一种便于凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐，包括罐体，罐体的顶部连接有电机箱，罐体的前侧设置有观察镜，罐体的两侧均连接有温度控制器。本实用新型专利技术通过设置温度控制器、加热丝、加热水、温度传感器、PH控制器、加药管、PH传感器、转动电机、活动杆和搅拌叶的配合使用，达到了对发酵罐内部进行温度控制和便于对内部PH进行调节的优点，解决了现有的凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐在对凝结芽孢杆菌扩培，由于对凝结芽孢杆菌生长温度为45

【技术实现步骤摘要】
一种便于凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐


[0001]本技术属于凝结芽孢杆菌扩培
，尤其涉及一种便于凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐。

技术介绍

[0002]凝结芽孢杆菌，革兰阳性，属于硬(或厚)壁菌门，凝结芽孢杆菌分类学上属于芽孢杆菌属，细胞呈杆状，革兰氏阳性菌，端生芽孢，无鞭毛，分解糖类生成L－乳酸，为同型乳酸发酵菌，最适生长温度为45
‑
50℃，最适pH为6.6
‑
7.0。
[0003]目前，在对凝结芽孢杆菌扩培的过程中，需要用到发酵罐对其进行发酵扩培，但是现有的凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐在对凝结芽孢杆菌扩培，由于对凝结芽孢杆菌生长温度为45
‑
50℃和最适pH为6.6
‑
7.0，发酵罐自身缺乏对内部的温度进行控制，同时在发酵过程中，不便于对内部进行加药，对其进行PH调节，从而不便于对凝结芽孢杆菌扩培的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐，具备对发酵罐内部进行温度控制和便于对内部PH进行调节的优点，解决了现有的凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐在对凝结芽孢杆菌扩培，由于对凝结芽孢杆菌生长温度为45
‑
50℃和最适pH为6.6
‑
7.0，发酵罐自身缺乏对内部的温度进行控制，同时在发酵过程中，不便于对内部进行加药，对其进行PH调节，从而不便于对凝结芽孢杆菌扩培的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种便于凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部连接有电机箱，所述罐体的前侧设置有观察镜，所述罐体的两侧均连接有温度控制器，所述温度控制器的表面电性连接有温度显示屏，所述温度控制器的表面活动连接有控制按钮，所述罐体的内壁开设有空腔，所述空腔的内部填充有加热水，所述罐体的内壁设置有加热丝，所述加热丝位于空腔内，所述加热丝与温度控制器电性连接，所述罐体内壁的两侧均连接有温度传感器，所述温度传感器与温度控制器电性连接，所述罐体顶部的前侧连接有PH控制箱，所述PH控制箱的前侧电性连接有PH显示屏，所述PH控制箱的内部连接有加药管，所述加药管的底部贯穿罐体的顶部延伸至罐体的内部，所述加药管表面的底部连接有PH传感器，所述PH控制箱的内部连接有PH控制器，所述PH控制器与PH显示屏和PH传感器电性连接，所述电机箱的内部连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有活动杆，所述活动杆的底部连接有搅拌叶。
[0006]作为本技术优选的，所述加药管的顶部螺纹连接有密封盖板。
[0007]作为本技术优选的，所述活动杆表面的顶部套设连接有密封挡板，所述密封挡板的表面与罐体的内壁连接。
[0008]作为本技术优选的，所述空腔的宽度为10mm，所述加热丝的直径为6mm，所述加热丝浸没在空腔内的加热水中。
[0009]作为本技术优选的，所述罐体内壁的壁厚为40mm，所述罐体内壁的底部设置
为倒圆锥形状，所述温度控制器、加热丝、温度传感器、PH控制器和PH传感器之间的电性连接均为普通的电性连接。
[0010]作为本技术优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热口，所述散热口与电机箱内的转动电机配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置温度控制器、加热丝、加热水、温度传感器、PH控制器、加药管、PH传感器、转动电机、活动杆和搅拌叶的配合使用，达到了对发酵罐内部进行温度控制和便于对内部PH进行调节的优点，解决了现有的凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐在对凝结芽孢杆菌扩培，由于对凝结芽孢杆菌生长温度为45
‑
50℃和最适pH为6.6
‑
7.0，发酵罐自身缺乏对内部的温度进行控制，同时在发酵过程中，不便于对内部进行加药，对其进行PH调节，从而不便于对凝结芽孢杆菌扩培的问题。
[0013]2、本技术通过设置密封盖板，能够使加药管的顶部进行密封，避免发酵罐在不加药的时候，空气进入发酵罐，避免空气中的杂质对凝结芽孢杆菌扩培造成影响。
[0014]3、本技术通过设置密封挡板，能够使罐体的顶部与转动电机之间密封，避免凝结芽孢杆菌扩培的液体从罐体内进入电机箱内，避免凝结芽孢杆菌扩培的液体对转动电机造成损害。
[0015]4、本技术通过设置空腔的宽度为10mm和加热丝的直径为6mm，能够避免空腔的宽度较大，对发酵罐造成影响，同时加热丝直径为6mm，可以使空腔内部的加热水快速加热，也便于对罐体内部温度较低时，更快地进行加热控温。
[0016]5、本技术通过设置罐体内壁的壁厚为40mm和罐体内壁的底部设置为倒圆锥形状，能够避免罐体的内壁过厚，从而避免影响加热水的温度进行传输的速度，从而避免影响对发酵罐罐体内部进行控温加热的时间，罐体内壁的底部设置为倒圆锥形状能够便于对内部的凝结芽孢杆菌进行放出，方便了使用者出料。
[0017]6、本技术通过设置散热口，能够使电机箱内部因转动电机运转产生的热量散出，避免电机箱内部的温度过高，对转动电机造成损害，延长了转动电机的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐的正视剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐的右视剖视图；
[0021]图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0022]图5是本技术实施例提供图3中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、罐体；2、电机箱；3、观察镜；4、温度控制器；5、温度显示屏；6、控制按钮；7、加热丝；8、加热水；9、温度传感器；10、PH控制箱；11、PH显示屏；12、加药管；13、PH传感器；14、转动电机；15、活动杆；16、搅拌叶；17、空腔；18、PH控制器；19、密封盖板；20、密封挡板；21、散热口。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种便于凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶部连接有电机箱2，罐体1的前侧设置有观察镜3，罐体1的两侧均连接有温度控制器4，温度控制器4的表面电性连接有温度显示屏5，温度控制器4的表面活动连接有控制按钮6，罐体1的内壁开设有空腔17，空腔17的内部填充有加热水8，罐体1的内壁设置有加热丝7，加热丝7位于空腔17内，加热丝7与温度控制器4电性连接，罐体1内壁的两侧均连接有温度传感器9，温度传感器9与温度控制器4电性连接，罐体1顶部的前侧连接有PH控制箱10，PH控制箱10的前侧电性连接有PH显示屏11，PH控制箱10的内部连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于凝结芽孢杆菌扩培的发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部连接有电机箱(2)，所述罐体(1)的前侧设置有观察镜(3)，所述罐体(1)的两侧均连接有温度控制器(4)，所述温度控制器(4)的表面电性连接有温度显示屏(5)，所述温度控制器(4)的表面活动连接有控制按钮(6)，所述罐体(1)的内壁开设有空腔(17)，所述空腔(17)的内部填充有加热水(8)，所述罐体(1)的内壁设置有加热丝(7)，所述加热丝(7)位于空腔(17)内，所述加热丝(7)与温度控制器(4)电性连接，所述罐体(1)内壁的两侧均连接有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)与温度控制器(4)电性连接，所述罐体(1)顶部的前侧连接有PH控制箱(10)，所述PH控制箱(10)的前侧电性连接有PH显示屏(11)，所述PH控制箱(10)的内部连接有加药管(12)，所述加药管(12)的底部贯穿罐体(1)的顶部延伸至罐体(1)的内部，所述加药管(12)表面的底部连接有PH传感器(13)，所述PH控制箱(10)的内部连接有PH控制器(18)，所述PH控制器(18)与PH显示屏(11)和PH传感器(13)电性连接，所述电机箱(2)的内部连接有转动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：康社强，王宇，王晓茹，康梓哲，康丽晓，吉冰玉，
申请(专利权)人：诺达生物科技赞皇有限公司，
类型：新型
国别省市：