一种导向车机构制造技术

本实用新型专利技术涉及石材机械技术领域的一种导向车机构，包括直角导轨和导向车座，所述导向车座设置与所述直角导轨上，所述导向车座的底部和侧面分别设置有底部滚轮和侧面滚轮，所述导向车座通过所述底部滚轮和侧面滚轮分别与所述直角导轨的底面和侧面滚动抵接、形成可沿所述直角导轨长度方向滚动平移的相对活动结构，通过安装导向车座和直角导轨，增加从动轮护罩相对于机架的支撑面提高从动轮机构的刚度和稳定性，减少从动轮护罩的变形和倾斜。减少从动轮护罩的变形和倾斜。减少从动轮护罩的变形和倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种导向车机构


[0001]本技术涉及一种导向车机构，属于石材机械


技术介绍

[0002]石材机械中的单绳锯在切削石材的过程中，要使金刚石绳具有一定刚度，以提高切削效率，因此要使金刚石绳具有一定的张紧力。市面上的单绳锯的张紧装置大多数采用的是滑移式的张紧方式，主动轮在机架上的水平位置固定，通过张紧装置带动从动轮水平移动，增大两轮间距，从而使缠绕在两轮上的金刚石绳张紧。
[0003]由于主动轮在机架上的水平位置是固定的，所以主动轮护罩可以直接与机架相连，因此主动轮机构整体的刚度较高、稳定性更高，主动轮护罩不易变形和倾斜。而从动轮在张紧过程需要进行水平移动，因此从动轮机构无法固定在机架上，而是通过从动轮座安装在张紧装置上，从动轮护罩的安装需求导致其重心不在连接处，且在工作过程中，安装在从动轮护罩上的导轮还会受到金刚石绳的拉力，导致从动轮机构整体的刚度较低、稳定性较差，在工作一段时间后，容易产生变形和倾斜，使从动轮护罩上的导轮偏移，导致金刚石绳的张紧力减小，降低了石材机械的切削效率和切削的稳定性。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术所存在的上述问题，本技术提供了一种导向车机构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种导向车机构，包括直角导轨和导向车座，所述导向车座设置与所述直角导轨上，所述导向车座的底部和侧面分别设置有底部滚轮和侧面滚轮，所述导向车座通过所述底部滚轮和侧面滚轮分别与所述直角导轨的底面和侧面滚动抵接、形成可沿所述直角导轨长度方向滚动平移的相对活动结构。
[0007]其中，所述导向车座的底部具有竖立的底部安装板，所述底部安装板上间隔安装有至少两个所述底部滚轮。
[0008]其中，所述导向车座的侧壁具有水平的侧面安装板，所述侧面安装板上间隔安装有至少两个所述侧面滚轮。
[0009]其中，所述导向车座的顶部具有竖立的导轮座安装板，所述导轮座安装板上开设有若干安装孔。
[0010]其中，所述导轮座安装板的底部与导向车座主体之间设置有若干肋板。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开一种滑移式导向机构，使用时将直角导轨装于石材机械的机架上，将石材机械的从动端导轮座安装于导向车座上，增加从动轮护罩相对于机架的支撑面，从而提高从动轮机构的刚度和稳定性，减少从动轮护罩的变形和倾斜，克服现有单绳锯的从动轮护罩由于刚度不足、稳定性差而容易产生变形和倾斜的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种导向车机构的剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术一种导向车机构的外观结构示意图；
[0015]图3为本技术一种导向车机构的安装结构示意图一(正面)；
[0016]图4为本技术一种导向车机构的安装结构示意图二(背面)；
[0017]图5为本技术图4的A处结构放大示图。
[0018]图中附图标记表示为：
[0019]100
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直角导轨、200
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导向车座、210
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底部安装板、220
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侧面安装板、230
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导轮座安装板、240
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安装孔、250
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肋板、300
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底部滚轮、400
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侧面滚轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0021]参见图1
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2，一种导向车机构，包括直角导轨100和导向车座200，导向车座200设置于直角导轨100上，导向车座200的底部和侧面分别设置有底部滚轮300和侧面滚轮400，导向车座200通过底部滚轮300和侧面滚轮400分别于直角导轨100的底面和侧面滚动抵接、形成可沿直角导轨100长度方向滚动平移的相对活动结构；
[0022]使用时，将直角导轨100固定安装于石材机械的机架上，再将石材机械的从动轮机构中的导轮座安装于导向车座200，并调整直角导轨100与导向车座200上的底部滚轮300和侧面滚轮400紧贴，由于设备张紧调节时，导轮座需要相对于机架水平移动，因此，设计直角导轨100和导向车座200可相对滚动平移，并且在平移的过程中保持底面和侧面两个方向上的抵接接触，相当于导轮座在张紧活动过程中能够保持与机架之间的有效支撑接触，从动轮机构的护罩的整体重心偏向左前方，因此会产生向左和向前变形和倾斜的趋势；在护罩有向前变形和倾斜的趋势时，会使侧面滚轮400压紧直角导轨100的侧面；在护罩有向左变形和倾斜的趋势时，会使底部滚轮300压紧直角导轨100的底面。这种结构增加了从动轮护罩相对于机架的支撑面，通过滚轮压紧导轨以抵抗导向轮护罩产生变形和倾斜，使从动轮机构整体的刚度提高、稳定性增强，从而减少了从动轮护罩的变形和倾斜，提高石材机械的切削效率和切削的稳定性。
[0023]具体的，导向车座200的横截面结构如图1所示，其两端可以是封闭或开放；
[0024]导向车座200的底部具有竖立的底部安装板210，底部安装板210上间隔安装有至少两个底部滚轮300，底部滚轮300通过滚轮轴安装于底部安装板210上；
[0025]导向车座200的侧壁具有水平的侧面安装板220，侧面安装板220上间隔安装有至少两个侧面滚轮400，侧面滚轮400通过滚轮轴安装侧面安装板220上；
[0026]导向车座200的顶部具有竖立的导轮座安装板230，导轮座安装板230上开设有若干安装孔240，用于安装石材机械的导轮座；
[0027]导轮座安装板230的底部与导向车座200主体之间设置有若干肋板250，用于加强导轮座安装板230与导向车座200主体之间的连接强度。
[0028]本技术具体应用实施例：
[0029]参见图3
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5，立柱1和横梁2组成组锯机的主体框架，横梁2上装提升机构3，提升机构3可以带动两侧机架4沿立柱1竖直移动，左侧机架4装主动轮5，右侧机架4装从动轮6，主
动轮5与从动轮6之间装金刚石绳并绕过导轮12，导轮12的作用是增加金刚石绳上下两边的高度差，避免切削体积较大石料时金刚石绳上下两边触碰。从动轮6后面装伺服滑台式张紧装置7，主动轮5与从动轮6之间设料车8，料车上放置石料9。
[0030]工作时，料车8带动石材9前后移动，调整石材9前后切削位置。主动轮5转动带动金刚石绳转动，金刚石绳带动从动轮6转动，提升机构3带动两侧机架4沿立柱1下降，金刚石绳随主动轮5和从动轮6下降切削放置在料车8上的石料9。切削完成后，提升机构3带动机架4上升，使金刚石绳脱离石料9。
[0031]石材机械中的金刚石绳锯在切削石材的过程中，要使金刚石绳具有一定刚度，以提高切削效率，因此要使金刚石绳具有一定的张紧力。
[0032]伺服滑台式张紧装置7安装在左侧机架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向车机构，其特征在于：包括直角导轨(100)和导向车座(200)，所述导向车座(200)设置与所述直角导轨(100)上，所述导向车座(200)的底部和侧面分别设置有底部滚轮(300)和侧面滚轮(400)，所述导向车座(200)通过所述底部滚轮(300)和侧面滚轮(400)分别与所述直角导轨(100)的底面和侧面滚动抵接、形成可沿所述直角导轨(100)长度方向滚动平移的相对活动结构。2.如权利要求1所述的一种导向车机构，其特征在于：所述导向车座(200)的底部具有竖立的底部安装板(210)，所述底部安装板(210)上间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，陈世春，兰秀平，程文霖，苏良友，
申请(专利权)人：福建天石源设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：