一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台，包括安装板，所述安装板上设有后侧固定挡块、右侧固定挡块、前侧前推夹钳和左侧前推夹钳，所述左侧前推夹钳包括斜楔气缸、左侧活动挡块、斜楔块、固定楔座、活动楔座和锁止气缸，所述固定楔座和活动楔座之间的斜楔块设置在斜楔气缸的气缸杆上，所述活动楔座连接左侧活动挡块，所述左侧活动挡块设有锁紧孔，所述锁止气缸的伸缩杆在左侧活动挡块锁紧状态下插入锁紧孔。本实用新型专利技术能实现左右、前后方向的快速定位；在热变形的长度方向设置锁止气缸，防止搅拌焊接时热膨胀导致左侧前推夹钳受力回弹，提高焊接精度；能有效防止焊接过程中出现错边、起拱问题，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台


[0001]本技术涉及新能源电池配件
，具体涉及一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台。

技术介绍

[0002]如图6所示，电池托盘底板是由多块铝挤压底板型材通过搅拌摩擦焊进行焊接，以保证焊缝的密闭性。在采用搅拌摩擦焊时各铝挤压底板不便于固定，因此需要设计相应的工装夹具来对铝挤压底板进行固定，防止工件焊接变形，以保证焊接的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台，夹持和固定效果好，能实现左右、前后方向的快速定位；在热变形的长度方向设置锁止气缸，防止搅拌焊接时热膨胀导致左侧前推夹钳受力回弹，提高焊接精度；能有效防止焊接过程中出现错边、起拱问题，保证焊接质量。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台，包括安装板，所述安装板上设有用于工件的四边限位的后侧固定挡块、右侧固定挡块、前侧前推夹钳和左侧前推夹钳，所述左侧前推夹钳设有多个，间隔分布在安装板的左侧边，所述左侧前推夹钳包括斜楔气缸、左侧活动挡块、斜楔块、固定楔座、活动楔座和锁止气缸，所述固定楔座和活动楔座之间的斜楔块设置在斜楔气缸的气缸杆上，所述活动楔座连接左侧活动挡块，所述左侧活动挡块设有锁紧孔，所述锁止气缸的伸缩杆在左侧活动挡块锁紧状态下插入锁紧孔。
[0006]优选的，所述安装板上方设有下压夹持机构，所述下压夹持机构包括支撑梁、下压气缸和压板，沿安装板的长度方向间隔设有多个支撑梁，所述支撑梁固定在安装板的上方，每个支撑梁上间隔设有多个下压气缸，所述下压气缸固定在支撑梁上，所述下压气缸的气缸杆连接压板。
[0007]优选的，所述安装板的宽度方向的两侧对称设有夹持夹钳，同侧是相邻两个夹持夹钳之间布置一个支撑梁。
[0008]优选的，所述工件由T字型底板和平底板错位排布，下压气缸压住平底板，所述夹持夹钳压住T字型底板的两端，压板、夹持夹钳分别对T字型底板与平底板之间的焊缝的左右两侧压紧。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]通过后侧固定挡块和前侧前推夹钳共同作用将工件前后方向限位，通过右侧固定挡块和左侧前推夹钳共同作用将工件左右方向限位；
[0011]通过在左侧活动挡块上设置锁紧孔，左侧活动挡块随斜楔块下降前推顶住工件的左侧边时，锁止气缸的伸缩杆向上伸出插入锁紧孔锁紧左侧活动挡块，从而防止搅拌焊接时热膨胀导致左侧前推夹钳受力回弹，提高焊接精度；
[0012]通过夹持夹钳和压板对各摩擦焊缝两侧进行夹紧固定，防止焊接过程中出现错边、起拱问题，保证焊接质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图（未放置工件）。
[0014]图2为本技术的结构示意图（放置工件后锁紧状态）。
[0015]图3为图1的后视图。
[0016]图4为左侧前推夹钳的打开状态示意图。
[0017]图5为左侧前推夹钳的锁紧状态示意图。
[0018]图6为工件的焊接后的结构示意图。
[0019]其中：安装板1；后侧固定挡块2；右侧固定挡块3；夹持夹钳4；前侧前推夹钳5；左侧前推夹钳6；斜楔气缸6.1；左侧活动挡块6.2；锁紧孔6.2.1；斜楔块6.3；安装座6.4；固定楔座6.5；活动楔座6.6；弹簧6.7；锁止气缸6.8；下压夹持机构7；支撑梁7.1；下压气缸7.2；压板7.3；工件8；T字型底板8.1；平底板8.2。
具体实施方式
[0020]参见图1
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6，本技术涉及一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台，包括安装板1，所述安装板1上设有后侧固定挡块2、右侧固定挡块3、夹持夹钳4、前侧前推夹钳5、左侧前推夹钳6和下压夹持机构7，所述下压夹持机构7包括支撑梁7.1、下压气缸7.2和压板7.3，沿安装板1的长度方向间隔设有多个支撑梁7.1，所述支撑梁7.1固定在安装板1的上方，每个支撑梁7.1上间隔设有多个下压气缸7.2，所述下压气缸7.2固定在支撑梁7.1上，所述下压气缸7.2的气缸杆连接压板7.3。
[0021]所述夹持夹钳4对称设置在安装板1的宽度方向的两侧，同侧是相邻两个夹持夹钳4之间布置一个支撑梁7.1，所述左侧前推夹钳6设置在右侧固定挡块3的对面，所述前侧前推夹钳5设置在后侧固定挡块2的对面。
[0022]如图1所示，工件8由T字型底板8.1和平底板8.2错位排布，下压气缸7.2压住平底板8.2，所述夹持夹钳4压住T字型底板8.1的两端，使T字型底板8.1与平底板8.2之间的焊缝两侧压紧，保证焊接质量，防止焊接过程中错边、起拱。
[0023]所述左侧前推夹钳6设有多个，间隔分布在安装板1的左侧，所述左侧前推夹钳6包括斜楔气缸6.1、左侧活动挡块6.2、斜楔块6.3、安装座6.4、固定楔座6.5、活动楔座6.6、弹簧6.7和锁止气缸6.8，所述固定楔座6.5固定在安装座6.4上，所述安装座6.5固定在安装板1上，所述活动楔座6.6滑动设置在安装座6.4的滑槽内，固定楔座6.5和活动楔座6.6通过弹簧6.7连接，所述固定楔座6.5和活动楔座6.6之间设有斜楔块6.3，所述楔楔块6.3设置在斜楔气缸6.1的气缸杆上，斜楔块6.3的两面分别与固定楔座6.5、活动楔座6.6楔形配合，所述斜楔块6.3上对应弹簧6.7设有避让缺口，所述活动楔座6.6连接左侧活动挡块6.2，所述左侧活动挡块6.2设有锁紧孔6.2.1，锁止气缸6.8固定在安装板1的下方，所述锁止气缸6.8的伸缩杆在左侧活动挡块6.2锁紧状态下（即斜楔块向下运动带动活动楔座向右移动，工件的长度方向限位夹紧）插入锁紧孔6.2.1，通过斜楔配合将上下运动转换成水平运动，合理利用空间，使焊接平台结构紧凑。
[0024]前侧前推夹钳5设有多个，间隔分布在安装板的前侧，前侧前推夹钳5前推推进，前推块抵住工件的前侧边，前侧前推夹钳和后侧固定挡块将工件前后方向限位。
[0025]工作原理：
[0026]将工件8的T字型底板8.1和平底板8.2从安装板的前后两侧插入并搁置在安装板1上，通过后侧固定挡块2和右侧固定挡块3进行长短边定位，待所有底板全部安装完毕后，前侧前推夹钳5向后推进，左侧前推夹钳6向右推进，使工件8前后、左右方向定位；下压夹持机构7向下运动，压住平底板8.2，前后两侧的夹持夹钳4夹持T字型底板8.1，防止在生产过程中出现工件各底板单件间错边及起拱。沿安装板1长度方向错位拼装的T字型底板8.1和平底板8.2在摩擦焊接时会产生热量使长度方向产生热膨胀变形，热膨胀产生的力量会使左侧前推夹钳6的斜楔气缸6.1受力回弹，产品总长出现1
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3mm的偏差量，为了防止斜楔气缸6.1受力回弹，在左侧活动挡块6.2上设置锁紧孔6.2.1，左侧活动挡块6.2随斜楔块6.3前推顶住工件的左侧边时，锁止气缸6.8的伸缩杆向上伸出插入锁紧孔6.2.1锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）上设有用于工件（8）的四边限位的后侧固定挡块（2）、右侧固定挡块（3）、前侧前推夹钳（5）和左侧前推夹钳（6），所述左侧前推夹钳（6）设有多个，间隔分布在安装板（1）的左侧边，所述左侧前推夹钳（6）包括斜楔气缸（6.1）、左侧活动挡块（6.2）、斜楔块（6.3）、固定楔座（6.5）、活动楔座（6.6）和锁止气缸（6.8），所述固定楔座（6.5）和活动楔座（6.6）之间的斜楔块（6.3）设置在斜楔气缸（6.1）的气缸杆上，所述活动楔座（6.6）连接左侧活动挡块（6.2），所述左侧活动挡块（6.2）设有锁紧孔（6.2.1），所述锁止气缸（6.8）的伸缩杆在左侧活动挡块（6.2）锁紧状态下插入锁紧孔（6.2.1）。2.根据权利要求1所述的一种电池托盘底板搅拌摩擦焊的焊接平台，其特征在于：所述安装板（1）上方设有下压夹持机构（7），所述下压夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宏华，夏庆龙，
申请(专利权)人：江阴慧昊金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：