一种可控温加热混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温加热混料机，包括混料箱、第一加热组件与第二加热组件，所述第一加热组件包括混料箱底部安装的第一加热箱，以及第一加热箱内部排列安装的第一电加热管。本实用新型专利技术所述的一种可控温加热混料机，第一加热箱内部的第一电加热管，可通过混料箱的底部，对混料箱内部的物料进行加热，且第一加热箱底部和外侧设置的第一隔温板和第一隔温环，可有效避免第一电加热管的加热热量向外界的散失，从而提高了对第一电加热管的使用效果，第二加热箱内部的第二电加热管，安装于混料箱内部，可直接对混料箱内部的物料进行混料过程中的加热，配合底部的第一电加热管，共同提高对混料箱的加热效率。共同提高对混料箱的加热效率。共同提高对混料箱的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温加热混料机


[0001]本技术涉及混料机
，特别涉及一种可控温加热混料机。

技术介绍

[0002]混料机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上的物料均匀混合起来的混合机械，在化工工序中需要混料机对物料进行加速混合均匀以促进化学反应，还能够加速物理变化，通过混合机械使物料达到最佳使用状态。
[0003]现有的混料机，在进行加热的过程中，外部设置的隔热层较薄或隔热效果不佳等问题，使得混料机在加热的过程中，会有部分热量向外界进行散失，进而导致对混料机的加热效果不佳，为此，我们提出一种可控温加热混料机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可控温加热混料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可控温加热混料机，包括混料箱、第一加热组件与第二加热组件，所述第一加热组件包括混料箱底部安装的第一加热箱，以及第一加热箱内部排列安装的第一电加热管，所述第一加热组件还包括第一加热箱底部安装的第一隔温板，以及混料箱外壁安装的第一隔温环。
[0007]优选的，所述第一隔温板和第一隔温环内部均设置有第一真空腔。
[0008]优选的，所述第一加热箱和第一隔温板均为圆形结构，所述第一电加热管呈涡状结构，所述第一隔温环为圆环结构。
[0009]优选的，所述第二加热组件包括混料箱内壁上端安装的第二加热箱，以及第二加热箱内部安装的第二电加热管，所述第二加热箱为圆形结构，所述第二电加热管呈螺旋结构。
[0010]优选的，所述第二加热组件还包括混料箱内部第二加热箱上端安装的第二隔温板，以及第二隔温板内部设置的第二真空腔，所述第二隔温板为圆形结构，且第二隔温板中央处还开设有进料圆孔。
[0011]优选的，所述混料箱还包括底部的支撑架和外部的驱动箱。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、一种可控温加热混料机，第一加热箱内部的第一电加热管，可通过混料箱的底部，对混料箱内部的物料进行加热，且第一加热箱底部和外侧设置的第一隔温板和第一隔温环，可有效避免第一电加热管的加热热量向外界的散失，从而提高了对第一电加热管的使用效果；
[0014]2、一种可控温加热混料机，第二加热箱内部的第二电加热管，安装于混料箱内部，可直接对混料箱内部的物料进行混料过程中的加热，配合底部的第一电加热管，共同提高
对混料箱的加热效率，且第二加热箱顶部的第二隔温板，也可避免加热热量经上部向外界散失。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可控温加热混料机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种可控温加热混料机的侧剖视图；
[0017]图3为本技术一种可控温加热混料机图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术一种可控温加热混料机图2中B的放大图。
[0019]附图标记：
[0020]100、混料箱；110、支撑架；120、驱动箱；
[0021]200、第一加热组件；210、第一加热箱；220、第一电加热管；230、第一隔温板；240、第一隔温环；250、第一真空腔；
[0022]300、第二加热组件；310、第二加热箱；320、第二电加热管；330、第二隔温板；340、第二真空腔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种可控温加热混料机，包括混料箱100、第一加热组件200与第二加热组件300，混料箱100还包括底部的支撑架110和外部的驱动箱120，第一加热组件200包括混料箱100底部安装的第一加热箱210，以及第一加热箱210内部排列安装的第一电加热管220，第一加热组件200还包括第一加热箱210底部安装的第一隔温板230，以及混料箱100外壁安装的第一隔温环240，第一隔温板230和第一隔温环240内部均设置有第一真空腔250，第一加热箱210和第一隔温板230均为圆形结构，第一电加热管220呈涡状结构，第一隔温环240为圆环结构。
[0026]具体的，第一加热箱210内部的第一电加热管220，安装于混料箱100的底部，可通过混料箱100的底部，对混料箱100内部的物料进行加热，且第一加热箱210底部和外侧设置的第一隔温板230和第一隔温环240，可有效避免第一电加热管220的加热热量向外界的散失，从而提高了对混料箱100加热效果和第一电加热管220的使用效果。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图4所示，第二加热组件300包括混料箱100内壁上端安装的第二加热箱310，以及第二加热箱310内部安装的第二电加热管320，第二加热箱310为圆形结构，第二电加热管320呈螺旋结构，第二加热组件300还包括混料箱100内部第二加热箱310上端安装的第二隔温板330，以及第二隔温板330内部设置的第二真空腔340，第二隔温板330为圆形结构，且第二隔温板330中央处还开设有进料圆孔。
[0029]具体的，第二加热箱310内部的第二电加热管320，安装于混料箱100内部上端，可直接对混料箱100内部的物料进行混料过程中的加热，配合底部的第一电加热管220，可共同提高对混料箱100的加热效率，且第二加热箱310顶部安装的第二隔温板330，也可避免第
一电加热管220加热热量经上部向外界散失。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：
[0031]混料箱100内部的物料进行混料时，可同时启动混料箱100底部第一加热箱210内部的第一电加热管220和混料箱100内部上端第二加热箱310内部的第二电加热管320，第一加热箱210内部第一电加热管220的加热热量，在底部和外侧内部设有第一真空腔250的第一隔温板230和第一隔温环240的隔绝下，将有效的将加热热量经混料箱100底部，传递至其内部，对混料箱100内部混合中的物料进行加热，第二加热箱310内部的第二电加热管320，在上端内部设有第二真空腔340的第二隔温板330的隔绝下，将直接对混料箱100的内部进行加热，从而通过上下端第二电加热管320和第一电加热管220的配合作用，共同提高对混料箱100内部混合物料的加热效率和加热效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温加热混料机，包括混料箱（100）、第一加热组件（200）与第二加热组件（300），其特征在于，所述第一加热组件（200）包括混料箱（100）底部安装的第一加热箱（210），以及第一加热箱（210）内部排列安装的第一电加热管（220），所述第一加热组件（200）还包括第一加热箱（210）底部安装的第一隔温板（230），以及混料箱（100）外壁安装的第一隔温环（240）。2.根据权利要求1所述的一种可控温加热混料机，其特征在于，所述第一隔温板（230）和第一隔温环（240）内部均设置有第一真空腔（250）。3.根据权利要求1所述的一种可控温加热混料机，其特征在于，所述第一加热箱（210）和第一隔温板（230）均为圆形结构，所述第一电加热管（220）呈涡状结构，所述第一隔温环（240）为圆环结构。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝辉，席亚楠，张妙红，路进行，
申请(专利权)人：巩义市银山冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：