一种电机轴及压缩机轴同体的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴及压缩机轴同体的压缩机，包括安装罩组件、曲轴、电机和活塞组件；所述安装罩组件中设置有两个活塞室，所述电机设置在安装罩组件上，所述曲轴与电机中的转子连接，曲轴转动设置在安装罩组件内，曲轴上设置有两组曲臂，所述活塞组件共设置两组，活塞组件与曲臂一一对应，活塞组件包括连杆和活塞，所述连杆一端与曲臂转动连接，连杆另一端与活塞转动连接，活塞滑动设置在活塞室内。本实用新型专利技术通过电机中的转子与曲轴直接连接，曲轴通过曲臂带动活塞组件运动，最终实现气体的压缩，将传统的电机轴与压缩机曲轴合二为一，降低了整个压缩机的尺寸，方便设置在空间较小的区域，曲轴的转动过程更加稳定。曲轴的转动过程更加稳定。曲轴的转动过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴及压缩机轴同体的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体是指一种电机轴及压缩机轴同体的压缩机。

技术介绍

[0002]活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机。属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机”。主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成。工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成。活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，活塞两侧的工作腔容积大小轮流作相反变化，容积减小一侧气体因压力增高通过气阀排出，容积增大一侧因气压减小通过气阀吸进气体。对于目前的活塞室压缩机，一般使用电机通过驱动带传动结构来带动曲轴转动，最终实现活塞的往复移动，整体结构较为复杂，占用空间大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑且占用空间小的电机轴及压缩机轴同体的压缩机。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种电机轴及压缩机轴同体的压缩机，包括安装罩组件、曲轴、电机和活塞组件；所述安装罩组件中设置有两个活塞室，所述电机设置在安装罩组件上，所述曲轴与电机中的转子连接，曲轴转动设置在安装罩组件内，曲轴上设置有两组曲臂，所述活塞组件共设置两组，活塞组件与曲臂一一对应，活塞组件包括连杆和活塞，所述连杆一端与曲臂转动连接，连杆另一端与活塞转动连接，活塞滑动设置在活塞室内。
[0005]为了更好地实现本技术，进一步地，所述安装罩组件包括前端盖、中舱罩和后端盖、前端盖、中舱罩和后端盖依次可拆卸连接，所述活塞室位于中舱罩上。
[0006]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括轴承组件，所述轴承组件包括第一轴承、第一轴承座、第二轴承和第二轴承座，所述第一轴承和第二轴承均与曲轴连接，第一轴承设置在第一轴承座上，所述第二轴承设置在第二轴承座上，第一轴承座设置可拆卸设置在前端盖上，第二轴承座可拆卸设置在中舱罩端部；所述前端盖上设置有供曲轴和轴承组件穿过的安装通道。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步地，所述安装通道包括主通道和副通道，所述副通道绕主通道设置两个，副通道与主通道连通，所述第一轴承座包括主环部和凸台部，所述凸台部与主环部一体连接，凸台部绕主环部设置两个，凸台部与前端盖可拆卸连接。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括安装组件，所述安装组件包括螺栓、胶垫a、第二胶垫、第三胶垫和螺母，所述螺栓与螺母螺纹连接，所述第三胶垫、第二胶垫和胶垫a沿远离螺母方向依次分布，所述第三胶垫位于中舱罩一侧，所述第二胶垫和胶垫a均位于中舱罩另一侧；所述中舱罩上设置有供螺栓穿过的通孔。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第三胶垫包括限位环部和卡嵌部，所述限位环部与卡嵌部一体连接，限位环部上设置有供螺栓穿过的穿插通道；所述中舱罩上设置有供卡嵌部卡入的卡槽。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述限位环部远离第二胶垫的一侧表面设置有供螺母卡入的限位槽。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述限位槽开口尺寸沿远离第二胶垫方向逐渐增大。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]（1）本技术通过电机中的转子与曲轴直接连接，曲轴通过曲臂带动活塞组件运动，最终实现气体的压缩，将传统的电机轴与压缩机曲轴合二为一，降低了整个压缩机的尺寸，方便设置在空间较小的区域；
[0014]（2）本技术通过两组轴承和对应的轴承座来对曲轴的转动过程进行支撑，使得曲轴的转动过程更加稳定；
[0015]（3）本技术结构设置合理，功能完善，其设计紧凑，占用空间极小，解决现有空气压缩机结构复杂，占用空间大的缺陷，具有良好的市场前景，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中A处的结构放大示意图。
[0020]其中：1、前端盖；101、安装通道；2、中舱罩；201、活塞室；202、卡槽；3、后端盖；4、曲轴；41、曲臂；42、连杆；5、电机；6、螺栓；7、第一胶垫；8、第二胶垫；9、第三胶垫；901、限位槽；91、卡嵌部；10、螺母；11、第一轴承；12、第一轴承座；13、第二轴承；14、第二轴承座。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括安装罩组件、曲轴4、电机5和活塞组件；所述安装罩组件中设置有两个活塞室201，所述电机5设置在安装罩组件上，所述曲轴4与电机5中的转子连接，曲轴4转动设置在安装罩组件内，曲轴4上设置有两组曲臂41，所述活塞组件共设置两组，活塞组件与曲臂41一一对应，活塞组件包括连杆42和活塞，所述连杆42一端与曲臂41转动连接，连杆42另一端与活塞转动连接，活塞滑动设置在活塞室201内。
[0026]具体实施方式为，电机5中的转子与曲轴4直接连接，曲轴4通过曲臂41带动活塞组件运动，最终实现气体的压缩，将传统的电机轴与压缩机曲轴合二为一，不需要设置额外的带传动结构，从而降低了整个压缩机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴及压缩机轴同体的压缩机，其特征在于，包括安装罩组件、曲轴（4）、电机（5）和活塞组件；所述安装罩组件中设置有两个活塞室（201），所述电机（5）设置在安装罩组件上，所述曲轴（4）与电机（5）中的转子连接，曲轴（4）转动设置在安装罩组件内，曲轴（4）上设置有两组曲臂（41），所述活塞组件共设置两组，活塞组件与曲臂（41）一一对应，活塞组件包括连杆（42）和活塞，所述连杆（42）一端与曲臂（41）转动连接，连杆（42）另一端与活塞转动连接，活塞滑动设置在活塞室（201）内。2.根据权利要求1所述的一种电机轴及压缩机轴同体的压缩机，其特征在于，所述安装罩组件包括前端盖（1）、中舱罩（2）和后端盖（3）、前端盖（1）、中舱罩（2）和后端盖（3）依次可拆卸连接，所述活塞室（201）位于中舱罩（2）上。3.根据权利要求2所述的一种电机轴及压缩机轴同体的压缩机，其特征在于，还包括轴承组件，所述轴承组件包括第一轴承（11）、第一轴承座（12）、第二轴承（13）和第二轴承座（14），所述第一轴承（11）和第二轴承（13）均与曲轴（4）连接，第一轴承（11）设置在第一轴承座（12）上，所述第二轴承（13）设置在第二轴承座（14）上，第一轴承座（12）设置可拆卸设置在前端盖（1）上，第二轴承座（14）可拆卸设置在中舱罩（2）端部；所述前端盖（1）上设置有供曲轴（4）和轴承组件穿过的安装通道（101）。4.根据权利要求3所述的一种电机轴及...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泉，杨静洲，刘国良，郭磊，
申请(专利权)人：四川南方气体压缩机公司，
类型：新型
国别省市：