本申请涉及一种吨包袋吊带翻折缝纫一体装置，涉及吨包袋生产设备的技术领域，其包括设备本体、翻折板；所述设备本体的工作台上表面沿着吊带原料通过的路径开设有转动孔；所述翻折板为弧板且以自身重点为中心转动连接在所述转动孔相对的内侧壁上；所述翻折板的转动轴线水平设置且位于所述设备本体缝纫机加工处正下方；所述翻折板的转动轴线垂直于吊带原料通过方向；所述转动孔位于所述翻折板转动轴正上方的位置固设有加工板；所述加工板的上表面与所述设备本体的工作台上表面齐平；所述翻折板两端固设有定位杆；所述工作台上表面开设有供所述定位杆抵接在内并与所述转动孔连通的定位槽。本申请具有提高吊带缝纫加工效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吨包袋吊带翻折缝纫一体装置
[0001]本申请涉及吨包袋生产设备的
，尤其是涉及一种吨包袋吊带翻折缝纫一体装置。
技术介绍
[0002]吨包袋是一种特殊包装袋制品，也称为吨袋，是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、牢固安全等优点，一般由纺织材料制成。
[0003]吨包袋主要分为主体、吊带、加固筋、内衬和上下料口等结构组成，吨包袋的吊带主要用于将承载物品的吨包袋吊起，即吊带结构强度也决定吨包袋的整体承载强度。在吨包袋的各个加工环节中，吊带是先单独缝合加工，然后再与袋体一同缝合。
[0004]而吊带在单独缝制过程中翻折缝制成吊耳结构，尤其是中间的连接吊耳，需要将裁切好的布条两端翻折缝制成类似“8”的两端吊耳结构。但是翻折过程需要工人手动翻折，增加了工人手与缝纫针接触的风险，长时间工作也会降低工作效率。
技术实现思路
[0005]本申请技术提出的目的是为了改善工人操作吊耳缝纫设备对吊耳进行翻折缝纫的效率较低的问题。
[0006]本申请提供的一种吨包袋吊带翻折缝纫一体装置采用如下技术方案：
[0007]一种吨包袋吊带翻折缝纫一体装置，包括设备本体、翻折板；
[0008]所述设备本体的工作台上表面沿着吊带原料通过的路径开设有转动孔；
[0009]所述翻折板为弧板且以自身重点为中心转动连接在所述转动孔相对的内侧壁上；
[0010]所述翻折板的转动轴线水平设置且位于所述设备本体缝纫机加工处正下方；
[0011]所述翻折板的转动轴线垂直于吊带原料通过方向；
[0012]所述转动孔位于所述翻折板转动轴正上方的位置固设有加工板；
[0013]所述加工板的上表面与所述设备本体的工作台上表面齐平；
[0014]所述翻折板两端固设有定位杆；
[0015]所述工作台上表面开设有供所述定位杆抵接在内并与所述转动孔连通的定位槽；
[0016]一侧的所述定位杆位于对应的所述定位槽内时，所述翻折板位于该侧的部分位于所述设备本体的工作台上表面之下，所述翻折板位于另一侧的部分伸出所述转动孔上方且向上弯曲，并供吊带原料抵接前移后翻折到所述加工板上方位置。
[0017]通过采用上述技术方案，吊带原料沿着预设轨迹移动，在与翻折板抵接后，沿着翻折板的弯曲部分向上移动并通过自身重力自然弯曲下垂到加工板上方，仅需要用手按压柱吊带翻折的部分，用缝纫机在加工板上将吊带原料翻折的部分与自身缝合，完成该部分的吊带吊耳的加工。
[0018]将翻折板转动到另一侧翘起，反方向移动吊带原料，吊带原料与翻折板另一侧的弯曲面抵接后自然弯曲下垂到加工板上方，再次用手按压柱吊带弯折的部分，用缝纫机完
成另一侧的吊带吊耳的加工，减少了工人手动翻折吊带原料的工序，仅需要用手按压，进而使得人手与缝纫针能够保持安全的距离，在长时间的工作中，能够增加工人对吊带缝纫加工的效率，也使得翻折板能够适配的融合在吊带缝纫设备上，与设备本体一同完成对吊带的一体化加工。其中的定位杆和定位槽的配合则有效的提高了翻折板停止在两个加工状态的稳定性。
[0019]可选的，所述翻折板下表面一侧固设有配重块，另一侧固设有牵引绳；
[0020]所述配重块的重量能够使该侧所述定位杆与所述定位槽抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，翻折板在配重块的作用下自然保持在该侧定位杆与定位槽抵接的位置状态，在需要转动杆翻折板时，通过拉动牵引绳带动翻折板转动，完成加工后松开牵引绳，翻折板在配重块的重力下复位，提高了翻折板两个状态切换的效率。
[0022]可选的，所述配重块位于所述翻折板靠近吊带原料进入方向的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，配重块的位置设置使得翻折板在自然状态下靠近吊带原料进入方向的定位杆与定位槽抵接，与设备本体的进料工位和缝纫工位的工序有效的配合，提高了设备对吊带进行一体化加工的效率。
[0024]可选的，所述设备本体工作台下表面固设有安装架和安装板；
[0025]所述牵引绳下垂后位于所述安装架的区域内；
[0026]所述安装架内转动连接有两个滑轮；
[0027]所述牵引绳穿过两个所述滑轮之间后与所述安装板固定连接。
[0028]通过采用上述技术方案，需要将牵引绳一侧的定位杆位于定位槽内时，踩动牵引绳，牵引绳在换轮的作用下将翻折板向下拉动，进而使得翻折板转动到该侧的定位杆位于定位槽的位置，在当前状态对吊带吊耳加工完成后，松开牵引绳，翻折板自动复位。
[0029]可选的，所述设备本体的工作台上表面固设有两个轨道板；
[0030]所述转动孔在两个所述轨道板之间；
[0031]两个所述轨道板相对的内壁供吊带原料抵接并沿着轨道板滑移。
[0032]通过采用上述技术方案，吊带原料能够稳定的与轨道板抵接移动，进而对吊带原料的移动轨迹进行限制，使得吊带原料能够稳定的与翻折板抵接自然弯折，提高了吊带吊耳加工的效率。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.翻折板能够有效的使吊带原料与其弯曲部分抵接后自然下垂到加工板上，仅需要用手按压住即可通过缝纫机完成吊带吊耳的加工，对另一侧吊耳进行加工时，仅需要转动翻折板，反方向移动吊带原料即可使另一侧的吊带自然下垂，再按住吊带即可完成整个吊带的吊耳的加工，减少了工人弯折吊原料并对其位置的工序，提高了长时间工作时对吊带加工的效率；
[0035]2.翻折板通过配重块自然保持在靠近吊带原料进入方向的定位杆与定位槽抵接的状态，能够使得先对吊带原料先进入的部分进行吊耳加工，进一步提高了加工效率；
[0036]3.牵引绳的设计能够有效的方便翻折板进行转动以进行位置切换，提高了翻折板使用的便利性。
附图说明
[0037]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0038]图2是显示翻折组件的局部剖视图；
[0039]图3是显示翻折板转动状态的局部剖视图。
[0040]图中，1、设备本体；11、转动孔；12、加工板；13、定位槽；2、翻折组件；21、翻折板；211、定位杆；22、配重块；23、牵引绳；3、导位组件；31、安装架；32、滑轮；33、安装板；4、轨道板；41、标识线。
具体实施方式
[0041]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0042]本申请实施例公开一种吨包袋吊带翻折缝纫一体装置。
[0043]参考图1，吨包袋吊带翻折缝纫一体装置包括设备本体1，设备本体1包括工作台和缝纫机；缝纫机安装在设备本体1上。设备本体1的工作台上固设有两个轨道板4，两个轨道板4之间的距离供吊带原料通过，设备本体1的缝纫机缝纫针正对于两个轨道板4之间的位置，设备本体1设置有使吊带原料自动弯折到吊耳预加工状态的翻折组件2。
[0044]吊带原料沿着两个轨道板4之间的空间移动，并通过翻折组件2使吊带原料自动翻折，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吨包袋吊带翻折缝纫一体装置，其特征在于：包括设备本体(1)、翻折板(21)；所述设备本体(1)的工作台上表面沿着吊带原料通过的路径开设有转动孔(11)；所述翻折板(21)为弧板且以自身重点为中心转动连接在所述转动孔(11)相对的内侧壁上；所述翻折板(21)的转动轴线水平设置且位于所述设备本体(1)缝纫机加工处正下方；所述翻折板(21)的转动轴线垂直于吊带原料通过方向；所述转动孔(11)位于所述翻折板(21)转动轴正上方的位置固设有加工板(12)；所述加工板(12)的上表面与所述设备本体(1)的工作台上表面齐平；所述翻折板(21)两端固设有定位杆(211)；所述工作台上表面开设有供所述定位杆(211)抵接在内并与所述转动孔(11)连通的定位槽(13)；一侧的所述定位杆(211)位于对应的所述定位槽(13)内时，所述翻折板(21)位于该侧的部分位于所述设备本体(1)的工作台上表面之下，所述翻折板(21)位于另一侧的部分伸出所述转动孔(11)上方且向上弯曲，并供吊带原料抵接前移后翻折到所述加工板(12)上方位置。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，李明，李培，王唤平，
申请(专利权)人：馆陶县聚金塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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