一种与沥青胶料粘结强度高的复合增强层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种与沥青胶料粘接强度高的复合增强层及其制备方法，复合增强层包括高分子胎基和改善性能层，性能改善层由粘性乳液均匀覆盖在高分子胎基上形成，制备方法是将高分子胎基展开，在高分子胎基上涂覆粘性乳液，然后烘干收卷待用。本发明专利技术将复合增强层与沥青胶料粘接，制得的沥青卷材的低温粘接性能得到明显提高。本发明专利技术在高分子胎基上涂覆粘性乳液，利用粘性乳液与高分子胎基的粘接强度及粘性乳液与沥青胶料层良好的粘接力，有效地提升了复合增强层与沥青胶料层的低温剥离强度，解决了以现有增强层与沥青胶料层的粘结性能在低温环境明显下降的问题。低温环境明显下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种与沥青胶料粘结强度高的复合增强层及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种与沥青胶料粘结强度高的复合增强层及其制备方法，也涉及该复合增强层的应用。

技术介绍

[0002]在防水材料中，由于沥青、压敏胶等防水胶料层物理强度不足，通常需要添加高分子膜、高分子片材、网格胎基等增强层，但由于增强层与沥青胶料层的表面极性差异极大，在一般的使用场景，增强层与沥青胶料层仍能保持较好的结合，但是在低温条件下，其粘接性能明显下降，容易分离产生窜水层，限制了产品在寒冷低温环境的使用。可见，是有必要对增强层进行改进，以提高增强层与沥青胶料的粘结强度，目前的改进方式主要针对增强层进行处理，比如采用电晕方式处理增强层或对增强层进行改性，以提高增强层与沥青胶料层的结合强度，但是电晕方式时效性较差，一旦电晕效果消退。特别是在低温环境下，增强层与沥青胶料层的粘接强度会明显下降。对增强层进行改性则会对增强层的整体性能有所影响。目前的处理方式并不能真正解决增强层与沥青胶料层的低温粘结性能下降的问题，有必要提出一种新思路解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种与沥青胶料粘结强度高的复合增强层及其制备方法，在高分子胎基上设置性能改善层，利用性能改善层与高分子胎基的粘结强度及性能改善层与沥青胶料层良好的粘结力，有效地提升了复合增强层与沥青胶料层的低温剥离强度，解决了以现有增强层与沥青胶料层的粘结性能在低温环境明显下降的问题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]在本专利技术的第一方面，一种与沥青胶料粘结强度高的复合增强层，包括高分子胎基和性能改善层，所述性能改善层由粘性乳液均匀覆盖在高分子胎基的至少一面上形成，所述性能改善层在高分子胎基至少一面的覆盖面积≥50％。
[0006]其中，所述高分子胎基包括膜基材料和片材材料，比如PVC片材、MAC片材、交叉层压膜(CLF膜)、耐高温聚酯薄膜(PET膜)、PE膜和PP膜。
[0007]本专利技术是对现有增强层的改进，选择在高分子胎基(即现有增强层)上增加性能改善层，在应用本专利技术时，再在性能改善层上涂覆沥青胶料，其中，性能改善层与高分子胎基的交联密度及性能改善层与沥青胶料层的交联密度均大于常规的高分子胎基与沥青胶料层的交联密度，这是因为高分子胎基(比如CLF膜、PET膜、高分子片材)及沥青胶料中的极性基团与性能改善层的接触点增加，形成了更多的化学键或氢键，使复合增强层与粘接材料层的低温粘结性能得到提升。
[0008]需要说明的是，本专利技术是将高分子胎基和性能改善层作为一个整体，复合增强层一般是以收卷状态来进行运输或存放，常规的增强层不存在表面粘性过高导致无法收卷的
问题，但是本专利技术的复合增强层表面含有粘性乳液，粘性较大，是无法直接收卷运输的。对于粘性乳液来说，玻璃化温度越高，其粘性越好，基于此，本专利技术选择玻璃化温度较高的粘性乳液，在不影响复合增强层的低温粘结性能的前提下，以降低粘性乳液自身粘性来解决复合增强层表面过黏的问题。优选的，在所述高分子胎基的同一面上，所述性能改善层的层数为一层，所述性能改善层由玻璃化温度≤30℃的粘性乳液均匀覆盖在高分子胎基上形成，优选的，所述性能改善层由玻璃化温度≤20℃的粘性乳液均匀覆盖在高分子胎基上形成，更优选的，所述性能改善层由玻璃化温度≤10℃的粘性乳液均匀覆盖在高分子胎基上形成，比如，性能改善层由玻璃化温度0～10℃的粘性乳液均匀覆盖在高分子胎基上形成，其中，所述粘性乳液是单一玻璃化温度的乳液。
[0009]本专利技术的玻璃化温度，是指玻璃化转变温度，是粘性乳液由玻璃态转变为高弹态所对应的温度。
[0010]当采用更高玻璃化温度的粘性乳液时，虽然高分子胎基表面过黏导致不能收卷的问题得到解决，但是高玻璃化温度的粘性乳液会导致性能改善层的脆性增加，收卷时性能改善层会出现裂痕甚至破碎的情况，为了进一步平衡性能改善层的粘性和脆性，优选的，本专利技术使用混合的粘性乳液来形成性能改善层，既能减少对性能改善层粘性的影响，也能降低性能改善层的脆性，得到与沥青胶料粘结强度高并可以收卷运输的复合增强层，在所述高分子胎基的同一面上，所述性能改善层的层数为一层，所述粘性乳液是两种或两种以上的玻璃化温度不同的乳液混合制得，更优选的，所述粘性乳液由玻璃化温度≤20℃的乳液和玻璃化温度≥20℃的乳液混合而成；更优选的，所述粘性乳液由玻璃化温度≤10℃的乳液和玻璃化温度≥10℃的乳液混合而成。
[0011]优选的，玻璃化温度≤10℃的乳液和玻璃化温度≥10℃的乳液的比例是1：(0.5～1.5)。
[0012]进一步地，在所述高分子胎基的同一面上，所述性能改善层的层数至少是两层；
[0013]外层的性能改善层及内层的性能改善层是分别由玻璃化温度不同的单一组分粘性乳液涂覆形成，或，外层的性能改善层由两种或两种以上不同玻璃化温度乳液混合的粘性乳液涂覆形成，内层的性能改善层由单一组分的粘性乳液涂覆形成。
[0014]优选的，外层的性能改善层及内层的性能改善层是分别由玻璃化温度不同的单一组分粘性乳液涂覆形成，且外层的性能改善层的玻璃化温度大于或等于内层的性能改善层的玻璃化温度，更优选的，外层的性能改善层的玻璃化温度≤30℃，内层的性能改善层的玻璃化温度≤20℃，更优选的，外层的性能改善层的玻璃化温度是0～20℃，内层的性能改善层的玻璃化温度≤0℃。由于粘性乳液本身与沥青胶料就具有良好的粘结力，选择玻璃化温度≤30℃的粘性乳液与沥青胶料直接接触，不降低产品的低温粘结性能，而玻璃化温度0～20℃的粘性乳液涂覆形成最外层性能改善层，钝化作用更好而脆性相对较低，解决了本专利技术复合增强层表面过黏导致无法收卷运输的问题。
[0015]优选的，外层的性能改善层由两种或两种以上不同玻璃化温度乳液混合的粘性乳液涂覆形成，所述粘性乳液由玻璃化温度≤10℃的乳液和玻璃化温度≥10℃的乳液按1：(0.5～1.5)混合而成。
[0016]优选的，所述粘性乳液包括丙烯酸乳液、丁苯乳液和VAE乳液的一种或几种，更优选的，所述粘性乳液是苯乙烯
‑
丙烯酸共聚物乳液、丁二烯
‑
苯乙烯
‑
丙烯酸共聚物乳液的复
配乳液，更优选的，所述粘性乳液是丙烯酸乳液。其中，丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体共聚物、功能助剂和水混合而成，功能助剂包括乳化剂、引发剂、保护胶、润湿剂、防腐剂、增稠剂和消泡剂中的一种或多种。需要说明的是，对于包括多种乳液成分的粘性乳液，可以由不同玻璃化温度的丙烯酸乳液混合制得，也可以由不同玻璃化温度且不同种类的乳液混合制得。
[0017]在本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种与沥青胶料粘结强度高的复合增强层的制备方法，步骤如下：
[0018]将高分子胎基展开，在高分子胎基上涂覆粘性乳液作为性能改善层，待涂覆的粘性乳液全部干燥后收卷待用；
[0019]其中，每次涂覆粘性乳液时，每平方米高分子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与沥青胶料粘结强度高的复合增强层，其特征在于，包括高分子胎基和性能改善层，所述性能改善层由粘性乳液均匀覆盖在高分子胎基的至少一面上形成，所述性能改善层在高分子胎基至少一面的覆盖面积≥50％。2.根据权利要求1所述复合增强层，其特征在于，在所述高分子胎基的同一面上，所述性能改善层的层数为一层，所述性能改善层由玻璃化温度≤30℃的粘性乳液均匀覆盖在高分子胎基上形成，优选的，所述粘性乳液的玻璃化温度≤20℃，更优选的，所述粘性乳液的玻璃化温度≤10℃，更优选的，所述粘性乳液的玻璃化温度为0～10℃。3.根据权利要求1所述复合增强层，其特征在于，在所述高分子胎基的同一面上，所述性能改善层的层数为一层，所述粘性乳液是两种或两种以上的玻璃化温度不同的乳液混合制得，优选的，所述粘性乳液由玻璃化温度≤20℃的乳液和玻璃化温度≥20℃的乳液混合而成；更优选的，所述粘性乳液由玻璃化温度≤10℃的乳液和玻璃化温度≥10℃的乳液混合而成。4.根据权利要求3所述复合增强层，其特征在于，玻璃化温度≤10℃的乳液和玻璃化温度≥10℃的乳液的比例是1：(0.5～1.5)。5.根据权利要求1所述复合增强层，其特征在于，在所述高分子胎基的同一面上，所述性能改善层的层数至少是两层；外层的性能改善层及内层的性能改善层是分别由玻璃化温度不同的单一组分粘性乳液涂覆形成，或，外层的性能改善层由两种或两种以上不同玻璃化温度乳液混合的粘性乳液涂覆形成，内层的性能改善层由单一组分的粘性乳液涂覆形成。6.根据权利要求5所述复合增强层，其特征在于，外层的性能改善层及内层的性能改善层是分别由玻璃化温度不同的单一组分粘性乳液涂覆形成，且外层的性能改善层的玻璃化温度大于内层的性能改...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继恒，卢家安，周敬益，
申请(专利权)人：深圳市卓宝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：