用于小型陶瓷砂轮的生产设备制造技术

本发明专利技术涉及用于小型陶瓷砂轮的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部转动设置有主动轴，所述主动轴的顶部固定安装有转动架，所述转动架的两端均固定安装有用于制作陶瓷砂轮的模具机构，所述工作台的一侧顶部固定安装有用于压制陶瓷砂轮的热压设备，所述工作台的另一侧底部设置有降温机构；通过增大储水箱内的气压，将储水箱内的冷却水注入降温槽内，通过冷却水对气囊提供浮力，使得承接槽向上移动，通过限位板对承接槽的位置进行限定，使得冷却水淹没承接槽的底部，承接槽对陶瓷砂轮降温，同时真空泵继续对储水箱内注入空气，与冷却水接触产生气泡，冷却水内部的热量随着气泡排出，从而保证承接槽对陶瓷砂轮降温的效率。从而保证承接槽对陶瓷砂轮降温的效率。从而保证承接槽对陶瓷砂轮降温的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于小型陶瓷砂轮的生产设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷砂轮生产
，具体为用于小型陶瓷砂轮的生产设备。

技术介绍

[0002]砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，现有的砂轮压制设备在使用时大多不能进行连续自动压制，生产效率低，从而导致生产成本较高，虽然经过改善，部分设备可以在传送带上进行连续压制，但是没有对模具内部原料整平的设备，导致压制效果不好，而且较大的压力容易造成传送带的损坏；需要提供一种砂轮生产用自动压制成型设备解决上述技术问题；
[0003]如公开号为CN213054408U的专利文件，该装置通过整平组件可以模具内部的原料进行整平，有利于提高压制的平整度和质量，通过第一气缸推动第一推板配合定位槽可以将模具推到压制组件的正下方，方便精准压制，通过第二气缸推动第二推板配合滑槽可以将压制后的模具推到第二传送带上，通过对PLC控制器进行编程，从而方便PLC控制器对整个设备进行精准控制，实现连续无误的对模具进行压制，有利于提高工作效率，而且在工装台上压制不会对传送带造成破坏，有利于延长设备的使用寿命；
[0004]但是该装置在对陶瓷砂轮热压之后，难以对其进行脱模，从而给人们的使用带来了很大的困扰；其次，在对陶瓷砂轮脱模后，现有的降温方式是通过风扇吹风散热，使得散热降温的速度较慢，影响到陶瓷砂轮的生产效率；最后，上述方案中的压制过程较为复杂，需要多个动力设备进行配合压制，消耗大量的资源。

技术实现思路

[0005]本方案解决的技术问题为：
[0006](1)如何通过设置降温机构，通过增大储水箱内的气压，将储水箱内的冷却水注入降温槽内，通过冷却水对气囊提供浮力，使得承接槽向上移动，通过限位板对承接槽的位置进行限定，使得冷却水淹没承接槽的底部，承接槽对陶瓷砂轮降温，同时真空泵继续对储水箱内注入空气，与冷却水接触产生气泡，冷却水内部的热量随着气泡排出，从而保证承接槽对陶瓷砂轮降温的效率；
[0007](2)如何通过设置脱模单元，通过开启出气控制阀，使得真空泵排出的气流增加了吹气管内的气压，使得支撑板本身发生震动，陶瓷砂轮与支撑板之间的连接处发生松动，配合重力影响，实现对陶瓷砂轮的有效脱模，提高对陶瓷砂轮的生产效率；
[0008](3)如何通过设置模具机构，热压设备对陶瓷砂轮热压成型之后，通过热压设备复位，使得热压设备与陶瓷砂轮脱模，配合主动轴转动，方便将放置压制好陶瓷砂轮的支撑板转移到导料槽处，此结构较为简单，方便将陶瓷砂轮进行压制和转移，避免添加其他辅助动力设备，节约了能源的消耗。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：用于小型陶瓷砂轮的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部转动设置有主动轴，所述主动轴的顶部固定安装有转动架，所述
转动架的两端均固定安装有用于制作陶瓷砂轮的模具机构，所述工作台的一侧顶部固定安装有用于压制陶瓷砂轮的热压设备，所述热压设备为现有技术，所述工作台的另一侧底部设置有降温机构，所述工作台靠近降温机构的一侧开设有导料槽；
[0010]所述降温机构包括与工作台底部固定连接的底板，所述底板的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的内部储存有足量的冷却水，且储水箱的正面设置有用于给陶瓷砂轮脱模的脱模单元，所述储水箱靠近工作台的一侧设置有降温槽，所述降温槽的内部储存有一定量的冷却水，所述降温槽的内部设置有用于收纳陶瓷砂轮的承接单元，且降温槽的底部通过连接管与储水箱的底部连通，所述储水箱的另一侧设置有真空泵。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述脱模单元包括与真空泵输出端连通的吹气管，所述吹气管的中部固定安装有出气控制阀，所述吹气管的一段位于工作台的内部，且吹气管的输出端位于导料槽的槽底，所述吹气管靠近真空泵的端部固定连通有进气管，所述进气管的中部固定安装有单向阀，所述单向阀的开启方向与进气管内气流进入储水箱内的方向相同；当放置压制好陶瓷砂轮的支撑板转移到导料槽处时，由于重力影响，支撑板发生转动将吹气管的输出端堵住，使得模具与对应的支撑板分离，此时，压制好的陶瓷砂轮还未与支撑板脱模，通过开启出气控制阀，使得真空泵排出的气流增加了吹气管内的气压，当气压提供的推力大于支撑板对吹气管输出端的压力时，支撑板与吹气管输出端分离，此时，吹气管内的气压降低，对支撑板的推力降低，使得支撑板与导料槽的槽底发生碰撞接触，再次将吹气管输出端堵住，往复上述过程，使得支撑板本身发生震动，使得陶瓷砂轮与支撑板之间的连接处发生松动，配合重力影响，实现对陶瓷砂轮的有效脱模，提高对陶瓷砂轮的生产效率。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述吹气管的输出端设置有密封圈，配合密封圈提高了吹气管输出端的气密性。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述承接单元包括承接槽，所述承接槽的材质为导热材料，所述承接槽的底部固定安装有气囊，所述气囊与承接槽之间设置有隔热板，所述降温槽的开口处固定安装有用于防止承接槽与降温槽脱离的限位板；当开启真空泵和排气控制阀，且关闭出气控制阀时，对储水箱内注入空气，起到增大储水箱内气压的作用，将储水箱内的冷却水注入降温槽内，通过冷却水对气囊提供浮力，使得承接槽向上移动，通过限位板对承接槽的位置进行限定，使得冷却水淹没承接槽的底部，陶瓷砂轮传递至承接槽内，通过承接槽对其进行降温，同时真空泵继续对储水箱内注入空气，使得储水箱内的空气将进入降温槽内，与冷却水接触产生气泡，使得降温槽内的冷却水发生翻滚，冷却水内部的热量随着气泡排出，加快冷却水的降温速度，避免冷却水温度较高难以起到有效降温的问题，从而保证承接槽对陶瓷砂轮降温的效率。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述承接槽的两端均开设有两个滑槽，所述降温槽的两侧槽壁上均固定连接有两个导轨，每个所述导轨分别与对应的滑槽滑动连接。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：所述模具机构包括与转动架固定连接的连接板，所述连接板的底部与工作台滑动连接，所述连接板上铰接有支撑板，所述转动架的端部固定安装有模具，所述模具与支撑板接触，其中一个所述模具位于热压设备的正下方，所述支撑板的底部对称开设有斜面；热压设备对陶瓷砂轮热压成型之后，通过热压设备复位，使得热压设备与陶瓷砂轮脱模，配合主动轴转动，方便将放置压制好陶瓷砂轮的支撑板转移到
导料槽处；当热压设备与陶瓷砂轮脱模未脱模时，此时，热压设备处于复位状态，热压设备的底部略高于模具，通过主动轴转动带动模具与热压设备的位置分离，也将使得热压设备底部粘接的陶瓷砂轮脱模。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：所述导料槽的两侧槽壁均为斜面，且导料槽的底部固定安装有与对应支撑板相适配的导料板，所述导料板的底端位于降温槽的开口上方，且导料板与对应的支撑板之间有间隙；脱模后的陶瓷砂轮通过导料板将其传递至承接槽内，避免陶瓷砂轮直接掉落至承接槽内造成其损坏。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：所述储水箱的顶部连通有排气管，所述排气管的中部固定安装有排气控制阀；当对陶瓷砂轮冷却降温之后，通过开启排气控制阀，使得储水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于小型陶瓷砂轮的生产设备，其特征在于：包括工作台(4)，所述工作台(4)的顶部转动设置有转动架(8)，所述转动架(8)的两端均固定安装有用于制作陶瓷砂轮的模具机构(3)，所述工作台(4)的一侧固定安装有用于压制陶瓷砂轮的热压设备(2)，所述工作台(4)的另一侧设置有降温机构(5)，所述工作台(4)靠近降温机构(5)的一侧开设有导料槽(7)；所述降温机构(5)包括与工作台(4)固定连接的底板(504)，所述底板(504)的顶部固定安装有储水箱(506)，所述储水箱(506)的正面设置有用于给陶瓷砂轮脱模的脱模单元(502)，所述储水箱(506)靠近工作台(4)的一侧设置有降温槽(508)，所述降温槽(508)的内部设置有用于收纳陶瓷砂轮的承接单元，且降温槽(508)与储水箱(506)的底部连通，所述储水箱(506)的另一侧设置有真空泵(505)。2.根据权利要求1所述的用于小型陶瓷砂轮的生产设备，其特征在于，所述脱模单元(502)包括与真空泵(505)输出端连通的吹气管(5023)，所述吹气管(5023)的中部固定安装有出气控制阀(5022)，所述吹气管(5023)的输出端位于导料槽(7)的槽底，所述吹气管(5023)靠近真空泵(505)的端部固定连通有进气管(5024)，所述进气管(5024)的中部固定安装有单向阀。3.根据权利要求2所述的用于小型陶瓷砂轮的生产设备，其特征在于，所述吹气管(5023)的输出端设置有密封圈(5021)。4.根据权利要求1所述的用于小型陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冰清，朱国乔，许骏，
申请(专利权)人：黄山安卡研磨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：