可磨削笔尖的削笔机制造技术

本实用新型专利技术公开了可磨削笔尖的削笔机，包括壳体、削笔机构和集屑盒；削笔机构位于壳体的削笔腔内，集屑盒包括具有上开口的集屑腔，集屑腔位于削笔腔的下方；壳体的顶部设有具有粗糙表面的磨削部，磨削部一侧的壳体上设有与削笔腔连通的下屑孔；壳体的顶部设有凹腔和可封闭凹腔的翻盖，磨削部和下屑孔位于凹腔的底部；其优点在于：方便使用者对笔尖粗细进行微调磨削，不浪费作业纸；磨下的石墨灰落入集屑盒，方便清理；磨削部在待用状态下封闭于翻盖之下，保持使用环境整洁卫生。保持使用环境整洁卫生。保持使用环境整洁卫生。

【技术实现步骤摘要】
可磨削笔尖的削笔机


[0001]本技术涉及一种削笔机领域，尤其涉及一种可磨削笔尖的削笔机，铅笔书写一段时间后，笔尖会变粗，铅笔的笔尖可在削笔机上的磨削部件上磨削。

技术介绍

[0002]削笔机是一种学习或办公用具，其核心部件为削笔机构，包括齿圈、刀架和滚刀，滚刀跟随刀架转动以完成对铅笔的切屑，以驱动削笔机构的动力作分类，可分为手摇式削笔机和电动削笔机。
[0003]无论是手摇式削笔机，还是电动削笔机，通常都配置有笔尖粗细调节机构，如授权公告号为CN216268403U的电动削笔机、CN206589534U的挡位式笔尖粗细可调机构。上述削笔机均能快速地切削出合适笔尖的铅笔。
[0004]铅笔使用一段时间后，铅笔笔尖会变粗或变短，但尚未达到需要使用削笔机的程度，这时使用者通常将铅笔的笔尖在纸上滑动几下，以使铅笔的笔尖处于令使用者满意的程度，这样就会在纸上留下不必要的铅笔线条。一些使用者为避免浪费作业纸或画稿，而改在书桌、工作台等粗糙表面上滑动笔尖，但留下的铅笔芯石墨灰很容易弄脏手和衣袖。

技术实现思路

[0005]基于上述铅笔使用场景下，使用者在纸上或粗糙表面上磨削笔尖导致浪费作业纸或污染使用环境，本技术提供一种可磨削笔尖的削笔机，通过在削笔机的壳体上设置一个具有粗糙表面的磨削部和配套下屑孔，使用者可在磨削部上磨削铅笔的笔尖，既方便又卫生。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：可磨削笔尖的削笔机，包括壳体、削笔机构和集屑盒；
[0007]所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；
[0008]所述壳体的顶部设有具有粗糙表面的磨削部，所述磨削部一侧的壳体上设有与削笔腔连通的下屑孔。
[0009]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述壳体的顶部设有一凹腔，所述磨削部位于凹腔的底部，所述下屑孔位于凹腔底部的磨削部一侧。
[0010]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述磨削部为倾斜状的粗糙表面，所述下屑孔设置在倾斜粗糙表面的低位一侧。
[0011]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构；
[0012]所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。
[0013]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述磨削部为磨砂片。
[0014]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述壳体的顶部轴接有可封闭所述凹腔的翻盖。
[0015]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致。
[0016]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：可磨削笔尖的削笔机，包括壳体、削笔机构和集屑盒；
[0017]所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；
[0018]所述壳体的顶部设有凹腔，所述凹腔的底部设有具有粗糙表面的磨砂片，所述壳体的顶部设有可封闭所述凹腔的翻盖。
[0019]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述凹腔的底部位于磨砂片一侧设有与削笔腔连通的下屑孔。
[0020]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构；
[0021]所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。
[0022]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述磨砂片为倾斜状，所述下屑孔布置在倾斜磨砂片的低位一侧。
[0023]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致。
[0024]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：可磨削笔尖的削笔机，包括壳体、削笔机构和集屑盒；
[0025]所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；
[0026]所述壳体的顶部设有凹腔，所述凹腔的底部倾斜设有具有粗糙表面的磨削部，所述磨削部低位一侧设有与削笔腔连通的下屑孔；
[0027]所述壳体的顶部设有可封闭所述凹腔的翻盖，所述翻盖包括盖本体，所述盖本体相对的两侧边沿分别设有轴接部和卡接部；
[0028]所述轴接部包括连接轴，所述壳体顶部边沿设有与所述连接轴相匹配的连接孔；所述轴接部通过连接轴轴接于所述壳体顶部的连接孔；
[0029]所述卡接部设有卡接件，所述壳体顶部设有与卡接件相匹配的卡接槽；
[0030]所述翻盖可处于完全打开的第一状态和关闭的第二状态，第二状态下，所述卡接件与卡接槽卡接固定，以封闭所述凹腔。
[0031]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述卡接件为凸形的卡块，所述卡接槽为凹形的与所述卡块形状吻合的卡槽，第二状态下，所述卡块与卡槽过盈结合，以使所述翻盖封闭所述凹腔。
[0032]本技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致；
[0033]所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构，所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。
[0034]与现有技术相比，本技术的优点是：1、在可磨削笔尖的削笔机壳体的顶部设置具有粗糙表面的磨削部，并在磨削部一侧配套设置与削笔腔连通的下屑孔，一方面方便使用者对笔尖粗细进行微调磨削，而不必另外浪费作业纸，另一方面使磨下的石墨灰通过下屑孔落入集屑盒，方便清理，保持使用环境的清洁。
[0035]2、在壳体的顶部设置凹腔和可封闭凹腔的翻盖，以使磨削部在待用状态下封闭于翻盖之下，进一步保持使用环境整洁卫生，同时保持可磨削笔尖的削笔机外形美观；同时，翻盖与壳体顶部之间轴接，可翻开和卡接关闭，使得磨削操作时翻盖不易翻落，移动削笔机时翻盖不易翻开。
附图说明
[0036]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0037]图1为可磨削笔尖的削笔机机器及其磨削部的结构示意图；
[0038]图2为可磨削笔尖的削笔机的磨削部的局部放大图；
[0039]图3为可磨削笔尖的削笔机的截面图；
[0040]图4为使用磨削部磨削铅笔笔尖的操作示意图；
[0041]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：包括壳体、削笔机构和集屑盒；所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；所述壳体的顶部设有具有粗糙表面的磨削部，所述磨削部一侧的壳体上设有与削笔腔连通的下屑孔。2.根据权利要求1所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述壳体的顶部设有一凹腔，所述磨削部位于凹腔的底部，所述下屑孔位于凹腔底部的磨削部一侧。3.根据权利要求2所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述磨削部为倾斜状的粗糙表面，所述下屑孔设置在倾斜粗糙表面的低位一侧。4.根据权利要求1所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构；所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。5.根据权利要求1所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述磨削部为磨砂片。6.根据权利要求2所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述壳体的顶部轴接有可封闭所述凹腔的翻盖。7.根据权利要求1所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致。8.可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：包括壳体、削笔机构和集屑盒；所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；所述壳体的顶部设有凹腔，所述凹腔的底部设有具有粗糙表面的磨砂片，所述壳体的顶部设有可封闭所述凹腔的翻盖。9.根据权利要求8所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述凹腔的底部位于磨砂片一侧设有与削笔腔连通的下屑孔。10.根据权利要求9所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：金响标，
申请(专利权)人：义乌市鼎邦文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：