本申请提供一种高炉液压系统管路油液在线净油装置及方法，涉及高炉冶金设备技术领域，主压力管路；高压截门，高压软管，滤油器，油箱，截止组件，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱依次连接，截止组件关闭后，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱形成封闭循环净油回路。本申请提供了一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，避免了液压系统管路油液长时间得不到净化处理造成异物卡控制阀等突发故障对高炉正常生产带来的严重影响，降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命，减少了维护费用，适用于各类高压液压系统管路，为高炉的顺稳生产提供了有力的保障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉液压系统管路油液在线净油装置及方法
[0001]本申请涉及高炉冶金设备
，尤其涉及一种高炉液压系统管路油液在线净油装置及方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，高炉大型化发展是当前高炉炼铁装备技术水平提升的一个表现，也是必然趋势。而高炉的大型化，对高炉设备提出了新的要求，必须向大型、智能、环保方向发展，才能满足大高炉的生产要求。现有的大型高炉热风炉共有190个左右液压执行元件油缸控制的液压回路，这些阀都采用自动控制；炉前出铁设备也全部使用液压系统控制，液压控制回路数量共为64个，炉顶装料设备采用全自动液压系统控制，共有57个执行元件液压油缸控制的液压回路。随着这些液压控制回路长期在线使用后经常出现液压系统卡阀、设备无动作等故障，究其原因为液压控制回路太长最长的为180m左右，最短的也有30m左右，执行元件绝大多数为双作用单杆活塞缸，导致液压管路内的液压油无法形成完整的循环进行过滤净油，液压管路中长期存在的异物无法排除在某刻沉积在液压阀内就会导致该阀动作失效。这样的例子有很多，由于管路长、油缸容积小、液压油得不到循环过滤，液压油质量逐步降低，对高炉的正常生产带来了严重的影响，高炉生产又是24小时不间断的生产过程，如何能保证维护区域内的311条液压控制回路长期稳定运行成为了炼铁作业部设备管理室所有人一直思考解决的难题。
[0003]液压管路在线打循环净油难点：1.现有的高炉区域液压控制回路多达311条，且均为在线运行，无法采用通用打循环的方法拆管路接头进行打循环，2.曾采用将控制回路到执行元件油缸接口部位AB口用高压软管进行短接打循环净化油液，但效果不理想，究其原因为液压管路的异物在液压系统打循环过程中会停留在液压阀内部，对液压阀带来卡阻。如何对高炉液压系统管路油液在线净油保证液压系统的清洁度是大家亟待解决的难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高炉液压系统管路油液在线净油装置及方法，具有降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命，为高炉的顺稳生产提供了有力的保障的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，包括：
[0007]主压力管路；
[0008]高压截门，主压力管路与高压截门连接；
[0009]高压软管，高压软管与高压截门连接；
[0010]滤油器，滤油器与高压截门连接；
[0011]油箱，油箱与滤油器连接；
[0012]截止组件，截止组件与主压力管路连接；
[0013]主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱依次连接，截止组件关闭后，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱形成封闭循环净油回路。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述高压截门包括：
[0015]第一高压截门，第一高压截门与所述主压力管路连接；
[0016]第二高压截门，第一高压截门与第二高压截门通过高压软管连接；
[0017]第三高压截门，第二高压截门与第三高压截门通过高压软管连接；
[0018]第四高压截门，第三高压截门与第四高压截门通过高压软管连接，第四高压截门与滤油器连接；
[0019]压力油依次经过主压力管路、第一高压截门、高压软管、第二高压截门、高压软管、第三高压截门、高压软管和第四高压截门。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：包括单杆双作用活塞缸，单杆双作用活塞缸与所述高压软管连接。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：包括液压阀台控制阀，液压阀台控制阀包括：
[0022]单向阀，单向阀与第四高压截门连接；
[0023]三位四通换向阀，三位四通换向阀与单向阀连接；
[0024]单向节流阀，单向节流阀与所述截止组件连接。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：包括液压锁，液压锁分别与单向节流阀、三位四通换向阀连接。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：所述关闭截止组件包括：
[0027]高炉高压截门，高炉高压截门与所述主压力管路连接；
[0028]AB口截门，AB口截门与所述单向节流阀连接；
[0029]高炉高压截门和AB口截门关闭后，将液压阀台控制阀和液压锁封闭，主压力管路中的压力油不经过液压阀台控制阀和液压锁。
[0030]作为本专利技术再进一步的方案：所述高压截门外侧安装有丝堵，丝堵将高压截门封住，防止渗油。
[0031]基于相同的专利技术构思，本申请还提供一种高炉液压系统管路油液在线净油方法，所述高炉液压系统管路油液在线净油方法包括：
[0032]第一步：在打循环净油前关闭高炉高压截门和AB口截门，并利用回油管路单向阀实现逆止作用，高炉高压截门和AB口截门关闭后，将液压阀台控制阀和液压锁封闭，主压力管路中的压力油不经过液压阀台控制阀，防止打循环时管路内的异物进入液压阀台控制阀内；
[0033]第二步：在液压管路上增加第一高压截门、第二高压截门、第三高压截门和第四高压截门，日常不用时高压截门另外一头用丝堵封住防止渗油；
[0034]第三步：将第一高压截门与第二高压截门之间管路通过高压软管连接，将高压软管用于连接油缸接口AB口部位的硬管，再将第三高压截门与第四高压截门通过高压软管连接即可形成封闭循环油液净化系统；
[0035]第四步：启动液压泵，即可安全、快速的打循环净化液压管路油液。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0037]本申请提供了一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，避免了液压系统管路油
液长时间得不到净化处理造成异物卡控制阀等突发故障对高炉正常生产带来的严重影响，该装置的应用降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命，减少了维护费用，降低了维护人员的劳动强度，适用于各类高压液压系统管路，为高炉的顺稳生产提供了有力的保障。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0040]图1为本申请实施例提供的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置的净油状态的结构示意图。
[0041]图2为本申请实施例提供的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置的非净油状态的结构示意图。
[0042]图3为图1中A的局部放大图。
[0043]图中标识：
[0044]1、油箱；2、滤油器；3、主压力管路；4、单向阀；5、高炉高压截门；6、三位四通换向阀；7、液压锁；8、单向节流阀；9、AB口截门；10、单杆双作用活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，包括：主压力管路；高压截门，主压力管路与高压截门连接；高压软管，高压软管与高压截门连接；滤油器，滤油器与高压截门连接；油箱，油箱与滤油器连接；截止组件，截止组件与主压力管路连接；主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱依次连接，截止组件关闭后，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱形成封闭循环净油回路。2.根据权利要求1所述的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，所述高压截门包括：第一高压截门，第一高压截门与所述主压力管路连接；第二高压截门，第一高压截门与第二高压截门通过高压软管连接；第三高压截门，第二高压截门与第三高压截门通过高压软管连接；第四高压截门，第三高压截门与第四高压截门通过高压软管连接，第四高压截门与滤油器连接；压力油依次经过主压力管路、第一高压截门、高压软管、第二高压截门、高压软管、第三高压截门、高压软管和第四高压截门。3.根据权利要求1所述的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，包括单杆双作用活塞缸，单杆双作用活塞缸与所述高压软管连接。4.根据权利要求1所述的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，包括液压阀台控制阀，液压阀台控制阀包括：单向阀，单向阀与第四高压截门连接；三位四通换向阀，三位四通换向阀与单向阀连接；单向节流阀，单向节流阀与所述截止组件连接。5.根据权利要求4所述的一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，其特征在于，包括液压锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓振月，龚卫民，陈刚，王仲民，薛理政，陈文彬，冯伟，陆晔，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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