本实用新型专利技术公开了一种相逆转动式轴承双端面研磨装置，包括：机架、下层研磨机构、上层研磨机构、限位轮组件、研磨驱动机构、挡料环板和控料机构；下层研磨机构包括下层旋转盘、下层研磨环盘、外旋转套、内旋转套和拨料盘，上层研磨机构位于下层研磨机构上方，上层研磨机构包括第一动力推杆、固定板、浮动板、弹性件、上层旋转盘、上层研磨环盘和花键套筒。本实用新型专利技术通过设置物料进出口，便于上料和卸料，研磨时拨料盘带动轴承套圈以与上研磨环盘和下研磨环盘相反的方向旋转，可提高轴承套圈的研磨接触速率，提高研磨效率；在上研磨环盘接触到较硬的物料时，通过弹性件能有效地进行上下浮动，减少磨损。减少磨损。减少磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种相逆转动式轴承双端面研磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备
，特别是一种相逆转动式轴承双端面研磨装置。
技术介绍
[0002]双面研磨机是一种可以同时对轴承套圈正反两面进行研磨的机械设备，其原理是将被磨、抛材料放于研磨盘上，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。但是现有的一些研磨机对轴承的研磨处理效果较差，在研磨过程中，工件与研磨盘相对运转的效果并不好，需要很长的研磨时间才能够达到所需的研磨效果。
[0003]公开号为CN217317532U的专利公开了一种轴承双面研磨机，通过研磨电机与转盘电机之间的输出端反向转动，齿柱转盘在研磨电机带动下与研磨转盘在转盘电机带动下反向转动，从而实现将轴承研磨腔里的轴承充分研磨的效果。由于零件毛坯高度尺寸散差大，平面度、平行度不同，上研磨盘碰到较硬的物料时不能有效地使上研磨盘进行上下浮动，上研磨盘对轴承套圈上端面的研磨效果差，还会对转盘造成一定的磨损。且上述装置不便于上料，无法实现自动出料，有必要进行改进。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种相逆转动式轴承双端面研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种相逆转动式轴承双端面研磨装置，包括：
[0006]机架；
[0007]下层研磨机构，用于对轴承套圈下端面进行研磨；
[0008]上层研磨机构，位于下层研磨机构上方，用于对轴承套圈上端面进行研磨；
[0009]所述下层研磨机构包括下层旋转盘、下层研磨环盘、外旋转套、内旋转套和拨料盘，外旋转套通过第一轴承转动安装在机架上，外旋转套上端与下层旋转盘同轴固定连接，下层研磨环盘同轴固定安装在下层旋转盘上端面上，内旋转套通过第二轴承转动安装在机架上，内旋转套同轴设置在外旋转套内侧，外旋转套与内旋转套传动连接，外旋转套与内旋转套的旋转方向相反，内旋转套顶部与拨料盘同轴固定连接，拨料盘边缘处设有用于容纳轴承套圈的缺口；
[0010]所述上层研磨机构包括第一动力推杆、固定板、浮动板、弹性件、上层旋转盘、上层研磨环盘和花键套筒，第一动力推杆固定安装在机架顶部，固定板上端与第一动力推杆输出端固定连接，固定板下端通过弹性件与浮动板连接，浮动板可沿第一动力推杆轴线方向相对固定板运动，上层旋转盘通过第三轴承转动安装在浮动板下端面上，上层研磨环盘同轴固定安装在上层旋转盘下端面上，上层研磨环盘与下层研磨环盘同轴设置，花键套筒同轴固定安装在浮动板上；
[0011]还包括限位轮组件、研磨驱动机构、挡料环板和控料机构；
[0012]所述限位轮组件固定安装在机架上且位于上层旋转盘下方，限位轮组件用于与上层旋转盘接触配合，以限定上层旋转盘的下止点；
[0013]所述研磨驱动机构包括旋转动力源、花键轴，花键轴通过第四轴承转动安装在机架上，花键轴同轴设置在内旋转套内侧，花键轴与花键套筒键连接，旋转动力源与花键轴、外旋转套和内旋转套传动连接，花键轴与内旋转套的旋转方向相反；
[0014]所述挡料环板与机架固定连接，挡料环板上开设有物料进出口；
[0015]所述控料机构包括第二动力推杆和控料板，第二动力推杆与机架铰接，控料板与挡料环板铰接，第二动力推杆驱动控料板运动，使控料板启闭物料进出口。
[0016]进一步的，所述上层研磨机构还包括导向杆，导向杆下端与浮动板固定连接，导向杆与固定板、机架滑动连接，导向杆上固定有限位环。
[0017]进一步的，所述弹性件为压簧，压簧套装在导向杆上。
[0018]进一步的，所述下层研磨机构还包括传动轴、柱形齿轮、外齿圈、内齿圈，传动轴通过第五轴承转动安装在机架上，传动轴与花键轴平行设置，传动轴与花键轴传动连接，传动轴上安装有柱形齿轮，外旋转套内侧固定安装有内齿圈，内旋转套外侧固定安装有外齿圈，柱形齿轮与内齿圈和外齿圈啮合连接。
[0019]进一步的，所述传动轴通过皮带传动组件与花键轴传动连接。
[0020]进一步的，所述旋转动力源的旋转输出端安装有第一锥齿轮，花键轴下端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0021]进一步的，所述控料机构还包括第三动力推杆，第三动力推杆固定安装在机架上，第三动力推杆输出端安装有卸料杆，卸料杆底部高度高于拨料盘顶部高度，第三动力推杆驱动卸料杆进出物料进出口。
[0022]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0023]1、通过设置物料进出口，便于输送机将轴承套圈输入至各缺口中，旋转动力源与之配合旋转驱动花键轴转动，进而驱动拨料盘旋转，使得各缺口中均存放有轴承套圈，便于实现快速上料；通过第二动力推杆驱动控料板运动，使控料板关闭物料进出口，控料板与挡料环板构成环形限位空间，限制轴承套圈移出下层研磨盘，保证研磨作业正常进行；
[0024]2、拨料盘带动轴承套圈以与上研磨环盘和下研磨环盘相反的方向旋转，可提高轴承套圈的研磨接触速率，提高研磨效率；
[0025]3、在上研磨环盘接触到较硬的物料时，通过弹性件能有效地进行上下浮动，减少磨损；
[0026]4、通过第三动力推杆驱动卸料杆进入运动物料进出口，旋转动力源驱动下层旋转盘转动，卸料杆与轴承套圈接触，将轴承套圈由物料进出口引导出去，实现自动卸料。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0029]图3为图2的另一状态图；
[0030]图4为本技术的工作状态图；
[0031]图5为下层研磨机构的局部结构示意图；
[0032]图中，1、机架；2、下层研磨机构；21、下层旋转盘；22、下层研磨环盘；23、外旋转套；24、内旋转套；25、拨料盘；251、缺口；26、传动轴；261、柱形齿轮；27、外齿圈；28、内齿圈；29、皮带传动组件；3、上层研磨机构；31、第一动力推杆；32、固定板；33、浮动板；34、弹性件；35、上层旋转盘；36、上层研磨环盘；37、花键套筒；38、导向杆；39、限位环；4、限位轮组件；5、研磨驱动机构；51、旋转动力源；52、花键轴；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；6、挡料环板；61、物料进出口；7、控料机构；71、第二动力推杆；72、控料板；73、第三动力推杆；74、卸料杆；8、轴承套圈。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]请参考图1至图5，在本技术的一种实施例中，一种相逆转动式轴承双端面研磨装置，包括：机架1、下层研磨机构2、上层研磨机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种相逆转动式轴承双端面研磨装置，包括：机架（1）；下层研磨机构（2），用于对轴承套圈（8）下端面进行研磨；上层研磨机构（3），位于下层研磨机构（2）上方，用于对轴承套圈（8）上端面进行研磨；其特征在于，所述下层研磨机构（2）包括下层旋转盘（21）、下层研磨环盘（22）、外旋转套（23）、内旋转套（24）和拨料盘（25），外旋转套（23）通过第一轴承转动安装在机架（1）上，外旋转套（23）上端与下层旋转盘（21）同轴固定连接，下层研磨环盘（22）同轴固定安装在下层旋转盘（21）上端面上，内旋转套（24）通过第二轴承转动安装在机架（1）上，内旋转套（24）同轴设置在外旋转套（23）内侧，外旋转套（23）与内旋转套（24）传动连接，外旋转套（23）与内旋转套（24）的旋转方向相反，内旋转套（24）顶部与拨料盘（25）同轴固定连接，拨料盘（25）边缘处设有用于容纳轴承套圈（8）的缺口（251）；所述上层研磨机构（3）包括第一动力推杆（31）、固定板（32）、浮动板（33）、弹性件（34）、上层旋转盘（35）、上层研磨环盘（36）和花键套筒（37），第一动力推杆（31）固定安装在机架（1）顶部，固定板（32）上端与第一动力推杆（31）输出端固定连接，固定板（32）下端通过弹性件（34）与浮动板（33）连接，浮动板（33）可沿第一动力推杆（31）轴线方向相对固定板（32）运动，上层旋转盘（35）通过第三轴承转动安装在浮动板（33）下端面上，上层研磨环盘（36）同轴固定安装在上层旋转盘（35）下端面上，上层研磨环盘（36）与下层研磨环盘（22）同轴设置，花键套筒（37）同轴固定安装在浮动板（33）上；还包括限位轮组件（4）、研磨驱动机构（5）、挡料环板（6）和控料机构（7）；所述限位轮组件（4）固定安装在机架（1）上且位于上层旋转盘（35）下方，限位轮组件（4）用于与上层旋转盘（35）接触配合，以限定上层旋转盘（35）的下止点；所述研磨驱动机构（5）包括旋转动力源（51）、花键轴（52），花键轴（52）通过第四轴承转动安装在机架（1）上，花键轴（52）同轴设置在内旋转套（24）内侧，花键轴（52）与花键套筒（37）键连接，旋转动力源（51）与花键轴（52）、外旋转套（23）和内旋转套（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子虎，高秀平，刘娜，刘岳帅，
申请(专利权)人：馆陶县昊鸿轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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