底架支腿疲劳试验装置制造方法及图纸

技术编号:36454850 阅读:21 留言:0更新日期:2023-01-25 22:52
本发明专利技术涉及建筑工程机械领域,公开了一种底架支腿疲劳试验装置,包括中间加载组件、多个加载力臂以及多个载荷加载组件,中间加载组件用于可拆卸地连接于底架支腿的回转支撑座的上方,中间加载组件具有与回转支撑座的回转轴线共轴的中心轴线,多个加载力臂均固定连接于中间加载组件上,并沿中心轴线的周向等间隔布置,每个加载力臂均沿中心轴线的径向延伸,每个加载力臂均对应配置有一个载荷加载组件,载荷加载组件用于向对应的加载力臂施加竖向载荷。本发明专利技术可实现底架支腿360

【技术实现步骤摘要】
底架支腿疲劳试验装置


[0001]本专利技术属于建筑工程机械领域,具体地,涉及一种底架支腿疲劳试验装置。

技术介绍

[0002]目前,在例如泵车、起重机等臂架类工程机械的工作过程中,通常采用底架支腿来支撑车体,以泵车为例,泵车在泵送混凝土施工中因受到混凝土在管道内周期性冲击载荷,导致底架支腿时常发生疲劳开裂,存在极大的安全隐患。因此,对底架支腿开展疲劳试验,确保底架支腿的疲劳寿命满足设计要求,是十分必要的。
[0003]在实际工作时,底架支腿上的臂架根据不同作业需求往往需要在不同的回转角度下进行展开作业,对底架支腿所产生的弯矩的方向也对应不同,而在现有的底架支腿疲劳试验装置中,所能模拟试验的工况通常较为单一,仅仅能够模拟出有限的几个回转角度下的工况,导致试验的结果无法达到预期效果,可靠性较低,另外,在试验过程中,当需要切换试验工况时,需要重新拆装,过程繁琐耗时。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足或缺陷,本专利技术提供一种底架支腿疲劳试验装置,旨在解决现有的底架支腿疲劳试验装置所能模拟试验的工况通常较为单一,导致试验的结果无法达到预期效果,可靠性较低,以及在试验过程中,当需要更换试验工况时,需要重新拆装,过程繁琐耗时的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供了一种底架支腿疲劳试验装置,包括:
[0006]中间加载组件,用于可拆卸地连接于底架支腿的回转支撑座的上方,所述中间加载组件具有与所述回转支撑座的回转轴线共轴的中心轴线;
[0007]多个加载力臂,均固定连接于所述中间加载组件上,并沿所述中心轴线的周向等间隔布置,每个所述加载力臂均沿所述中心轴线的径向延伸;以及
[0008]多个载荷加载组件,每个所述加载力臂均对应配置有一个所述载荷加载组件,所述载荷加载组件用于向对应的所述加载力臂施加竖向载荷。
[0009]可选地,所述载荷加载组件包括:
[0010]支座,设置于所述加载力臂的正下方;
[0011]作动油缸,固定设置于所述支座上并具有可沿竖向伸缩的输出端;以及
[0012]连接件,与所述加载力臂固定连接,并与所述作动油缸的输出端铰接。
[0013]可选地,所述底架支腿疲劳试验装置还包括控制单元,所述控制单元被配置为:
[0014]根据设定的试验加载弯矩,分别控制多个所述作动油缸工作。
[0015]可选地,所述底架支腿疲劳试验装置还包括:
[0016]多个加载力传感器,多个所述加载力传感器分别一一对应地设置于多个所述作动油缸,分别用于实时检测对应的所述作动油缸的加载力;
[0017]多个位置传感器,多个所述位置传感器分别一一对应地设置于多个所述作动油
缸,分别用于实时检测对应的所述作动油缸的输出端的加载幅度;
[0018]所述控制单元分别与多个所述加载力传感器和多个所述位置传感器通信连接,并进一步被配置为:
[0019]根据多个所述加载力传感器和多个所述位置传感器的检测结果,计算出多个所述作动油缸共同产生的实际加载弯矩,根据所述实际加载弯矩控制多个所述作动油缸工作,以使所述实际加载弯矩保持与所述试验加载弯矩一致。
[0020]可选地,所述控制单元进一步被配置为:
[0021]当任意一个所述作动油缸的加载力超出预设的加载力阀值时,或者,任意一个所述作动油缸的加载幅度超出预设的幅度阀值时,控制多个所述作动油缸停机。
[0022]可选地,所述连接件包括:
[0023]两个连接侧板,两个所述连接侧板分别位于所述加载力臂的横向两侧并相对设置;
[0024]底板和顶杆,所述底板和所述顶杆均固定连接于两个所述连接侧板之间并分别抵靠于所述加载力臂的底面和顶面,以将所述加载力臂夹持于所述底板和所述顶杆之间。
[0025]可选地,所述连接件还包括连接销轴,所述连接销轴固定连接于两个所述连接侧板之间并位于所述底板的下方,所述作动油缸的输出端与所述连接销轴铰接,所述顶杆可拆卸地连接于两个所述连接侧板之间。
[0026]可选地,所述支座包括:
[0027]支架,所述支架的顶面设置有两个安装侧板,两个所述安装侧板沿水平方向间隔设置;
[0028]环状支撑件,环状支撑件固定连接于两个所述安装侧板之间并呈水平设置,所述作动油缸的横向两侧分别水平伸出两个连接端,两个所述连接端分别支撑于所述环状支撑件上并与所述环状支撑件固定连接。
[0029]可选地,所述环状支撑件开设有开口朝上的支撑凹口,所述作动油缸的连接端支撑于所述支撑凹口上并通过压紧块压紧固定。
[0030]可选地,所述中间加载组件包括:
[0031]加载基座,沿所述中心轴线的周向等间隔设置有多个连接端口,多个所述加载力臂分别一一对应地可拆卸地插接于多个所述连接端口;
[0032]连接法兰,设置于所述加载基座的底部,并用于与所述底架支腿的回转支撑座可拆卸地连接。
[0033]可选地,所述底架支腿疲劳试验装置还包括:
[0034]配重块,设置于所述底架支腿的底架上;
[0035]多个支腿反力传感器,多个所述支腿反力传感器分别一一对应地设置于所述底架支腿的多个支腿上,并用于分别检测多个所述支腿的支腿反力
[0036]在本专利技术中,底架支腿疲劳试验装置通过中间加载组件连接于底架支腿的回转支撑座的上方,多个载荷加载组件分别向多个加载力臂施加竖向载荷,从而对底架支腿共同形成加载弯矩,达到模拟底架支腿工作的目的,且在实际试验时,通过分别调节控制多个载荷加载组件所加载的竖向载荷的方向和大小即可对多个载荷加载组件共同形成的加载弯矩的方向和大小进行调节控制,从而能够模拟出底架支腿上的臂架在0
°
至360
°
中任意的回
转角度下展开作业的工况,即可实现底架支腿360
°
全方向的疲劳加载试验,而且,在试验过程中,需要切换工况时,只需调节控制多个载荷加载组件所加载的竖向载荷即可,无需对底架支腿疲劳试验装置及底架支腿重新拆装,简单快捷,省时省力,有效提高试验的效率。
[0037]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0038]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术,但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:
[0039]图1为本专利技术的一种实施方式中底架支腿疲劳试验装置与底架支腿的连接示意图;
[0040]图2为图1中的底架支腿疲劳试验装置的立体图;
[0041]图3为图1中的支座和作动油缸的安装结构示意图;
[0042]图4为图1中的连接件的结构示意图;
[0043]图5为图1中的中间加载组件的结构示意图;
[0044]图6为图1中的底架支腿疲劳试验装置的加载原理图。
[0045]附图标记说明:
[0046]1ꢀꢀꢀ本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底架支腿疲劳试验装置,其特征在于,包括:中间加载组件(1),用于可拆卸地连接于底架支腿(4)的回转支撑座的上方,所述中间加载组件(1)具有与所述回转支撑座的回转轴线共轴的中心轴线;多个加载力臂(2),均固定连接于所述中间加载组件(1)上,并沿所述中心轴线的周向等间隔布置,每个所述加载力臂(2)均沿所述中心轴线的径向延伸;以及多个载荷加载组件(3),每个所述加载力臂(2)均对应配置有一个所述载荷加载组件(3),所述载荷加载组件(3)用于向对应的所述加载力臂(2)施加竖向载荷。2.根据权利要求1所述的底架支腿疲劳试验装置,其特征在于,所述载荷加载组件(3)包括:支座(31),设置于所述加载力臂(2)的正下方;作动油缸(32),固定设置于所述支座(31)上并具有可沿竖向伸缩的输出端;以及连接件(33),与所述加载力臂(2)固定连接,并与所述作动油缸(32)的输出端铰接。3.根据权利要求2所述的底架支腿疲劳试验装置,其特征在于,所述底架支腿疲劳试验装置还包括控制单元,所述控制单元被配置为:根据设定的试验加载弯矩,分别控制多个所述作动油缸(32)工作。4.根据权利要求3所述的底架支腿疲劳试验装置,其特征在于,所述底架支腿疲劳试验装置还包括:多个加载力传感器,多个所述加载力传感器分别一一对应地设置于多个所述作动油缸(32),分别用于实时检测对应的所述作动油缸(32)的加载力;多个位置传感器,多个所述位置传感器分别一一对应地设置于多个所述作动油缸(32),分别用于实时检测对应的所述作动油缸(32)的输出端的加载幅度;所述控制单元分别与多个所述加载力传感器和多个所述位置传感器通信连接,并进一步被配置为:根据多个所述加载力传感器和多个所述位置传感器的检测结果,计算出多个所述作动油缸(32)共同产生的实际加载弯矩,根据所述实际加载弯矩控制多个所述作动油缸(32)工作,以使所述实际加载弯矩保持与所述试验加载弯矩一致。5.根据权利要求4所述的底架支腿疲劳试验装置,其特征在于,所述控制单元进一步被配置为:当任意一个所述作动油缸(32)的加载力超出预设的加载力阀值时,或者,任意一个所述作动油缸(32)的加载幅度超出预设的幅度阀值时,控制多个所述作动油缸(32)停机。6.根据权利要求2所述的底架支腿疲劳试验装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:周围周佩泉张田徐亚亚
申请(专利权)人:中联重科股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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