本发明专利技术是一种高精度、高稳定性的轧线主电机自动化穿芯方法；包括包括定子滑移轨道、定子支撑底座、转子摆放钢墩；将转子落到转子摆放钢墩上；在定子、转子上架设红外对中辅助设备；在定子支撑底座两端分别设置液压顶推组件和液压牵引组件，并将液压顶推组件、液压牵引组件坐落在定子滑移轨道上并设置同步器；将定子、转子上的红外对中辅助设备作为液压顶推组件、液压牵引组件的动作开关，使定子平稳、匀速地穿在转子上并直至推进到设计位置。本发明专利技术方法，通过红外对中设备作为监控和控制模块，利用液压顶推设备、液压牵引设备来使定子向转子移动，并最终在自动化控制的状态下实现安全稳定、高效的大型电机穿芯作业。高效的大型电机穿芯作业。高效的大型电机穿芯作业。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度、高稳定性的轧线主电机自动化穿芯方法
[0001]本专利技术涉及大型设备的安装
，具体是一种高精度、高稳定性的轧线主电机自动化穿芯方法。
技术介绍
[0002]大型电机在穿芯作业时，需要调整定子、转子四周的间隙，使定子、转子的轴心线处在同一直线上。通常，是利用厂房内的行车吊装定子，人为操作行车缓慢移动大车并将定子穿入转子，但是由于定转子四周的气隙只有 15
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20mm，定子重量达 30 多吨，行车在移动时会产生晃动，因此很难控制好保证定子与转子之间不碰撞，所以这种行车吊装穿芯方法极不稳定，设备质量保障安全系数低，作业效率慢等缺点。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种一种高精度、高稳定性的轧线主电机自动化穿芯方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是这样的：一种高精度、高稳定性的轧线主电机自动化穿芯方法，包括步骤1、准备辅助设备，包括定子滑移轨道、定子支撑底座、转子摆放钢墩和吊具，同时所用辅助设备的尺寸和强度符合技术要求；步骤2、准备工作：步骤2.1、在转子上装配延长轴；步骤2.2、在转子两侧铺设定子滑移轨道并将定子通过定子支撑底座而放置到定子滑移轨道上；步骤2.3、行车吊起转子，将转子向已经放置好的定子穿入，穿入定子一侧露出延长轴，之后将转子两头的落到转子摆放钢墩上； 步骤2.4、分别在定子、转子上架设红外对中辅助设备，调整定子、转子的位置，确保二者的轴心线在同一水平线上；步骤2.5、调整定子与转子四周的气隙，气隙间距保持一致，直到定子、转子通过红外对中辅助设备引出的参考线重合在一起；步骤3、牵引穿芯工作： 步骤3.1、在定子支撑底座两端分别设置液压顶推组件和液压牵引组件，并将液压顶推组件、液压牵引组件坐落在定子滑移轨道上并设置同步器； 步骤3.2、将定子、转子上的红外对中辅助设备与液压顶推组件、液压牵引组件相串联，将定子、转子上的红外对中辅助设备作为液压顶推组件、液压牵引组件的动作开关，当定子、转子上的红外对中辅助设备启动时，液压顶推组件、液压牵引组件动作，反之，当定子、转子上的红外对中辅助设备断开时，液压顶推组件、液压牵引组件停止动作；步骤3.3、在定子、转子上的红外对中辅助设备的控制机同步器的作用下，液压顶推组件、液压牵引组件推动定子支撑底座在定子滑移轨道上滑移，使定子平稳、匀速地穿在转子上并直至推进到设计位置；
步骤4、收尾工作：在定子的顶部间隙内塞入红钢纸，然后在转子两头可着力点重新吊起转子，带起定子，将定子落在指定安装上，主电机穿芯工作结束。
[0005]本专利技术所提出的自动化穿芯方法，在对中完成后，发出红外信号至红外接收装置，红外接收系统控制液压推动和牵引装置；如不在红外对中点，接收系统无法控制液压系统，从而避免定转子间气隙摩擦和碰撞。对中后液压系统电磁阀打开从而同步一侧推动坐落在支座的定子，另一侧同步牵引定子；过程中确保定子和转子中心点保持在一个位置，使定子安全、稳定、匀速地穿入两头用钢墩支撑架起的转子上。
[0006]综上所述，本专利技术所提出的穿芯方法，通过红外对中设备作为监控和控制模块，利用液压顶推设备、液压牵引设备来使定子向转子移动，并最终在自动化控制的状态下实现安全稳定、高效的大型电机穿芯作业。
附图说明
[0007]图1为本方法中的定子、转子上红外对中辅助设备的布置示意图。
[0008]图2为本方法实施过程示意图。
具体实施方式
[0009]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0010]如图1、图2所示，一种高精度、高稳定性的轧线主电机自动化穿芯方法，包括步骤1、准备辅助设备，包括定子滑移轨道、定子支撑底座、转子摆放钢墩和吊具，同时所用辅助设备的尺寸和强度符合技术要求；步骤2、准备工作：步骤2.1、在转子上装配延长轴；步骤2.2、在转子两侧铺设定子滑移轨道并将定子通过定子支撑底座而放置到定子滑移轨道上；步骤2.3、行车吊起转子，将转子向已经放置好的定子穿入，穿入定子一侧露出延长轴，之后将转子两头的落到转子摆放钢墩上； 步骤2.4、分别在定子、转子上架设红外对中辅助设备，调整定子、转子的位置，确保二者的轴心线在同一水平线上；步骤2.5、调整定子与转子四周的气隙，气隙间距保持一致，直到定子、转子通过红外对中辅助设备引出的参考线重合在一起；步骤3、牵引穿芯工作： 步骤3.1、在定子支撑底座两端分别设置液压顶推组件和液压牵引组件，并将液压顶推组件、液压牵引组件坐落在定子滑移轨道上并设置同步器； 步骤3.2、将定子、转子上的红外对中辅助设备与液压顶推组件、液压牵引组件相串联，将定子、转子上的红外对中辅助设备作为液压顶推组件、液压牵引组件的动作开关，当定子、转子上的红外对中辅助设备启动时，液压顶推组件、液压牵引组件动作，反之，当定子、转子上的红外对中辅助设备断开时，液压顶推组件、液压牵引组件停止动作；步骤3.3、在定子、转子上的红外对中辅助设备的控制机同步器的作用下，液压顶推组件、液压牵引组件推动定子支撑底座在定子滑移轨道上滑移，使定子平稳、匀速地穿在转子上并直至推进到设计位置；步骤4、收尾工作：在定子的顶部间隙内塞入红钢纸，然后在转子两头可着力点重
新吊起转子，带起定子，将定子落在指定安装上，主电机穿芯工作结束。
[0011]本专利技术所提出的自动化穿芯方法，在对中完成后，发出红外信号至红外接收装置，红外接收系统控制液压推动和牵引装置；如不在红外对中点，接收系统无法控制液压系统，从而避免定转子间气隙摩擦和碰撞。对中后液压系统电磁阀打开从而同步一侧推动坐落在支座的定子，另一侧同步牵引定子；过程中确保定子和转子中心点保持在一个位置，使定子安全、稳定、匀速地穿入两头用钢墩支撑架起的转子上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度、高稳定性的轧线主电机自动化穿芯方法，其特征是：包括步骤1、准备辅助设备，包括定子滑移轨道、定子支撑底座、转子摆放钢墩和吊具，同时所用辅助设备的尺寸和强度符合技术要求；步骤2、准备工作：步骤2.1、在转子上装配延长轴；步骤2.2、在转子两侧铺设定子滑移轨道并将定子通过定子支撑底座而放置到定子滑移轨道上；步骤2.3、行车吊起转子，将转子向已经放置好的定子穿入，穿入定子一侧露出延长轴，之后将转子两头的落到转子摆放钢墩上； 步骤2.4、分别在定子、转子上架设红外对中辅助设备，调整定子、转子的位置，确保二者的轴心线在同一水平线上；步骤2.5、调整定子与转子四周的气隙，气隙间距保持一致，直到定子、转子通过红外对中辅助设备引出的参考线重合在一起；步骤3、牵引穿芯工作： 步骤3.1、在定子支撑底座两端分别设置液压顶推...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平，陈文胜，方醒东，俞利明，张帅，刘学文，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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