直线段自身关于所述d轴呈轴对称布置；所述转子冲片的外轮廓在q轴处设置有缺口槽，所述缺口槽自身关于所述q轴呈轴对称布置，所述转子冲片在所述q轴处为直径最小点。
[0007]本技术对转子冲片的外轮廓进行修形设计，首先，将转子冲片在d轴处的外轮廓设置为直线段，从而增加直轴气隙长度，优化齿部磁路，减小齿槽转矩，同时，增大磁阻转矩，有效提高电机的出力能力；其次，在q轴处设置缺口槽，使得q轴处半径减小，从而优化气隙磁场，削弱谐波含量，特别是高次谐波含量，尽可能降低电机本身的损耗，改善电机转矩脉动问题和温升问题，提高电机运转稳定性，进而降低电机噪声，延长电机使用寿命。
[0008]可选地，所述直线段的端点与所述转子冲片的圆心之间的连接线为第一连接线，所述第一连接线与所述d轴之间的夹角为5
°
[0009]可选地，所述缺口槽的端点与所述转子冲片的圆心之间的连接线为第二连接线，所述第二连接线与所述q轴之间的夹角为5
°
。
[0010]可选地，所述转子冲片在轴孔的外侧设置有减重孔。
[0011]可选地，所述转子冲片在轴孔的外侧设置有多个第一减重孔，多个所述第一减重孔沿周向分布，每一个所述第一减重孔自身关于一个q轴呈轴对称设置。
[0012]可选地，相邻两个所述第一减重孔之间还设置有第二减重孔，所述第二减重孔自身关于对应的所述d轴呈轴对称设置，所述第一减重孔的尺寸大于所述第二减重孔的尺寸。
[0013]可选地，所述第二减重孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔
部沿径向分布，相互独立。
[0014]可选地，所述第一孔部和所述第二孔部中，一者为圆形孔，另一者为长条形孔。
[0015]本技术还提供一种转子，包括多个前述转子冲片，多个所述转子冲片通过叠压形成转子。
[0016]本技术转子，包括前述转子冲片，因此具有与前述转子冲片相同的技术效果，在此不再赘述。
[0017]本技术还提供一种电机，包括定子和前述转子，所述定子和所述转子之间存在气隙。
[0018]本技术电机，包括前述转子，因此具有与前述转子相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供转子冲片一种具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1转子冲片在d轴处的局部放大图；
[0021]图3为图1转子冲片在q轴处的局部放大图；
[0022]图4为图1转子冲片在峰值转速下，转矩波动的前后优化对比图；
[0023]图5为图1转子冲片在峰值扭矩下，转矩波动的前后优化对比图；
[0024]其中，图1
‑
图3中的附图标记说明如下：
[0025]1‑
转子冲片；
[0026]1a
‑
第一减重孔；
[0027]1b
‑
第二减重孔；
[0028]1b1
‑
第一孔部；
[0029]1b2
‑
第二孔部；
[0030]d
‑
直线段；
[0031]a
‑
第一连接线；
[0032]b
‑
缺口槽；
[0033]c
‑
第二连接线；
[0034]O
‑
轴孔。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0036]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0037]本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
[0038]请参考图1
‑
图3，图1为本技术所提供转子冲片一种具体实施例的结构示意图；图2为图1转子冲片在d轴处的局部放大图；图3为图1转子冲片在q轴处的局部放大图。
[0039]本技术提供一种转子冲片，转子冲片1的外轮廓在d轴处为直线段d，直线段d
自身关于d轴呈轴对称布置；转子冲片1的外轮廓在q轴处设置有缺口槽b，缺口槽b自身关于q轴呈轴对称布置，转子冲片1在q轴处为直径最小点。
[0040]其中，需要说明的是，转子冲片1关于圆心呈中心对称设置若干个磁极区域，d轴即为各磁极区域的中心轴，q轴即为相邻两个磁极区域之间的对称轴。
[0041]本技术对转子冲片1的外轮廓进行修形设计，首先，将转子冲片1在d轴处的外轮廓设置为直线段d，从而增加直轴气隙长度，优化齿部磁路，减小齿槽转矩，同时，增大磁阻转矩，有效提高电机的出力能力；其次，在q轴处设置缺口槽b，使得q轴处半径减小，从而优化气隙磁场，削弱谐波含量，特别是高次谐波含量，尽可能降低电机本身的损耗，改善电机转矩脉动问题和温升问题，提高电机运转稳定性，进而降低电机噪声，延长电机使用寿命。
[0042]其中，定义直线段d的端点与转子冲片1的圆心之间的连接线为第一连接线a，第一连接线a与d轴之间的夹角为α，α＝5
°
；定义缺口槽b的端点与转子冲片1的圆心之间的连接线为第二连接线c，第二连接线c与q轴之间的夹角为β，β＝5
°
。
[0043]经有限元仿真模拟验证，如图4所示的仿真结果中，横坐标为时间，纵坐标为电机的转矩，转子冲片1的外轮廓经前述修形设计后，在峰值转速下，转矩波动减小9％；如图5所示的仿真结果中，横坐标为时间，纵坐标为电机的转矩，转子冲片1的外轮廓经前述修形设计后，在峰值扭矩下，转矩波动减小9.5％，有效改善转矩脉动问题和温升问题，提高电机的运转稳定性，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片(1)的外轮廓在d轴处为直线段(d)，所述直线段(d)自身关于所述d轴呈轴对称布置；所述转子冲片(1)的外轮廓在q轴处设置有缺口槽(b)，所述缺口槽(b)自身关于所述q轴呈轴对称布置，所述转子冲片(1)在所述q轴处为直径最小点。2.根据权利要求1所述转子冲片，其特征在于，所述直线段(d)的端点与所述转子冲片(1)的圆心之间的连接线为第一连接线(a)，所述第一连接线(a)与所述d轴之间的夹角为5
°
。3.根据权利要求1所述转子冲片，其特征在于，所述缺口槽(b)的端点与所述转子冲片(1)的圆心之间的连接线为第二连接线(c)，所述第二连接线(c)与所述q轴之间的夹角为5
°
。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述转子冲片，其特征在于，所述转子冲片(1)在轴孔(O)的外端设置有减重孔。5.根据权利要求4所述转子冲片，其特征在于，所述减重孔包括多个第一减重孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明建，孙文博，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：