本实用新型专利技术提供一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部开设有凹槽，所述工作台和所述底座内部的四周且位于所述凹槽的底部均开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内部滑动连接有适配滑块，所述适配滑块的顶部通过固定块固定安装有挤压板，所述第一螺纹块外侧的四周均转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述适配滑块的底部转动连接，所述底座的底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹块，所述底座顶部的正面和背面均开设有第一滑槽，操作方便，结构简单，能够根据需要进行调节大小故而可避免在捞空时出现跑偏而导致成功率降低的情况。现跑偏而导致成功率降低的情况。现跑偏而导致成功率降低的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置
[0001]本技术涉及基板领域，尤其涉及一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置。
技术介绍
[0002]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。
[0003]随着电子产品向多功能、高性能及小尺寸的不断发展，将电容等无源器件埋入基板材料中，以节省PCB表面空间就显得尤为重要。现在常用埋容基板，采用蚀刻的方式制作出电容层，通过层压的方式将电容埋入PCB中。
[0004]为了获取更高的电容值，现有的埋容基板介质层厚度极薄，普遍在8/12um，对于如此厚度的基板，在进行蚀刻时极易卡板造成产品皱褶、报废，故大多进行单面蚀刻，另一面留铜的同时贴导板作业，单面蚀刻后进行压合增层后再进行另外一面的蚀刻，目前业界也有在开发可以双面蚀刻的埋容基板，但是电容密度会更低，对水平线体的要求同样极为严苛，流程长，单面蚀刻后需单面压合增层再进行另外一面的蚀刻，分两次蚀刻，上下两面铜箔的重合度较差导致电容偏差较大。
[0005]因此，有必要提供一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置，解决了现有技术进行双面蚀刻的埋容基板电容密度会更低，对水平线体的要求严苛，流程长，单面蚀刻后需单面压合增层再进行另外一面的蚀刻，分两次蚀刻，上下两面铜箔的重合度较差导致电容偏差较大的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部开设有凹槽，所述工作台和所述底座内部的四周且位于所述凹槽的底部均开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内部滑动连接有适配滑块，所述适配滑块的顶部通过固定块固定安装有挤压板，所述第一螺纹块外侧的四周均转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述适配滑块的底部转动连接，所述底座的底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹块，所述底座顶部的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端的顶部固定安装有连接板，所述连接板内部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有捞空钻机。
[0008]优选的，所述连接板的正面和背面以及所述底座的两侧均设置有移动范围限制结构，所述移动范围限制结构包括贯穿孔和第二螺纹杆，所述贯穿孔的内部设置有限位杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹块，所述第二螺纹块的外侧固定连接有固定板，所述
固定板的内侧与所述限位杆的外侧固定连接。
[0009]优选的，所述捞空钻机顶部的两侧均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有横板，所述螺纹柱的表面套设有螺母。
[0010]优选的，所述螺母的顶部且位于所述螺纹柱的表面转动连接有转动环，所述转动环顶部的两侧均固定连接有插杆。
[0011]优选的，所述横板的顶部设置有安装板。
[0012]优选的，所述安装板底部的两侧均开设有T形槽。
[0013]优选的，所述安装板的底部且位于所述T形槽的两侧均开设有插孔。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置，可将需要捞空的无铜基板固定在凹槽的中心位置，随后可根据需要转动相对应四个位置的移动范围限制结构对第一滑块和第二滑块的移动范围进行限制，随后启动第一伸缩杆而向下带动连接板和捞空钻机向下移动，而通过捞空钻机与无铜基板之间的接触而对其进行着捞空的工作，且配合着第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽中的移动而改变其捞空的位置，直至捞出合适的大小即可，其操作方便，结构简单，能够根据需要进行调节大小故而可避免在捞空时出现跑偏而导致成功率降低的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图2所示的底座底部的结构示意图；
[0018]图3为图2所示的第二滑槽的结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置第二实施例的结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座，2、工作台，3、凹槽，4、贯穿滑槽，5、适配滑块，6、挤压板，7、第一螺纹杆，8、第一螺纹块，9、连接杆，10、第一滑槽，11、第一滑块，12、第一伸缩杆，13、连接板，14、第二滑槽，15、第二滑块，16、连接架，17、捞空钻机，18、贯穿孔，19、限位杆，20、第二螺纹杆，21、第二螺纹块，22、固定板，
[0021]23、螺纹柱，24、横板，25、螺母，26、转动环，27、插杆，28、安装板，29、T形槽，30、插孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置第一实施例的结构示意图；图2为图2所示的底座底部的结构示意图；图3为图2所示的第二滑槽的结构示意图。一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有工作台2，所述工作台2的内部开设有凹槽3，所述工作台2和所述底座1内
部的四周且位于所述凹槽3的底部均开设有贯穿滑槽4，所述贯穿滑槽4的内部滑动连接有适配滑块5，所述适配滑块5的顶部通过固定块固定安装有挤压板6，所述底座1的底部转动连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7的表面套设有第一螺纹块8，所述第一螺纹块8外侧的四周均转动连接有连接杆9，所述连接杆9的顶部与所述适配滑块5的底部转动连接，所述底座1顶部的正面和背面均开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10的内部滑动连接有第一滑块11，所述第一滑块11的顶部固定安装有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12输出端的顶部固定安装有连接板13，所述连接板13内部的两侧均开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14的内部滑动连接有第二滑块15，所述第二滑块15的外侧固定安装有连接架16，所述连接架16的底部固定安装有捞空钻机17。
[0025]通过第一螺纹杆7、第一螺纹块8以及连接杆9、适配滑块5、贯穿滑槽4以及挤压板6之间的相互配合可对其无铜基板进行着稳定的夹持固定在凹槽3的内部，因此在进行捞空时其无铜基板不会出现位移的情况，故而可提高捞空工作的成功率，同时能够对不同大小的无铜基板进行着夹持固定，且通过贯穿滑槽4和适配滑块5可提高其挤压板6移动和工作的稳定性
[0026]捞空钻机17为能够对其无铜基板进行捞空工作的钻机
[0027]所述连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部开设有凹槽，所述工作台和所述底座内部的四周且位于所述凹槽的底部均开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内部滑动连接有适配滑块，所述适配滑块的顶部通过固定块固定安装有挤压板，第一螺纹块外侧的四周均转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述适配滑块的底部转动连接，所述底座的底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹块，所述底座顶部的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端的顶部固定安装有连接板，所述连接板内部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有捞空钻机。2.根据权利要求1所述的一种埋容产品双面蚀刻的打孔装置，其特征在于，所述连接板的正面和背面以及所述底座的两侧均设置有移动范围...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，范红，贺梓修，宋波，沈文，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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