本实用新型专利技术公开了一种塑胶密封钉打钉装置，包括安装架、导向机构、滑动部、压钉部、第一弹性件和下压筒；所述导向机构固定在安装架上，滑动部沿导向机构的轴向滑动设置在导向机构上，压钉部与滑动部固定连接，用于将塑胶密封钉压入注液孔；所述第一弹性件套设在压钉部外周，一端与滑动部的底部固定连接，另一端与下压筒的一端固定连接；所述下压筒套设在压钉部外周。本实用新型专利技术通过在压钉部外周套设第一弹性件和下压筒缓冲打钉时的下压力，防止压力过大损坏塑胶密封钉或将塑胶密封钉压入电池内部，且不会损伤电池盖板。且不会损伤电池盖板。且不会损伤电池盖板。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶密封钉打钉装置
[0001]本技术属于动力电池
，具体涉及一种塑胶密封钉打钉装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池在流水生产作业中，在二次注液工序后需要进行抽真空回氦，并用专门的插钉机在锂离子电池的注液孔中插入塑胶密封钉进行封口，然后进行后续的金属密封钉焊接及氦检工序。
[0003]现有的自动化插钉机一般结构较复杂且适合连续不间断作业，在流水线作业中，若插钉机把密封胶钉插歪了或者出现漏插，返工易打乱正常生产节拍，此时需要补插塑胶密封钉，而人工补插塑胶密封钉的效率较低，且由于密封胶钉体积较小，不便操作，导致打钉质量不佳。公开号为CN207587839U 的专利公开一种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构，其通过CCD检测装置进行定位，通过密封钉推杆将软胶密封钉向下推动将软胶密封钉推压在铝壳电池的注液孔处，实现密封钉封装，但是该封装机构需要严格控制推杆每次下压的深度、力度，否则容易过压或压力不够，造成密封钉损坏、密封钉被压入电池内部或者封装不紧，影响密封效果。申请号为CN215266602U的专利公开一种打钉组件及打钉设备，其在压钉件上设置限位部，将密封钉安装时如果限位部与电池盖板接触，则停止继续压入密封钉，但是同样需要严格控制下压力，一旦过压可能压坏电池盖板。
[0004]因此，需要一种新的电池塑胶密封钉打钉装置，防止塑胶密封钉装配时压力过大损坏密封钉或电池盖板。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种塑胶密封钉打钉装置，用于解决现有的密封钉打钉机构的压力过大容易压坏电池盖板的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本技术公开一种塑胶密封钉打钉装置，包括安装架、导向机构、滑动部、压钉部、第一弹性件和下压筒；
[0008]所述导向机构固定在所述安装架上；
[0009]所述滑动部沿所述导向机构的轴向滑动设置在所述导向机构上；
[0010]所述压钉部与所述滑动部固定连接，所述压钉部用于将塑胶密封钉压入电池的注液孔；
[0011]所述第一弹性件套设在所述压钉部外周，所述第一弹性件一端与所述滑动部的底部固定连接，另一端与所述下压筒的一端固定连接；
[0012]所述下压筒套设在所述压钉部外周。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述压钉部内部贯穿开设有第一真空气道，所述第一真空气道的出气口设置在所述压钉部上远离所述滑动部的一端。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑动部上设有多个沿同一方向延伸的穿
孔；
[0015]所述导向机构包括导柱和固定块；
[0016]每个所述穿孔内都贯设有一所述导柱，每根所述导柱两端分别与一所述固定块固定连接；所述固定块还固定设置在安装架上。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向机构还包括分别套设在每根导柱上的第二弹性件；
[0018]所述第二弹性件两端分别与所述滑动部和靠近所述压钉部方向的所述固定块固定连接。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑动部整体呈十字型、倒T字型或倒Y字型。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，所述装置还包括驱动机构；
[0021]所述驱动机构包括驱动元件和顶块；
[0022]所述驱动元件固定在所述安装架上；
[0023]所述顶块的一端与所述驱动元件固定连接，另一端沿所述滑动部的滑动方向正对所述滑动部设置；所述顶块在所述驱动元件的驱动下沿着平行于所述导向机构的轴线方向伸缩运动，所述顶块用于驱动所述滑动部沿所述导向机构的轴向滑动。
[0024]在以上技术方案的基础上，优选的，所述压钉部靠近第一真空气道的出气口一端的纵截面呈阶梯型，并与塑胶密封钉的顶部凹槽形状相配合。
[0025]在以上技术方案的基础上，优选的，所述装置还包括抽气软管；
[0026]所述抽气软管的一端与所述第一真空气道连通，另一端与外部抽真空装置连通。
[0027]在以上技术方案的基础上，优选的，所述下压筒整体呈圆筒状或者侧壁开口的圆筒状。
[0028]在以上技术方案的基础上，优选的，所述下压筒为透明材质。
[0029]本技术的有益效果是：
[0030]1)通过在压钉部外周套设第一弹性件和下压筒缓冲打钉时的下压力，在实现注液孔有效密封的同时能防止压力过大损坏塑胶密封钉或将塑胶密封钉压入电池内部，且不会损伤电池盖板；
[0031]2)通过设置在导向机构上的滑动部和第二弹性件，在进一步缓冲下压力同时能在插钉完成后使滑动部和压钉部自动上移复位，方便下一次插钉作业时与驱动机构配合作业，提高作业效率；
[0032]3)下压筒采用透明材质，可通过透明下压筒将吸附在压钉部上的塑胶密封钉对准电池的注液孔，方便定位。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术的塑胶密封钉打钉装置剖面结构示意图；
[0035]图2为图1中A部局部放大图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1～2，本技术提出一种塑胶密封钉打钉装置，用于将塑胶密封钉10装配到电池9的注液孔91中，其包括安装架1、导向机构2、滑动部3、压钉部4、第一弹性件5和下压筒6、驱动机构7和抽气软管8。
[0038]安装架1，包括竖直设置的安装面。
[0039]导向机构2，固定在安装架1的竖直安装面上，在打钉时起导向作用。具体包括导柱21、固定块22和第二弹性件23。
[0040]导柱21，多根导柱21的轴向沿竖直方向相互平行设置，每根导柱21的两端分别与一对固定块22固定连接。
[0041]固定块22，成对设置，分别固定设置在安装架1上。
[0042]第二弹性件23，与导柱21的数量对应，分别套设在各个导柱21上，两端分别与滑动部3和固定块22固定连接，起到下压缓冲和回弹复位作用。
[0043]滑动部3，整体呈十字型、倒T字型或倒Y字型，滑动部3上开设有多个沿同一方向延伸的穿孔，每个穿孔内都贯设有一导柱21，每根导柱21两端分别与一固定块22固定连接，使滑动部3沿导柱21的轴向滑动套设在导柱21上。
[0044]图1所示为通过四个固定块22来固定两根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶密封钉打钉装置，其特征在于：包括安装架(1)、导向机构(2)、滑动部(3)、压钉部(4)、第一弹性件(5)和下压筒(6)；所述导向机构(2)固定在所述安装架(1)上；所述滑动部(3)沿所述导向机构(2)的轴向滑动设置在所述导向机构(2)上；所述压钉部(4)与所述滑动部(3)固定连接，所述压钉部(4)用于将塑胶密封钉(10)压入电池(9)的注液孔(91)；所述第一弹性件(5)套设在所述压钉部(4)外周，所述第一弹性件(5)一端与所述滑动部(3)的底部固定连接，另一端与所述下压筒(6)的一端固定连接；所述下压筒(6)套设在所述压钉部(4)外周。2.根据权利要求1所述的塑胶密封钉打钉装置，其特征在于：所述压钉部(4)的内部贯穿开设有第一真空气道(41)，所述第一真空气道(41)的出气口设置在所述压钉部(4)上远离所述滑动部(3)的一端。3.根据权利要求1所述的塑胶密封钉打钉装置，其特征在于：所述滑动部(3)上设有多个沿同一方向延伸的穿孔；所述导向机构(2)包括导柱(21)和固定块(22)；每个所述穿孔内都贯设有一所述导柱(21)，每根所述导柱(21)两端分别与一所述固定块(22)固定连接；所述固定块(22)还固定设置在安装架(1)上。4.根据权利要求3所述的塑胶密封钉打钉装置，其特征在于：所述导向机构(2)还包括分别套设在每根导柱(21)外的第二弹性件(23)；所述第二弹性件(23)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，矫贺东，钟祥龙，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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